Термометр капсульный

ТОЛЬКО немногие капсульные низкотемпературные платиновые термометры сопротивления могут работать при температурах выше точки затвердевания олова (231 °С) и, таким образом, для определения коэффициентов а и б требуются измерения [c.151]

Герметичные ячейки, подробно здесь рассмотренные, приспособлены для градуировки термометров капсульного типа. Для градуировки стержневых термометров в тройной точке аргона, являющейся в настоящее время альтернативной точке кипения кислорода, создана эквивалентная герметичная ячейка [14]. На рис. 4.21 показана такая ячейка вместе с устройством для охлаждения и реализации тройной точки аргона. Пр и комнатной температуре давление аргона в ячейке составляет около 56 атм. Она заполнена аргоном таким образом, чтобы в тройной точке нижняя чаеть ячейки была заполнена твердым или жидким веществом. В процессе работы ячейка первоначально погружается в жидкий азот так, чтобы аргон замерзал в ее нижней части. Когда это происходит, ячейка полностью заливается азотом. Затем сосуд с азотом герметизируется и в нем устанавливается давление, соответствующее температуре тройной точки аргона (83, 798 К). Для этой цели в верхней части сосуда имеется клапан. При такой процедуре давление азота возрастает от 101 325 Па при 77,344 К до 130 кПа при 83,798 К. Этим методом можно реализовать тройную точку аргона, используя для наблюдения за ней стержневой платиновый термометр. Для уменьщения влияния неоднородности температуры ванны жидкого азота ячейка покрывается слоем пенопласта. Точность реализации тройной точки аргона описанным методом не столь высока, как в ячейках для капсульных термометров, из-за недостаточной однородности температурного поля ванны. Тем не менее она находится в пределах 1 мК, и поэтому ячейка типа показанной на рис. 4.21 представляется хорошим конкурентом аппаратуре для реализации точки кипения. кислорода. [c.166]

Рис. 5.12. Капсульный платиновый термометр сопротивления (с разрешения фирмы Н. Tinsley Ltd).

Исследование разницы в сопротивлении капсульного термометра по постоянному и переменному току показывает, что это различие может заметно сказываться только при очень низких температурах [18]. При использовании моста переменного тока модели А7 фирмы Automati Systems, работающего на частоте 375 Гц (см. разд. 5.11), различие между результатами измерений по постоянному и переменному току составило, 3 мК в тройной точке водорода. За этот эффект ответственны, по-видимому, вихревые токи, наводимые в платиновом кожухе термометра ). [c.209]

Точные платиновые термометры сопротивления, предназначенные для измерения температур выше 100 °С, обычно имеют вид, показанный на рис. 5.13, и иногда называются стержневыми . Несмотря на свои многочисленные достоинства, капсульный термометр не годится для измерения высоких температур, поскольку сопротивление утечки между выводами в стеклянной головке становится слишком малым. Выводы высокотемпературного термометра изолируются друг от друга слюдой, кварцевыми или сапфировыми шайбами или трубочками. Собственно чувствительный элемент изготавливается обычно Из проволоки толщиной 0,07 мм, как и в капсульном термометре, и имеет сопротивление 25 Ом при 0°С. В типовых конструкциях [19—21] используется либо бифилярная намотка на слюдяную крестовину, либо спираль, помещенная в перевитые кварцевые трубочки, либо проволока в корундовых трубках (рис. 5.14). Во всех этих конструкциях стремятся свести к минимуму механические напряжения, чтобы проволока чувствительного элемента могла свободно расширяться и сжиматься при нагревании и охлаждении, не удерживаясь крепежными элементами. В тех конструкциях, где рроволока проходит близко к кожуху (рис. 5.14,а, в), тепловой контакт с окружающей средой лучше, а самонагрев меньше, чем в термометрах, где проволока заключена в дополнительную оболочку или проходит ближе к центру. [c.209]

Конструкция железородиевого термометра, разработанная Расби и серийно выпускаемая фирмой Тинсли Компани в Лондоне, показана на рис. 5.31. Она практически повторяет конструкцию платинового термометра сопротивления капсульного типа. Проволока, изготовленная методом порошковой металлургии, имеет диаметр 0,05 мм. Процесс изготовления проволоки включает следующие этапы железо химически осаждается в тонкий порошок родия, который затем высушивается, спекается, подвергается горячей ковке и горячей протяжке. Затем механические напряжения отжигаются в водороде при 1100°С. Все процессы с нагревом выполняются в атмосфере водорода. Окончательной целью является получение отожженной рекристаллнзованной проволоки без чрезмерного роста зернистости. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...