ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прокатка специальных профилей из "Технология металлов Издание 2 " Специальные профили могут быть получены различными способами. Так, при периодической прокатке получают изделия, поперечное сечение которых изменяется по определенному закону, и это изменение обычно периодически повторяется по длине прокатываемой полосы. Периодические профили получают продольной, поперечной и винтовой прокаткой. [c.556] При продольной периодической прокатке получают профили с односторонним периодом, с двусторонним совпадающим периодом, с несовпадающими верхним и нижним периодами и т, д. [c.556] Калибровка валков для получения периодического профиля сз щественно отличается от калибровки валков при прокатке обычных профилей. При прокатке периодических профилей окончательную форму придают за один проход, причем в различных сечениях одного периода вытяжка непрерывно изменяется, достигая в некоторых случаях дву- и даже трехкратной. Длина периода профиля определяется длиной окружности валка. При каждом обороте валков из них должен выходить отрезок полосы с целым числом периодов, поэтому наибольшая длина периода не может быть больше длины окружности валков при данном диаметре. Поэтому чем больше период, тем больше должен быть и диаметр вал- Рис. га ков. филей. [c.557] Длина же периода зависит от опережения, величину которого определить весьма трудно из-за непостоянства катающего радиуса валков, изменения условий трения между деформируемой полосой и валками, наличия окалины и других факторов. Имеются и другие специфические трудности производства периодических профилей, однако ввиду значительных выгод, получаемых при применении периодического проката, необходимо совершенствовать и развивать данный вид прокатного производства. На рис. 280 показаны некоторые виды периодических профилей, получаемых методом продольной прокатки. Для прокатки периодических профилей проектируют специальные станы или приспосабливаю обычные станы продольной прокатки. [c.557] Регулировка перемещения валков для создания раствора заданной величины между ними зависит от передвижного суппорта, на котором укреплена копировальная линейка. Суппорт снабжен вращающимся зажимом, в котором закреплена заготовка, нагретая до температуры, близкой к 1150° С. После этого суппорт передвигается под действием гидравлического цилиндра и создает необходимое натяжение по оси движения заготовки. Вместе с тем сближают или разводят валки для получения соответствующего диаметра заготовки по ее длине. [c.558] На этих станах можно получать профили различной конфигурации, причем переход с одного профиля на другой осуществляется быстро. [c.558] Образование зубьев при прокатке с осевой подачей заготовок осуществляется перемещением нагретой в кольцевом индукторе заготовки между двумя вращающимися зубчатыми валками, модуль которых равен модулю прокатываемой шестерни (рис. 282). В начале прокатки заготовка приводится во вращение делительным зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с валками. После выхода из зацепления шестерня вращается валками. [c.559] Диаметр заготовок для прокатки шестерен, устанавливаемый опытным путем, близок к диаметру делительной окружности. Прутковую прокатку шестерен применяют для обработки прямозубых и косозубых шестерен с небольшими модулями ( 6 мм) и диаметром 200 мм. [c.559] Диаметр валков шаропрокатных станов приблизи тельно в пять-шесть раз больше диаметра прокатываемых шаров так, для шаров диаметром от 25 до 125 мм применяют валки диаметром от 190 до 700 мм. [c.561] Существует также ряд других станов специального назначения, например станы для прокатки ребристых труб, для накатки резьб и др. [c.561] Особой разновидностью специальных станов является целая группа роликогибочных станов. На этих ста нах гнутые фасонные профили получают в результате гибки полос в холодном состоянии. Получить такие тон костенные профили горячей прокаткой во многих случаях невозможно из-за сложности формы и быстрого и неравномерного охлаждения тонкостенных профилей в валках. [c.561] Сортамент гнутых профилей разнообразен. На рис. 285 показаны некоторые наиболее характерные профили, которые могут быть получены на роликогибочных станах. [c.561] Оборудование для изготовления тонкостенных гну тых профилей аналогично оборудованию непрерывных формовочных клетей трубосварочных станов. Процесс гиба на этих станах не является процессом прокатки, так как при прокатке в каждой клети изменяется не только форма полосы, но и ее поперечное сечение, а при гибе последовательно изменяется только форма поперечного сечення полосы. [c.561] Очевидно, что в каждой паре роликов форму сечения полосы можно изменить весьма незначительно. Поэтому для получения сложных профилей необходимо применять многоклетевые роликогибочные станы, имеющие 6—20 и более клетей в одной линии. [c.562] Вернуться к основной статье