Пенопласты и температуры

Пенопласты обладают специфическими свойствами в развитии деформаций при воздействии повышенных температур. В начальный период нагревания в пенопластах развиваются температурные деформации, определяемые температурным коэффициентом линейного расширения. При установлении температуры изотермического нагревания проявляются усадочные деформации, которые в отличие от температурных являются необратимыми. Температурные и усадочные деформации зависят от вида пенопласта и температуры нагревания. [c.70]

Несгораемые мат ериалы под действием огня или высокой температуры не горят и не обугливаются (сталь, бетон, кирпич и др.). Однако необходимо учитывать, что некоторые материалы при пожаре растрескиваются (гранит) или сильно деформируются (металлы) при температуре начиная с 600°С, поэтому конструкции из подобных материалов приходится защищать более огнестойкими материалами. Трудносгораемые материалы (асфальтобетон, фибролит, некоторые пенопласты и др.) под воздействием огня или высокой температуры тлеют, но после прекращения действия огня их горение и тление прекращаются. Сгораемые (в ак правило, органические) материалы горят открытым пламенем и продолжают гореть после удаления источника огня. [c.116]

Клеи ВК-4 и ВК-32-250 применяются для склеивания деталей из стеклопластиков, пенопласта и металла. Детали, восстановленные с помощью клеев этого типа, могут работать при температуре до 200° С. Склеивание производится после нанесения двух слоев клея и выдержки при 20° С около 20 мин. Отверждение клея производится при температуре 180° С и давлении 30 кгс/см в течение 2 ч. [c.236]

Механические свойства полистирольных пенопластов (табл. 29) определяются, в основном, их объемным весом и температурой. При одинаковом объемном весе поливинилхлоридные и полистирольные пенопласты прессового способа изготовления имеют примерно одинаковые численные характеристики механических свойств. [c.143]

Для поддержания оптимальной температуры раствора и предотвращения испарения воды во время проведения процесса целесообразно поверхность (зеркало) раствора покрывать плотным слоем плавающих небольших полых предметов любой формы, изготовленных из стекла (стеклянные полые шарики, цилиндрики), пластмассы (шарики типа теннисных), крупно гранулированный эпоксидный пенопласт и т. п. Заполнение поверхности раствора для фосфатирования и горячей воды в промывочных ваннах полыми шариками (не размягчаются до температуры 145 °С), используемыми для игры в настольный теннис й = 42 мм), позволило уменьшить тепловые потери на 70%, а испарение воды при 97 °С — на 88% (27, 28]. Для создания возможно более плотного слоя на каждый квадратный метр поверхности требуется 500 таких шариков. [c.139]

Рис. 20. Зависимость предела прочности при сжатии и ударной вязкости пенопластов от температуры

Клей ВК-32-200 применяется для" склеивания металлов (стали, титана, дуралюмина) и неметаллических материалов (стеклотекстолита, пенопласта и др.), работающих длительное время прн температурах 200 С и кратковременно при 300 °С, а также в условиях пониженных температур (- 60 °С). [c.209]

Применение термопластических смол облегчает изготовление пенопластов и их последующую переработку в различные изделия, повышает эластичность материала и его сопротивление вибрационным нагрузкам. Однако с повышением температуры скорость диффузии газа сквозь пленку смолы резко возрастает, одновременно повышается эластичность смолы. Это вызывает сравнительно быстрое уплотнение материала и возрастание объемного веса (фиг. 16). [c.85]

Пресс-камерный способ переработки стеклопластиков рассмотрим на примере изготовления крупногабаритной лопатки осевого вентилятора. Пресс-форма для такой лопатки состоит из двух половин, которые устанавливают на пресс, обеспечивающий необходимые давление и температуру. В нижнюю часть пресс-формы укладывают пакет стеклоткани, предварительно пропитанной смолой и подсушенной для удобства работы. На стеклопакет насыпают гранулированный пенопласт, сверху которого укладывают еще один пакет стеклоткани. Опускают вторую половину пресс-формы. Имеющиеся в пресс-форме режущие кромки перерезают излишки стеклоткани по периметру изделия. Под влиянием теплоты пенопласт вспенивается, объем его увеличивается в несколько раз, развивается избыточное давление, которое и формует оболочки лопатки. Изделие получается с большой точностью, с хорошей чистотой поверхности и с внутренним пенопластовым сердечником. [c.473]

