Ручьи Стенки — Толщина

При проточке ободов блоков по ребордам и дну ручья (без применения наплавки) допускается уменьшение толщины стенок реборд для блоков чугунных — на Ш % и стальных — ка 20 %. При проточке ручьев допускается уменьшение толщины обода под ручьем для блоков из стального литья на 25 %, фасонного проката — на 15 %, чугунных — на 10 %. [c.535]

Толщина стенок штампа и расстояния между ручьями. Размеры стенок устанавливают конструктивно, руководствуясь опытом и учитывая следующее (рис. 48, б) чем больше глубина h ручья, чем меньше наклон а повер.хности ручья со стороны стенки, толщина которой определяется, и чем меньше радиус R перехода от этой наклонной поверхности ручья ко дну ручья, тем больше должна быть толщина стенки s. Толщину стенок определяют по формуле [c.162]

Толщина стенки конической трубы зависит от калибровки оправки. Если конусность оправки равна конусности ручья калибров, а толщина стенки заготовки равна толщине стенки готовой трубы, то коническая труба имеет постоянную толщину стенки (см. рис. 57,а). Если конусность оправки меньше конусности ручья калибров, применяющихся при прокатке, то толщина стенки будет постепенно убывать от. наибольшего диаметра конической трубы к наименьшему (см. рис. 57,6). [c.157]

Вторично кольца осматривают после полного удаления нагара как с них, так и из ручьев. При этом замеряют боковые зазоры между стенками ручьев и кольцами, толщину полки секционных колец и зазоры в замках, выявляют задиры, трещины и характер износа прямоугольных колец, обследуют состояние пружин секционных колец и проверяют их упругость на специальном приспособлении. [c.279]

Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа. [c.352]

Толщина стенок штампа и стенок между ручьями. Толщину стенок штампа и стенок [c.357]

При определении толщины стенки между ручьями величина Т находится по размерам й, / и oj ручья с меньшей глубиной. [c.357]

Фиг. 217. Толщина стенки между ручьями.

Если у соседнего ручья R также равно Л, то толщина стенки между ручьями [c.357]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

После гибки заготовка формуется. Эта операция выполняется в формовочном ручье штампа, для чего заготовка поворачивается на 90° (см. рис. 3.25). Наряду с обжатием при формовке происходит изменение радиуса кривизны заготовки по профилю ручья, длина образующих а—б и а —б увеличивается, периметр поперечного сечения (сечение Б—Б) уменьшается. Максимальное течение металла при формовке наблюдается в поперечном сечении вблизи плоскости разъема штампов. Наибольшая высадка толщины стенки происходит со стороны выпуклой части а—б, в месте наибольшей деформации при гибке. В результате формовки утонение стенки заготовки по образующей а—б, связанное с ее растяжением при гибке, почти полностью ком- [c.292]

Небольшие отколы по краю профиля ручья и местные отдельные раковины диаметром не более 8 мм и глубиной, равной V2 толщины стенки, разрешается заваривать с последующей зачисткой. [c.648]

Определение толщины стенки штампа между ручьем и выемкой под клещевину, ширины и глубины выемки, радиусов сопряжения стенок выемки по табличным данным с учетом G и D. [c.387]

Во всех случаях толщину стеики в плане определяют для сечения, в котором толщина стенки между ручья, ми минимальна. [c.114]

Заготовки для штампов. Обычно штампы изготовляют из кубиков, размеры которых в плане зависят от числа и размеров ручьев, толщин стенок между ручьями и между ручьями и поверхностями штампа. [c.114]

При штамповке трубной заготовки раздачей подсадка стенки трубы в этом же переходе может оказаться невозможной. Поэтому сначала утолщают стенки заготовки, а затем выполняют раздачу, чтобы избежать утяжки, разрывов и эксцентриситета, до начала раздачи на конце трубы рекомендуется высадить фланец (рис. 29, г), который затем удаляют в обрезном ручье штампа. Размеры фланца (ширину Ь и толщину t) выбирают так же, как и для втулок при их высадке (см. с. 289). [c.294]

Для гнутья, как уже упоминалось, отбирают трубы с плюсовым допуском по толщине стенки, чтобы компенсировать утонение ее на затылке отвода. Чем тоньше стенка трубы, тем труднее получить качественный изгиб и тем тщательнее нужно подбирать диаметр дорна, ручьев сектора и желоба. [c.169]

