Прокатка специальных профилей

ПРОКАТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ [c.415]

Предчистовые — при прокатке круглой стали. Вытяжные — в системе овал—квадрат, овал-круг. Чистовые — при прокатке специального профиля [c.234]

Клети специального типа. Для прокатки специальных профилей (бандажей, цельнокатаных колес, периодических профилей и т. д) применяются прокатные клети специального типа. От рассмотренных типов они отличаются количеством валков в клети и их взаимным расположением. [c.282]

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На ста- [c.69]

Профили специального назначения, производимые методами прокатки, отличаются большим разнообразием. Многие из них производятся не на металлургических, а на машиностроительных предприятиях. Все их можно отнести к двум группам периодический и специальный прокат. Как правило, все разновидности специальных профилей производят на станах поперечной либо поперечно-винтовой прокатки. Принцип прокатки периодических профилей, служащих заготовками для других видов обработки, заключается в применении валков, периодически смещающихся по мере продвижения заготовки. Большую группу заготовок производят на станах поперечно-винтовой прокатки шары для подшипниковой промышленности, заготовки для шатунов [c.409]

Получая необходимые знания по технологии металлов, студенты строительных специальностей должны более подробно изучать те строительные материалы, которые непосредственно связаны с их дальнейшей практической деятельностью. Поэтому в разделе Металловедение и термическая обработка содержатся сведения о строительных сталях, их свойствах и областях применения в разделе Обработка металлов давлением полнее изложена технология прокатки строительных профилей (арматурной стали, тонкостенных балок, швеллеров, шпунтовых свай, полосовой стали и труб), а также экономичных профилей проката переменного и постоянного сечения в разделе Сварка и огневая резка металлов подробно описана технология сварки строительных конструкций. [c.3]

Прокатку в горячем состоянии применяют для получения заготовок, сортового проката, труб, листового проката, полос и специальных профилей. [c.372]

Можно получать трубы специальных профилей симметричной и несимметричной формы, которые невозможно изготовить прокаткой. [c.525]

Второй особенностью прокатки фланцевых профилей является наличие боковых обжатий в отдельных частях калибра. Получение высоких и тонких фланцев можно обеспечить только в специальных калибрах, дающих возможность осуществить значительное боковое обжатие. Боковое обжатие фланцев тем больше, чем больше угол наклона боковых граней ф (фиг. 122,а). Поэтому основой системы калибровки фланцевых профилей является последовательное увеличение угла плоскостей, образующих фланец, по мере удаления от готового (конечного) профиля. [c.261]

Наиболее эффективным способом получения балок с высокими и тонкими фланцами является прокатка их на специальных универсальных станах, приспособленных для этой цели (фиг. 123,б). Универсальные станы позволяют получать профиль как с нормальным уклоном фланцев, так и с параллельными фланцами. Такие станы применяются только для прокатки специальных балок больших размеров и широкого распространения не получили. [c.265]

Длина же периода зависит от опережения, величину которого определить весьма трудно из-за непостоянства катающего радиуса валков, изменения условий трения между деформируемой полосой и валками, наличия окалины и других факторов. Имеются и другие специфические трудности производства периодических профилей, однако ввиду значительных выгод, получаемых при применении периодического проката, необходимо совершенствовать и развивать данный вид прокатного производства. На рис. 280 показаны некоторые виды периодических профилей, получаемых методом продольной прокатки. Для прокатки периодических профилей проектируют специальные станы или приспосабливаю обычные станы продольной прокатки. [c.557]

Освоение производства прессованных профильных полос, помимо преимуществ, указанных для проката специальных профилей, обеспечит возможность получения заготовок более высокой точности, чем прокат, а также таких профилей, которые не могут быть получены прокаткой. [c.476]

К специальному прокату относятся бандажи, колеса, зубчатые колеса и др. Освоена прокатка периодических профилей, сечение которых периодически изменяется (фиг. 64). Такие профили применяют в качестве заготовок для штамповки и механической обработки. [c.219]

Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. В СССР почти весь сортамент проката изготовляется в соответствии с ГОСТом (Государственным общесоюзным стандартом). В ГОСТах на сортамент проката приведены площадь поперечного сечения, размеры, масса 1 м длины профиля и допустимые отклонения от номинальных размеров. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основные группы сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. [c.64]

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки. [c.119]

Прокатка (раскатка) колец, колес, бандажей (для железнодорожного транспорта) производится на специальных прокатных станах в горячем состоянии. Раскаткой придают заготовкам более сложный профиль и более точные размеры, чем штамповкой, обеспечивают тангенциальное направление волокон, выполняют кольцевые поднутрения (например, канавки под шарики у наружных колец подшипников). Во избежание образования окали НЫ для стальных изделий под раскатку применяют обычно индукционный или безокислительный нагрев и не выше 1040°С. Раскатке подвергаются заготовки с наружным диаметром от 60 мм до 1 м и более при высоте обрабатываемого обода до 150 мм. Применяют открытую и закрытую схемы раскатки (рис. 5.8, а, б). [c.98]

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до 1,0%, по длине до 0,5%. [c.225]

Станы специального назначения. Это — станы для прокатки колес, бандажей, гнутых профилей, круглых профилей переменного сечения, шаров, шестерен, винтов, червяков и т. д. [c.68]

В качестве исходных заготовок для спиралей шнеков, изготавливаемых методом холодной прокатки, на заводе Ростсельмаш служит специальный профиль трапециевидного сечения следующих типоразмеров 2,5x4,9x61 2,5x5,7x95 2,0х4,2х 50 2,5x4,9x95 мм. - [c.96]

Форму поперечного сечения продукции, получаемой при прокатке, называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемьк прокаткой, называют сортаментом. Сортамент проката подразделяется на группы сортовой прокат, листовой, трубы и профили специального назначения. [c.405]

Fishtail — Рыбий хвост . (1) В вальцовке в ковочных вальцах — избыточный конец поковки. Он часто используется, прежде чем быть отрезанным, как длинный захват для последующих операций ковки. (2) В горячей прокатке или вьщавли-вании — неполно профилированный конец пр>тка или специального профиля, который должен быть отрезан и является отходом. [c.958]

На фиг. 38 показана хребтовая балка крытого вагона из углеродистой стали и балка из низколегированной стали. Первая (а) состоит из двух специальных профилей (зетов) № 31 горячей прокатки, сечение незамкнутое. Профили вверху свариваются дуговой сваркой. Справа показана хребтовая балка (в) того же вагона, мзготовленная из низколегированной стали. Она состоит из двух [c.89]

Кинематическая схека привода валков и натяжного устройства стана. Технологический процесс поперечно-винтовой прокатки заготовок профилей круглого сечения с изменяющимся по длине диаметром заключается в том, что нагретая до пластического состояния заготовка перемещается вдоль оси и обжимается тремя рабочими валками. Валки в процессе прокатки раздвигаются или сближаются специальным механизмом. [c.266]

Основные трудности при прокатке этого профиля состоят в сложности и неудобстве устройства специальных приспособлений для получения желоба в головке рельса. Ня фиг. 130 показана конструкция одного из приспособлений для образопания желоба в головке рельса в предчистовом калибре (/). Желобок выдавливается при пoмoш l ролика с вертикальной осью, укрепленной в станине. [c.271]

Производство специальных видов проката. Профили спецпального назначения и отдельные виды изделий получают прокаткой на спе-Ц альных станах. На рис. 22.8, а приведена схема прокатки периодического профиля на стане поперечной прокатки. Валки по мере движения копировальной линейки сближаются или расходятся, вследствие чего диаметр прокатываемой заготовки непрерывно изменяется по длине. В кузнечных и меха1П1ческих цехах применение такого проката снижает трудоемкость, увеличивает производительность и дает до 10 % экономии металла. [c.218]