Ткацкие цехи оборудуются кондиционерами, которые обеспечивают относительную влажность воздуха 65 % и температуру -т-21 С. По мнению руководителей предприятия, система кондиционирования работает безупречно и требуемые производственные условия обеспечиваются по всему цеху. При нормальном режиме производства относительная влажность воздуха равна 70% при температуре +21 °С, а парциальное давление водяных паров должно составлять 1739,5 Па. Использованные в качестве теплоизоляции плиты из пенопласта толщиной 3 см имели па верхней стороне волнообразные утолщения для увеличения высоты воздушной прослойки на 1 см. Исследования показали, что данная конструкция оказалась неудачной. Плоские плиты пенопласта, которые имеют только линейное касание со впадинами волн асбестоцементных листов, создают лучшее сечение и более благоприятные условия прохождения потока воздуха. В теплотехническом отношении утолщения пенопласта также не дают ничего, так как в расчет можно включить только толщину [c.79]

Длительное воздействие на пенопласты низких температур (табл. 19) не вызывает заметного изменения прочности и линейных размеров. [c.75]

Натурные обследования состояния теплоизоляции из пенопластов ФРП-1 на трубопроводах отопления, проходящих на чердаках, показали, что состояние теплоизоляции и качество ее выполнения хорошие, разрушения теплоизоляции визуально не обнаружено. Влажность теплоизоляции в период отопительного сезона не превышала 8%. Среднее значение теплопроводности по данным измерений тепловых потоков и температур на внутренней и наружной поверхностях изоляции составило [c.94]

В производстве пено- и поропластов применяют термопластичные связующие вещества полистирольные и поливинилхлоридные смолы, У термопластичных пенопластов с повышением температуры при уве- [c.364]

Из термореактивных связующих веществ в производстве пенопластов используют феноло-формальдегидные, полиэфирные и поли-силоксановые. Термореактивные пенопласты твердеют непосредственно при формовании, что увеличивает устойчивость структуры пенопластов. Такие пенопласты пригодны при длительном воздействии повышенных температур (рис. 19.21). [c.365]

Выбор жидкой диэлектрической среды, в которую погружается образец, имеет важное значение. Требуется иметь достаточно точные данные о значениях и tg б . Поскольку диэлектрическая проницаемость Е] неполярных жидкостей снижается с повышением температуры, необходимо в расчетные формулы подставлять значение е , соответствующее температуре в момент измерения, пользуясь температурной зависимостью е (рис. 4-15). Необходимо также соблюдение условия Так, например, при испытаниях полиэтилена = 2,3) по указанным соображениям используют хроматографический безводный бензол (вх 2,28). При испытаниях пенопластов (е . = 1,11,3) в качестве среды используют воздух (в, = 1). Диэлектрическую проницаемость фторопласта-4 определяют в циклогексане или в конденсаторном масле. [c.87]

Блок холодных спаев является тем узлом, к которому подключаются свободные концы термопар калориметра. После него весь электрический монтаж осуществляется медным проводом. Основное функциональное назначение блока заключается в строгом выравнивании и пассивном термостатировании температуры холодных спаев термопар. Блок состоит из массивного металлического (медного или дюралевого) бруска, окруженного теплозащитной оболочкой из пенопласта. Внутри бруска расположены зажимы. Для их электроизоляции использованы тонкие втулки из оргстекла или фторопласта. Защемление концов термопар внутри зажимов производится винтами с электроизоляционными наконечниками. С тыльной стороны к каждому зажиму припаян монтажный провод. Внутри блока могут размещаться термометр или медная компенсационная катушка. Такая [c.109]