Каждый гибочный шаблон можно использовать при гнутье труб двух ближайших диаметров. Для этого в ручей гибочного шаблона вставляют переходник из половинки трубы. Например, чтобы использовать гибочный шаблон для гнутья труб диаметром 83 мм делают вставку из половинки трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм, которая даст возможность гнуть трубы диаметром 63,5 мм. [c.44]

Перед горячей штамповкой заготовка подвергается нагреву в печи до ковочной температуры соответственно марке стали. Нагретая заготовка вкладывается в полость первого ручья штампа (рис. 96). При сомкнутых половинах штампа этот ручей имеет в поперечном сечении форму овала, который приобретает труба при изгибе без внутреннего ограничителя овализации. При этом степень овализации зависит от отношения толщины стенок трубы к ее диаметру. Овализация трубы в гибе уменьшает величину утонения стенки на наружной части гиба. Для формования согнутую в первом ручье заготовку поворачивают на 90° относительно ее продольной оси и вкладывают во второй ручей. [c.165]

Расстояние между ручьями, толщина стенок штампа [c.408]

Толщина боковых стенок ручья S и 5] (рис. 69) необходима тем большая, [c.408]

Рие. 70. Влияние формы ручья в плоскости разъема на толщину стенок [c.409]

Высоту штампа в первом приближении можно определить из следующего выражения, приближенно учитывающего размеры переходов, их количество и толщину стенок между ручьями штампа [c.109]

Максимальный диаметр ручья матрицы Толщина стенок и бурта Размеры винта и отверстий в блоке [c.152]

Далее определяют расстояние между ручьями и толщину стенок штампа (рис. 133, а). Чем больше глубина Л ручья, чем [c.175]

Прочность стенок штампа зависит и от формы ручьев в плане (рис. 133, б) при прочих, равных условиях толщина стенки Si по варианту 2 должна быть больше, чем по варианту 1, и меньше, чем по варианту 3. Этот способ расчета стенок разработан для штампа, показанного на рис. 133, б — вариант 2. Для других случаев полученную толщину стенки корректируют. [c.177]

Зная количество и расположение ручьев и установив расстояния между ручьями и толщину стенок штампа, определяют его габаритные размеры в плане / и Ь (см. рис. 132, г). После этого находят геометрический центр штампа (точка Б — пересечение диагоналей прямоугольника штампа). При этом, как правило, центр А штампа и геометрический центр Б не совпадают. Между ними вдоль стороны I имеется расстояние Ы, а вдоль стороны Ь — АЬ. [c.177]

Габариты блоков полуматриц зависят от количества ручьев, размеров вставок и толщин стенок блока. Минимально допустимая толщина стенок блока полуматриц—15 мм. Расчетные размеры блока уточняют в соответствии с характеристикой штампового пространства машины. [c.180]

Гибочный ролик, прижим, направляющая планка и дорн для каждого диаметра трубы имеют свои размеры. Кроме того, для каждого радиуса гиба требуется свой гибочный ролик. Гибочный ролик является основным инструментом при гибке. Диаметр ручья гибочного ролика берется равным номинальному диаметру изгибаемой трубы или несколько больше. Глубину ручья гибочного ролика целесообразно брать равной половине наружного диаметра трубы плюс 2—5 мм для предотвращения образования овальности в месте гиба. Радиус гибочного ролика всегда меньше требуемого радиуса гиба трубы на величину пружинения. Пружинение зависит от упругих свойств материала, толщины стенки и длины изогнутой час трубы. [c.131]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатьшают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.12). Валки I образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична [c.73]

Определение толщины стеиок молотового штампа и выбор заготовки для штампа. Стенкн между полостями ручьев и боковыми гранями штампа, а также между ручьями должны обладать достаточной прочностью. Толщина стеиок зависит от глубины полости ручьев, уклона прилегающих стенок ручьев и радиуса перехода от стенки к дну полости (рис. 45). Чем глубже полости и меньше уклон и радиус, тем толще должна быть стенка. На толщину стенки влияет также и форма полости ручья в плане. Расстояние между ручьями определяется с помощью вспомогательной величины Т, которая зависит от тех же факторов, что и толщина стенки. Значения Т, полученные эмпирическим путем, определяют по номограмме на рис. 46. [c.112]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

Значительно больший диапазон возможностей при прокатке гильз на пилигримных станах диаметр трубы 48—605 мм при толщине стенок 225— 50 мм. Рабочие валки стана имеют ручьи переменной ширины и высоты по окружности, т. е. имеют рабочую часть, где они образуют калибр, размер которого соответствует требуемому диаметру трубы, и холостую, где эти размеры существенно больше (рис. 19.6, б). [c.408]

