Зуборезные Скорость резания

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Поправочные коэффициенты влияния марки инструментальной стали на скорость резания для зуборезных инструментов [c.393]

Стойкость инструмента при нарезании зубчатых колес т 8 мм при обработке стальных колес Т = 180 мин, чугунных Т = 360 мин) кц — коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания вида инструментальной стали его значение для червячных фрез и зуборезных резцов всех типов, долбя ков из Р18 и Р9 1,0 для фасонных диско- [c.112]

Скорость резания. При нарезании зубчатых колес червячными и дисковыми фрезами, а также зуборезными долбяками скорость резания рассчитывают но формуле [c.456]

По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют число оборотов фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем корректируют по кинематическим данным паспорта станков число оборотов или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. [c.366]

Износ, стойкость и скорость резания зуборезного инструмента [c.301]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

На показатель степени т влияют те же факторы, что и при точении, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем выше значение т. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления на практике считается легкий завал режущих кромок (или износ по задней поверхности инструмента hg 0,2—0,4 мм) поэтому здесь показатель относительной стойкости колеблется в пределах т = 2 — 5. Необходимо при этом отметить, что значение т зависит также и от длины хода с увеличением последнего абсолютная скорость резания и показатель — растут, так как число ударов при врезании в единицу [c.220]

Для зуборезных инструментов принята норма стойкости Т = = 180 мин при работе с обильным охлаждением, хотя-на практике она доходит иногда до рабочей смены — 7 ч. Для подсчета практической скорости резания при строгании (стойкость резца равна 60 мин) можно воспользоваться обычной формулой [c.220]

Скорость резания зуборезными долбяками из стали Р18 на черновых проходах [c.220]

Примерно в таких же пределах находится норма стойкости фасонных фрез и червячных зуборезных = 6—8 ч). Однако практически в целях повышения скорости резания для нормальных фрез снижают норму стойкости до 3 ч и даже до 90—120 мин при фрезеровании труднообрабатываемых сталей и сплавов, так как иначе были бы слишком сильно снижены режимы резания. [c.339]

Поправочные коэфициенты иа скорость резания для зуборезных инструментов [c.253]

Следовательно, сталь Р9 можно рекомендовать для изготовления инструментов простой конфигурации (резцов, фрез, зенкеров, пластин, ножей), работающих на высоких скоростях резания. Простая форма инструмента менее осложняет термические и заточные операции. Для фасонных и сложных инструментов (резьбонарезные, зуборезные), а также для инструментов, работающих в зоне низких скоростей резания (протяжки, развертки, мелкие сверла), для которых основным фактором является износоустойчивость, необходимо применять сталь Р18 как более качественную и обеспечивающую меньшее количество брака в производстве. Обе марки быстрорежущей стали нашли широкое применение на заводах Советского Союза и выпуск их в настоящее время примерно одинаков. [c.39]

Для черновой обработки в массовом производстве применяют дисковые зуборезные фрезы. Прорезание впадины производится фрезой, имеющей движение подачи вдоль основания впадины. Обработка производится на специальных зуборезных станках (например, модель ЕЗ-1), обладающих большой жесткостью и допускающих высокие скорости резания. Благодаря этому имеется возможность применить сборные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава. Припуск, получаемый после фрезерования, удаляется двумя резцами на зубострогальных станках. [c.909]

При обработке на станках-автоматах, полуавтоматах, на зуборезных станках, при нарезании резьбы и пр. применяются осерненные масла — сульфофрезолы, содержащие 1,7% серы и смолу. Однако при обработке стали с высокой скоростью резания и обычными для автоматов сечениями стружки сульфофрезол дымит, выделяет вредные сернистые газы и поэтому не применяется. [c.233]

Скорость резания при нарезании цилиндрических колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали [c.306]

Легированную сталь 9ХС и ХВГ применяют для фасонных затылованных фрез, а равно для зуборезных фрез, так как эта сталь хорошо сохраняет остроту режущей кромки при нормальных скоростях резания и малых сечениях стружки. [c.51]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. ДОПУСКАЕМАЯ РЕЖУЩИМИ СВОЙСТВАМИ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.418]

Допустимая зуборезным долбяком из быстрорежущей стали Р18 скорость резания может быть выбрана по справочникам [33] или подсчитана по формулам. [c.419]

Возвратно-поступательное движение зуборезного долбяка является движением скорости резания (главное движение). Выбрав по нормативным данным определенную скорость реза-ния V, находят число двой- 0-ных ходов долбяка по формуле [c.227]

Применяют также зуборезный станок модели ЕЗ-13, на котором выполняют зуботочение. Здесь между чашечным обкаточным резцом и заготовкой, закрепленными на скрещивающихся осях, происходит обкатка со скольжением вдоль зубца. Это относительное скольжение и есть скорость резания точения зубца. Высокопроизводительный станок ЕЗ-13 обеспечивает быструю обработку заготовки. Так, например, за одну минуту нарезается косозубое колесо модуля т —3, с числом зубьев г = 27 и при общей высоте-ширине 6=50 мм. [c.288]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Протяжки высокой производительности Протяжки длинные Протяжки, работаюш,ие с умеренной скоростью резания Долбяки зуборезные Р9, Р18 Х12М, Х12Ф ХВГ, 9 ХВГ, 9ХС Р18, Р9 [c.35]