Полимерные связующие могут быть как термореактивными, так и термопластичными. Для термопластичных пенопластов наиболее опасны температуры, близкие к температуре текучести, когда значительно снижается прочность материала и избыточное давление газа внутри ячеек может разрушить пенопласт. Для получения эластичных материалов вводят пластификаторы. [c.470]

Повышая температуру, отверждают пакет и получают изделие, содержащее в центре слой пенопласта. [c.98]

С этой целью брали стерилизованные чашки Петри с питательной средой МПБ (мясо-питательный бульон). На поверхность образца пипеткой наливали по 5 стерильной дистиллированной воды, которая, стекая, собиралась в чашки Петри. Чашки были помещены в термостат при температуре 35 2°С. Через 24 ч было замечено значительное увеличение роста бакте-риалиных колоний (табл. УП. 3). Из исследуемых полимерных материалов больше всего поселилось бактерий на поверхности пенопласта, находившегося как на открытой площадке, так и в подвальном помещении. Этот материал более других служит питательной средой для микроорганизмов. Бактерий на образцах, помещенных в подвальном помещении, примерно в 2,5 раза больше, чем в открытой атмосфере. Такое своеобразие поселения микроорганизмов объясняется как условиями, в которых они размножаются, так и влиянием метеорологических факторов. В подвальном помещении по сравнению с открытой поверхностью более стабильны влажность и температура воздуха, движение воздушных масс замедлено и поэтому создаются благоприятные условия для жизнедеятельности микроорганизмов. [c.98]

На сердечник из пенопласта или другого пористого материалана-матывают препрег из непрерывных углеродных волокон, изгибают ло форме ракетки и помещают в форму при повышенных давлении и температуре в закрытой форме проводят отверждение полимерного связующего [c.112]

Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения. В пенопластах поры, заполненные газом, не соединяются друг с другом и образуют замкнутые объемы. Они представляют собой жесткие материалы, отличающиеся малой плотностью (0,02-0,2 г/см ), высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, очень хорошей плавучестью, водостойкостью. Недостаток пенопластов — низкая прочность Термопластичные пенопласты (пенополистирол, пенополивинил-хлорид) получают вспениванием в высокоэластичном состоянии. Они могут использоваться при температуре до 60 С. Вспенивание термореактивных смол производится на начальной стадии отверждения. Фенолфор-мальдегидные пенопласты выдерживают температуру до 160 X, а кремнийорганические — до 250 °С. Используются для теплоизоляции и звукоизоляции, изготовления непотопляемых плавучих средств, в качестве легкого заполнителя различных конструкций. Мягкие виды пенопластов используются для изготовления мебели, амортизаторов и т.п. [c.245]

Полимерные композиционные материалы широко применяются в транспорте. Наибольшее распространение получили полиэфирные стеклопластики, хотя в настоящее время начинают широко применяться и другие материалы. Так, для замены деталей радиаторов автомобилей, где они подвергаются действию повышенных температур и давлений, находят применение наполненные стеклянным волокном полиамиды и полифениленокснд. Полиэтилен и по-либутилентерефталат, наполненные стеклянным волокном, обладают высокой ударной прочностью и отличными электроизоляционными свойствами и используются в системе зажигания автомобилей. Пенопласты и их комбинации с другими материалами широко используются в производстве сидений, для теплоизоляции и амортизации ударных нагрузок. При этом конструкторы научились использовать наилучшим образом специфические свойства полимерных композиционных материалов. [c.411]

Руководитель может рассмотреть, например, такие связанные с созданием этих устройств вопросы, как потребность в портативных источниках энерпш, смазка при исключительно низких температурах, потребность в устройствах с нулевой реактивной силой и хранение инструмента. Он может применить метод аналогий и, подвесив к потолку на нитке кусок пенопласта, попытаться просверлить в нем отверстие с помощью электродрели, не придерживая пенопласт свободной рукой. Разумеется, при прикосновении электродрели пенопласт начнет раскачиваться, и отверстие сделать не удастся. Такая наглядная демонстрация обычно производит сильное впечатление на любого наблюдателя. Затем группа получает задание предложить способы получения отверстий в пенопласте, и рано или поздно кто-либо предлагает прожечь отверстие горяш,ей сигаретой. После этого руководитель начинает обсуждать с группой получение более детального описания устройства, позволяющего достичь той же цели в космическом пространстве. [c.44]

