ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прокатка специальных профилей из "Технология металлов " Специальные профили могут быть получены различными способами. Так, при периодической прокатке получают изделия, поперечное сечение которых изменяется по определенному закону, и это изменение обычно периодически повторяется по длине прокатываемой полосы. Периодические профили получают продольной и поперечной прокаткой. [c.415] При продольной периодической прокатке получают профили с односторонним периодом, с двусторонним совпадающим периодом, с несовпадающими верхним и нижним периодами и т. д. [c.415] Калибровка валков для получения периодического профиля существенно отличается от калибровки валков при прокатке обычных профилей. При прокатке периодических профилей окончательную форму придают за один проход, причем в различных сечениях одного периода вытяжка непрерывно изменяется, достигая в некоторых случаях дву- и даже трехкратной. Длина периода профиля определяется длиной окружности валка. При каждом обороте валков из них должен выходить отрезок полосы с целым числом перйодов, поэтому наибольшая длина периода не может быть больше длины окружности валков при данном диаметре. Поэтому чем больше период, тем больше должен быть и диаметр валков. [c.415] Одной из наиболее трудных задач при продольной прокатке периодических профилей является получение постоянной длины периода, так как, начиная от переднего конца полосы к заднему, длина периода при прокатке может колебаться. В то же время допуск на длину периода, как правило, составляет очень небольшую величину — порядка 1%. [c.415] Эти станы позволяют получать профили различной конфигурации, причем переход с одного профиля на другой осуществляется быстро. [c.417] Станы поперечной прокатки периодических профилей классифицируют по диаметру выпускаемых изделий, которые составляют от 10 до 120 мм. В соответствии с этим станы называют стан 10, стан 120 и т. д. [c.417] Диаметр валков шаропрокатных станов выбирают, исходя из приблизительно 5—6-кратного отношения между ними и диаметром прокатываемого шара так, для шаров диаметром от 25 до 125 мм применяют валки диаметром от 190 до 700 мм. [c.417] Существует также ряд других станов специального назначения, например двухвалковые станы для прокатки шестерен, станы для накатки резьб и др. [c.418] Оборудование для изготовления тонкостенных гнутых профилей аналогично оборудованию непрерывных формовочных клетей трубосварочных станов. Процесс гиба на этих станах не является процессом прокатки, так как при прокатке в каждой клети изменяется не только форма полосы, но и ее поперечное сечение, а при гибе последовательно изменяется только форма поперечного сечения полосы. [c.418] Очевидно, что в каждой паре роликов форму сечения полосы можно изменить весьма незначительно. Поэтому для получения сложных профилей необходимо применять многоклетевые роликогибочные станы, имеющие 6—20 и более клетей в одной линии. [c.418] Сложные тонкостенные профили можно изготавливать также и методом штамповки листовой стали на прессах, однако этот способ менее производителен. [c.418] Вернуться к основной статье