В СССР, во Львове, создан Проектно-конструкторский институт конвейеростроения по проектированию подвесного рельсового транспорта, а Львовский конвейеростроительный завод (ЛКЗ) специализируется на изготовлении этого оборудования. Заводы черной металлургии освоили прокатку ряда специальных профилей для рельсов подвесного транспорта. Новые и реконструированные заводы автомобильной промышленности имеют подвесной рельсовый транспорт и конвейеры протяженностью сотни километров. Отделы подвесного рельсового транспорта работают в ряде научно-исследовательских институтов страны, таких, как Всесоюзный научно-исследовательский институт подъемно-транспортного [c.5]

Остальные семь клегей - 2-валковые клети горизонтального типа жесткой конструкции максимальный диаметр валков 630 и длина бочки 800 мм для валков использованы подщипники жидкостного трения, воспринимающие осевые силы. Клети №№ 4-8 взаимозаменяемые, вместо клети № 8 можно устанавливать специальную клеть для прокатки периодических профилей. Для уменьшения расхода валков в клети можно устанавливать предварительно напряженные чугунные валки. [c.410]

Своими цапфами ролики опираются на направляющие планки 4 шввшхерообразного вида. Рабочие поверхности планок имеют специальный профиль - калибровку, благодаря которой заготовка обжимается в соответствии с заданным законом, зависящим от ее исходного размера и размера готовой трубы, материала труб, режимов прокатки и т.п. [c.652]

В лопаточных аппаратах турбин имеются рабочие (подвижные) и направляющие (неподвижные) лопатки. Наиболее простые типы их показаны на рис. 8 (активные) и на рис. 9 (реактивные). Они имеют постоянный по высоте профиль и могут быть изготовлены как из получаемого холодной прокаткой светлокатаного профиля, так и фрезерованием из горячекатаных заготовок. Уширение для образования хвоста у реактивных рабочих лопаток (рис. 9, а) получают осаживанием готового профиля на специальном прессе в холодном состоянии и называют высадкой. Крепление таких лопаток показано на рис. 10, а. Крепление активных лопаток показано на рис. 10, б. [c.65]

Этим способам изготавливают трубы диаметром от 16 до 450 мм, с толщиной стенки от 0,4 до 35 мм. Валковый стан холодной прокатки является двухвалковым станом. Прокатка трубы в стане ХПТ осуществляется на конической неподвижно укрепленной ошра1В1ке, шернутой в стер1жень, с помощью. валков со специальным профилем калибра. Ручей калибра (рис. 7) состоит из переднего холостого участка 1, рабочего участка с переменным радиусом <02, калибровочного участка с постоянным радиусом 103 и заднего холостого участка 64. Начальный размер ручья рабочего участка равен наружному диаметру за- [c.18]

Валы представляют собой стержни постоянного диаметра с откованными или приваренными концевыми участками, которые для передачи крутящего момента имеют специальный профиль квадратного нли шестигранного сечения или фланец (см. 14, рис. 8.4.2]). Вал часто остается необработанным. При этом поверхность, образующаяся в результате прокатки или ковки, приводит к снижению допустимых напряжений. Коэффициент может быть равен 0,7. Переход от основной части вала к концевым участкам может осуществляться с радиусом г d, что исключит влияние концентратора напряжения. В этих случаях Рм = 1-Допустимый предел выносливости т допс при этом оказывается всего на 30 % ниже допустимых кратковременных нагрузок hjtons- В то же время возникающий максимальный крутящий момент Aii3 примерно в 5 раз превышает момент Мц при расчете предела выносливости. По этой причине диаметр вала следует определять с учетом максимального крутящего момента Mta- [c.30]