Пластмассы на основе полиарилатов. Полиарилаты — материалы на основе фенолов (табл. 1.33—1.35). Применяют их для изготовления конструкционных, электроизоляционных изделий, пленок, пенопластов и самосмазывающихся пластиков, работающих при высоких температурах. Устойчивы к радиационным воз,аействиям. [c.36]

Склеивание металлов, изделий из полиамидов с температурой плавления выше 200 С между собой и с металлами, а также пенопластов и стеклопластиков с металлами. Клей поставляется в готовом видё. Допускается длительное использование в интервале температур от —60 до +60 С [c.169]

Прессовый способ применяется для получения пенопластов на основе термопластичных полимеров поливинилхлорида и полистирола. Порошкообразный полимер с добавкой специальных веществ — газообразователей (порофоров), инициатора и заполнителя перемешивается в течение длительного времени (несколько часов, иногда смен). Затем смесь прессуется в пресс-формах под давлением до 100—150 кГ1см и температуре порядка 170°. В процессе прессования газообразователь разлагается и образующиеся газы равномерно распределяются р массе полимера. Затем полимер охлаждается, давление снимается и заготовка извлекается из пресса. Для вспенивания полимер вновь нагревается в паре до высокоэластического состояния. Газ, расширяясь, вспенивает полимер, создавая в нем замкнутые ячейки диаметром 0,1—0,01 мм при толщине стенок в сто раз меньшей. Пенистая структура фиксируется охлаждением. Прессовым методом получаются наиболее прочные и жесткие пенопласты, которые следует применять в тех случаях, когда заполнитель выполняет несущие функции (например, в трехслойных безребристых панелях). [c.141]

Эпоксидный клпй на смолах ЭД-5 и ЭД-6 Временная инструкция внипи- Теплопро . КТ Клей водостойкий, хладостойкий, горит Для склеивания алюминиевой фольги и наклеивания ее на основной изоляционный слой из пенопластов при температуре ниже —70°С [c.74]

Клеи ВК-4 и АВК-32-250 нужны для склеивания стеклопластика, пенопласта и металла. Клеи выдерживают температуру до 200 °С. Клей наносят на поверхности два раза и оба раза -дают подсбхнуть при комнатной температуре 20 мин. После ЭТОГО поверхности сильно прижимают друг к другу. Клей полиме-ризуется при температуре 180°С за 2 ч. [c.146]

Склеивание металлов, стекла, стеклотекстолита, пенопластов и сотовых материалов в конструкциях, работающих до температуры 200 °С. Для ремонта асбестотехнических материалов вместо заклепок при склеивании фрикционных накладок с колодками и ведомыми дисками сцепления [c.561]

Конструкции крыш зданий текстильных предприятий, прядильных, ткацких и красильных фабрик, как и крыш бумажных фабрик п других аналогичных производств, занимают в строительной физике особое место. Вследствие свойственной помещениям этих производств высокой влажности (70 % и выше) нередки такие ее проявления, как выпадение конденсационной влаги на крышах и стенах вследствие недостаточной теплозащиты, появленпе влаги внутри строительных конструкций из-за пренебрежения законами диффузии водяных паров и, наконец, повреждения конструкций горизонтальных ограждений капающей водой вследствие недостаточной вентиляции крыш. Ниже приводится случай, в котором причиной повреждения является недостаточное проветривание крыши. Рассматриваемая конструкция крыши состоит из волнистых асбестоцементных листов с подвешенной к ним теплоизоляцией в виде пенополистирольно-го пенопласта и имеет уклон 12°. Это означает, на основании графика, приведенного на рис. 8, что при наиболее вероятной разности температур 2°С скорость движения воздуха будет рав- [c.78]