Поправочные коэфициенты на скорость резания для зуборезных инструментов, изготовленных из ннструиеитальных сталей различных иарок [c.110]

Скорость резания 270 —— зуборезных и нструментов 393 [c.787]

Р6М5 Все виды режущих инструментов для обработки с обычными скоростями резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 1 ГПа, а также зуборезные и резьбонарезные инструменты для обработки коррозионно-стойких сталей [c.200]

Часто для зуборезных инструментов применяют быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности. К сталям нормальной производительности относят стали Р18, Р9, Р12, Р6М5. Твердость инструментов из зггих сталей 63 - 66 HR , красностойкость 550 -600 °С, достаточно высокая прочность. Используют при скорости резания 50 - 70 м/мин. [c.275]

Рекомендуемые подачи и скорости резания на зуборезные станки 5А26 и 12 -В Глисон [c.418]

В данном случае исходной инструментальной поверхностью будет поверхность эвольвентного зубчатого колеса, сопряженного с нарезаемым. По рассматриваемой схеме производится обработка зубчатых колес зуборезными долбяками. В процессе нарезания колеса долбяку сообщают возвратно-поступательное движение резания. Это движение приводит к перемещению исходной инструментальной по-верзйюсти И самой по себе и не влияет на характер соприкосновения исходной поверхности с поверхостью детали Д. Они необходимы для обеспечения определенной скорости резания. В результате возвратно-поступательного движения режущая кромка долбяка описывает в пространстве исходную поверхность И, которая и вводится в зацепление с заготовкой. В начале работы долбяк врезается в заготовку на высоту зуба, происходит радиальная подача, т. е. сближение поверхности детали и исходной инструментальной поверхности до их соприкосновения, после чего это движение долбяка прекращается. Долбяками обрабатывают колеса внешнего и внутреннего зацепления. [c.148]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

При нарезании колес зуборезными гребенками поступательновозвратное движение зуборезных гребенок V в направлении нарезаемых зубьев является движением скорости резания, поступа-тельно-возвратное тангенциальное движение гребенок 5 — движением подачи, вращательное движение заготовки колеса Уз — делительным движением. После каждого цикла нарезания зуборезная гребенка возвращается на большой скорости в исходное положение. При этом она делает некоторый небольшой перебег исходного положения (как показано на схеме рис. 369 стрелками) и только уже после этого становится на исходную границу, чтобы начать нарезание следующего цикла зубьев. Это предусмотрено схемой для того, чтобы устранить люфты в кинематической цепи. Кроме того, для установки глубины резания имеется движение 3 (подача на глубину), которая осуществляется на станке вручную. [c.567]

Углеродистую инструментальную сталь марки У12А можно рекомендовать для фрез малых диаметров при фасонных работах (фасонные затылованные фрезы с нешлифованным профилем) и малых модулей (до m = 1) при зуборезных работах. Легированные инструментальные стали марок ХГ, 9ХС, ХВ9 можно рекомендовать для всех фасонных затылованных фрез, а также для зуборезных фрез, так как эта сталь хорошо сохраняет остроту режущей кромки при нормальных скоростях резания (до 20 м/мин) в зоне малых подач до 0,05 мм/зуб при малой глубине фрезерования, а сталь ХВ5 рекомендуется для фрез, которые обрабатывают с малой скоростью твердые материалы. [c.41]

Углеродистую сталь У12А обычно применяют для фрез малых аметров при фасонных работах (фасонные заты-лованпые фрезы с нешлифованным профилем) и малых модулей (до т = 1) при зуборезных работах, т. е. при работах, производимых с незначительными скоростями резания. [c.51]

Недостаточно чистая ловерхность обработки. Брак неисправимый. Причины-, тупая зуборезная фреза, большая подача, биение фрезы или оправки, вибрация (дрожание) детали от нежесткого закрепления, малая скорость резания, слабина шпинделя делительной головки. [c.291]

Охлаждение. При всех способах нарезания зубчатых колес (зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание и др.), изготовляемых из стали, в зону резания подают смазывающе-охлаж-дающую жидкость. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости обычно применяют осерненное масло Сульфофрезол . Суль-фофрезол обеспечивает хорошее смазывание трущихся поверхностей в процессе резания и достаточное охлаждение зуборезного инструмента. Применение охлаждения сульфофрезолом при зубо-нарезан11и колес удлиняет срок работы режущего инструмента, который очень сильно нагревается и изнашивается, дает возможность повысить скорость резания, не снижая стойкости инструмента, т. е. продолжительности работы между переточками. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...