Режим работы с применением натяжения имеет ту особенность, что прокатываемому металлу сообщается определённое натяжение со стороны выхода металла из валков (переднее натяжение), а иногда также и со стороны входа в валки (заднее натяжение). Благодаря натяжению облегчается самый процесс прокатки и одновременно с этим выправляется прокатываемый металл. Привод валков при этом режиме работы производится не только за счёт вращающих моментов, прикладываемых к валкам от шпинделей, но также и за счёт разницы переднего и заднего натяжений. При значительной разнице этих натяжений возможен такой случай прокатки, когда вращение валков будет происходить от переднего натяжения. В этом случае будет комбинированный процесс прокатки — волочения, состоящий в протяжке обрабатываемого металла через щель между валками, образующими таким образом своего рода фильер. Этот процесс осуществляется при протяжке разных профилей на волочильных станах в специальных валковых клетях и при холодной прокатке ленты на станах типа Стекеля. [c.856]

Особенность изделия — переменный профиль — потребовала ввести новый элемент в поперечно-винтовую прокатку. Просвет между валками по мере продвижения заготовки меняется, обеспечивая нужную форму профиля. С этой целью стан снабжен специальной следящей системой. На штоке гидравлического цилиндра, управляющего двжением валков, укреплен стальной шарик. Он ощупывает контуры копира, повторяющего очертания изготовляемого вала. Встретив на своем пути впадину, шарик в нее опускается. Этим он приводит в действие шток гидравлического цилиндра который гонит масло к валкам. Валки сближаются, и на заготовке образуется шейка. Когда шарик наталкивается на выпуклость копира, масло поступает в другую полость цилиндра, валки расходятся, и на заготовке повторяется заданная выпуклость. Валки как бы подражают скульптору раздвигаясь и сближаясь, они лепят нужный профиль детали. [c.99]

Так, например, развитие химии и смежных с ней отраслей с каждым годом требует все большего количества труб из легких сплавов с высокими, тонкими, часточасто расположенными ребрами. Они очень нужны для всяких охладителей, нагревателей, теплообменников и тому подобной аппаратуры. До последнего времени они изготовлялись очень трудоемкими способами. На гладкую трубу припаивали специально подготовленное из проволоки оребрение. Промышленность задыхалась, Выручила снова поперечно-винтовая прокатка. Те же три валка, но гладкие. На них насажен комплект дисков, которые в совокупности образуют винтовой профиль. С помощью этого профиля из гладкой трубной заготовки получается труба с внутренним диаметром от 10 до 35 [c.100]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

За исключением плавки, все процессы обработки титана могут проводиться обычными методами. Необходимо только при обработке давлением или термической обработке не перегревать металл для получения желаемой структуры во избежание его загрязнения кислородом. Температу ра ковки зависит от состава сплава. Обычно максимальная температура ковки не должна превышать 1038, а прокатки — 871". Поскольку титан склонен к задирам и наволакиванию, то при его волочении и выдавливании необходимо применять специальные противозадирные смазки. Изготовление 1ну-ты.х деталей фасонных профилей не сопряжено с трудностями, если вытяжка заготовки не превышает iO"/(.Титан и особенно его сплавы сильно пружинят, поэтому во многих случаях изгибания приходится подвергать их нагреву до 260—316 , что одновременно п11едотвращает и растрескивание. [c.783]

Металлический профиль — изделие, полученное прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Различают профили с постоянным по длине поперечным сечением, так называемые переменные профили (в том числе периодические) и специальные (банцажи, колеса, шестерни, шары и др.). Некоторые металлические профили — квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный рельс, тавровый, шпунтовой. [c.166]

К клетям специальной конструкции относятся клети прокатных станов узкого назначения колесопрокатных (рис. 16.9, и), бандажепрокатных, кольцепрокатных, шаропрокатных, станов для прокатки профилей переменного сечения. [c.307]

Витые сверла секторного проката с коническим и цилиндрическим хвостовиками (рис. 66, а). Рабочую часть сверла получают путем прокатки прутков круглого сечения из быст рорежущей стали в специальных валках. После прокатки профиля завивают заготовку в горячем состояннп. Даль- [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...