Следует еще раз вернуться к рассмотрению микроклимата Бнутри цеха, характеризуемого относительной влажностью воздуха 70 % и температурой -Ь21°С, когда наружный воздух имеет температуру -1-1°С и относительную влажность 95%. Эти условия, как было уже подчеркнуто, менее благоприятны, чем температура наружного воздуха —3°С при относительной влажности от 80 до 85 %. Поскольку при этом требуется воздухообмен 1810 м ч, в лучшем случае возможен воздухообмен только 810 м /ч, а в действительности достигается лишь 300 м ч, необходимо в первую очередь подумать о том, чтобы существенно повысить сопротивление слоя пенопласта паропроницанию. Например, можно наклеить с нижней стороны пенопласта поливинилхлоридную пленку толщиной 0,06 мм, характеризуемую коэффициентом сопротивления диффузии р, равным 588 000, сопротивление паропроницанию которой р5 равно 35,2. Сопротивление паропроницанию пенополистирола толщиной 3 см равно 1115 = 0,03X40 = 11,76. Их общее сопротивление паропроницанию будет равно при этом 47. Количество проходящего через перекрытие водяного пара составит тогда четвертую часть прежней величины, т.е. 0,16 тЦи -ч) (при температуре воздуха в цехе -г21 С, температуре воздуха в промежуточном пространстве крыши +3°С и относительной влажности 80%). При площади грышп 735 м это составит 118 г/ч. Таким образом, в неблагоприятном случае требуемый воздухообмен составит 455 м /ч. Этого должно быть достаточно при полностью открытых сечениях, которые могли бы обеспечить воздухообмен 810 м ч, однако в действительности этого нет. [c.81]

Во Время работы двигатель имеет высокий тепловой режим и для предохранения обтекателя, изготовляемого из бальзы или пенопласта, и топливной системы от воздействия высоких температур на внешней части диффузора предусмотрену четыре охлаждающие ребра. [c.34]

Продолжительность охлаждения сухих полиуретановых и полистирольных пенопластов от температур - 60 до —25° С (рис. 24) составляет соответственно 26 и 22 мин. Продолжительность охлаждения увлажненных пенопластов типа ФРП-1, Внларес-5 при тех же условиях теплообмена равняется 66 и 61 мин, т. е. увеличивается более чем в 2 раза. Продолжительность замораживания пенопластов зависит от их исходного температурновлажностного состояния, теплофизических параметров материала, размеров образцов, температуры охлаждаю- [c.80]

Для испытаний были отобраны пенопласты ФРП-1, Виларес-5 и напыляемый ППУ-308Н-—по 27 образцов размером 5X5X5 см каждого вида. Образцы подвергали циклическим воздействиям температур как в сухой, так и во влажной средах. После 5, 10, 20 и 40 циклов отбирали три образца от каждого вида пенопласта и измеряли контролируемые параметры. Критерием оценки старения пенопластов были изменение прочности при сжатии при 10%-ной деформации образцов, изменение их линейных размеров, потеря массы и изменение внешнего вида. [c.82]