Условные обозначения S и Sj — толщина стенки между полостью ручья и выемкой под клещевину Озр — диаметр исходной заготовки В — ширина выемки под клещевину Ь — ширина литниковой канавки Я — высота выемки под клещевину h — глубина литниковой канавки г — радиус закругления для клещевой выемкй в мм принимается в зависимости от Dg , г — (0,2ч-0,3) >вг- [c.88]

Диаметр зажимной вставки габл. 34) следует принимать равным иаметру пережимной или подъемной ставки. Длину зажимной вставки /дж пределяют в зависимости от необхо-имой длины зажимного ручья. Размеры блоков матриц. Мини-ально допустимая толщина стенки лока матриц (см. табл. 34) в завнси-ости от длины матриц L равна t = = 10-ь 15 мм Т > 15-ь20 мм. [c.319]

Этим способом получают трубы диаметром от 55 до 325 мм. Бесшовные трубы прокатывают на специальных станах. Вначале из слитка или катаной заготовки получают пустотелую гильзу, а затем путем раскатки гильзы — готовую трубу. Первая операция осуществляется на станах с конусообразными валками (рис. 122), расположенными относительно друг друга под углом 3—10°. Валки диаметром до 700 мм вращаются в одном направлении, сообщая заготовке 2 винтовое движение, которое при большом числе оборотов и высоком нагреве металла приводит к образованию полости по осевой части заготовки. Для получения внутри полости соответствующего очертания применяют специальную оправку 3. Полученную гильзу / (рис. 122) надевают на оправку 2 и подают в двухвалковый стан с ручьевыми валками 3 а 4 переменного радиуса. Ручьи валков имеют участок, образующий зев, диаметр которого немного больше диаметра гильзы круглый калибр переменного профиля с рабочим участком 5, диаметр которого равен наружному диаметру прокатываемой трубы участок, сглаживающий поверхность обжатой трубы. Валки стана вращаются навстречу направлению подачи гильзы. Данная на рис. 122 позиция а соответствует положению гильзы перед обжатием, позиция б — положению участка гильзы в процессе обжатия, позиция в — выглаживанию обжатого участка, позиция г — моменту окончания обжатия и выглаживания. После этого специальный механизм подает гильзу с оправкой вперед, навсгречу валкам, на длину нового участка для обжатия, и процесс повторяется. Прокатка гильз в трубу происходит примерно за 120—180 подач. На этих станах прокатывают трубы диаметром до 600 мм и длиной до 30 м, толщина стенок 0,5—40 мм. [c.259]

Чем меньше отношение толщины стенки трубы к диаметру и чем меньше радиус гибки, тем больше труба сплющивается в процессе гибки. В момент сплющивания одновременно незначительно изменяется толщина стенки. Согнутую в первом ручье заготовку поворачивают на 90° вокруг продольной оси и вкладывают в рабочую зону второго ручья. Во втором ручье штампа заготовку подвергают формовке (фиг. 105, в сечения Г—Г и Д—Д), при которой ее поперечным овальным сечениям придается круглая форма. Это достигается нажатием верхней и инжней половин штампа на заготовку в направлении [c.149]

При точной штамповке вставок размеры мастер-вставки не предусматривают доводки ручья штамповой вставки, предусматривается только припуск на шлифование зеркала вставки 0,2-0,4 мм для устранения дефектов, вызванных короблением. Коробление самой мастер-вставки при термообработке не превышает доп5 ска на ее изготовление ( 0,05 мм). Габаритные размеры мастер-вставки больше габаритных размеров гнезда обоймы на величину натяга при посадке Н7—и (толщина стенок должна превышать 1,5 глубины гнезда для обеспечения прочности). После термообработки (с предохранением от окалинообра-зования) мастер-вставку доводят и полируют. [c.142]

В эксплуатации штамп для вытяжки полуотводов с толщиной стенки свыше 3 мм. После штамповки кромки изделия обрубают в штампах с пневмозажимом. При конструировании ручьев штам- [c.172]

Толщина стенки между ручьями 5 = = Гсозаа, где Т по размерам /г, и ручья с меньшей глубиной. При этом для случаев, когда > /г (рис. 71, а) если по расчету 5 < 10 мм, следует принимать 5 = 10 мм, а для случая, когда (рис. 71,6), [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...