Герметичные ячейки, подробно здесь рассмотренные, приспособлены для градуировки термометров капсульного типа. Для градуировки стержневых термометров в тройной точке аргона, являющейся в настоящее время альтернативной точке кипения кислорода, создана эквивалентная герметичная ячейка [14]. На рис. 4.21 показана такая ячейка вместе с устройством для охлаждения и реализации тройной точки аргона. Пр и комнатной температуре давление аргона в ячейке составляет около 56 атм. Она заполнена аргоном таким образом, чтобы в тройной точке нижняя чаеть ячейки была заполнена твердым или жидким веществом. В процессе работы ячейка первоначально погружается в жидкий азот так, чтобы аргон замерзал в ее нижней части. Когда это происходит, ячейка полностью заливается азотом. Затем сосуд с азотом герметизируется и в нем устанавливается давление, соответствующее температуре тройной точки аргона (83, 798 К). Для этой цели в верхней части сосуда имеется клапан. При такой процедуре давление азота возрастает от 101 325 Па при 77,344 К до 130 кПа при 83,798 К. Этим методом можно реализовать тройную точку аргона, используя для наблюдения за ней стержневой платиновый термометр. Для уменьщения влияния неоднородности температуры ванны жидкого азота ячейка покрывается слоем пенопласта. Точность реализации тройной точки аргона описанным методом не столь высока, как в ячейках для капсульных термометров, из-за недостаточной однородности температурного поля ванны. Тем не менее она находится в пределах 1 мК, и поэтому ячейка типа показанной на рис. 4.21 представляется хорошим конкурентом аппаратуре для реализации точки кипения. кислорода. [c.166]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Метод вакуумной пропитки, аналогичный описанному выше, применялся ДЛЯ получения композиционного материала на основе нихрома, армированного вольфрамовой проволокой [35]. Установка ДЛЯ вакуумной пропитки, применяемая в данном случае, состояла из вакуумной системы, индукционной плавильной печи и трубчатой печи для подогрева обоймы, заполненной вольфрамовой проволокой. Металл матрицы расплавляли в индукционной печи и доводили до заданной температуры. Обойму, изготовленную из стали 12Х18Н10Т с внутренним диаметром 16 мм и длиной 120 мм, заполняли однонаправленной вольфрамовой проволокой, после чего к ней приваривали мембрану из никелевого листа толщиной 0,5 мм. Другой конец обоймы при помощи приваренной к ней трубки с внутренним диаметром 12 мм соединяли с вакуумной системой. В трубку вставляли три пробки две стальные с отверстиями и одну, изготовленную из пенопласта. Подготовленную таким образом обойму вакуумировали, подогревали в трубчатой печи сопротивления, после чего ее быстро вставляли в штатив индукционной печи и опускали в расплав нихрома, в котором мембрана расплавлялась, и металл заполнял обойму до предохранительной пробки. Процесс всасывания длился 1—2 с, после чего вентиль перекрывали, заменяли обойму новой [c.103]

Диэлектрические свойства. Все пластические массы практически являются диэлектриками (за исключением случая введения специальных наполнителей или применения специальных полимеров). Диэлектрические свойства пластических масс определяются в основном химическим строением и структурой полимерного связующего, а также наполнителем. Наилучшими диэлектриками для высокочастотной техники являются полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен. Тангенс угла диэлектрических потерь этих материалов при 10 гц 0,0002—0,0006, диэлектрическая проницаемость 1,9—2,6 удельное объемное и поверхностное электросопротивление — 10 —10 ом-см (ом), электрическая прочность 20—40 кв мм. Малым тангенсом угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемостью обладают пенопласты. Хорошие электроизоляционные свойства имеют слоистые пластики и прессмате-риалы с минеральным наполнителем. Лучшими и наиболее стабильными в условиях высокой температуры и повышенной влажности диэлектрическими свойствами обладают пластики на основе кремнийорганических смол и политетрафторэтилена. [c.14]

Основные технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, вбольшинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл. 84—89) по сравнению со вспененными и отвержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид мипора и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23). [c.142]

При склейке металла с пенопластом клеем ВИАМ-Б-3 на чистую обезжиренную поверхность металлической заготовки или детали предварительно наносят первый подслой клея БФ-2 из расчета 150—2>)0 Г1М- с последующей сушкой при температуре 15—30° С 30 мин. и при температуре 60 — 65° С не менее 15 мин. После охлаждения металла наносят второй слой клея БФ-2, который подсушивают на воздухе в течение 30 мин. и в термостате при темпе ратуре 60 5 С в течение 15—20 мин., при температуре 120—125° С GOTO мин. и при 135—140°С 20—25 мин. На склеиваемую с металлом поверхность пенопласта наносят шпателем выравнивающий слой клея ВИАМ-Б-3, [c.604]

ЭАФ-2, эпоксид- ный Жидкий 1,5 ч 20 50-80 0 0,005-0,3 Не менее 4 2-3 Не менее 18 -60 - +60 6-8 25-35 35-40 35-40 Металлы, пластмассы, пенопласты. Отверждение клея и при умеренно низких температурах (-10 °С), во пл 1жных условиях и под водой. Клеевой шов водо-, бензо-, чтасло-, грибостоек [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...