Зажимные элементы и механизмы

Глава 1Л. ЗАЖИМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И МЕХАНИЗМЫ [c.134]

Приспособления для механической обработки обычно имеют устройства, состоящие нз соответствующих зажимных элементов и механизмов. Зажимные устройства приспособлений являются основной частью, обеспечивающей надежное закрепление деталей в приспособлении. В зависимости от конструкции зажимных элементов различаются резьбовые зажимы, прихваты, клиновые, эксцентриковые кулачковые н цанговые зажимы. [c.134]

ЗАЖИМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И МЕХАНИЗМЫ, [c.84]

Корпуса приспособлений. Форма и размеры корпусов приспособлений зависят от обрабатываемых деталей, а также от расположения установочных, зажимных и направляющих элементов и механизмов. В пневматических и гидравлических приспособлениях корпус иногда служит одновременно и резервуаром (цилиндром, камерой) для сжатого воздуха или масла, что т.акже влияет на его форму и размеры. [c.352]

В общем случае в состав автоматических сборочных агрегатов входят ряд устройств бункера с ворошителями и ориентирующими механизмами, магазины, питатели, захватывающие и транспортирующие механизмы, установочно-зажимные элементы, блокировочные механизмы и системы, делительные механизмы, фиксаторы, выбрасыватели, контрольно-измерительные приспособления, рабочие элементы, выполняющие сборочные операции, и вспомогательные элементы (для нагрева или охлаждения, промывки узла и пр.). [c.641]

Для внедрения УНП в производство необходимы некоторые условия типизация технологических процессов и специализация производственных участков для обработки деталей одного типа разработка технологических типов и рабочих характеристик УНП в полном соответствии с технологическими условиями и габаритами деталей, подлежащих обработке согласно этой типизации. При этом анализируется каждая операция, составляются эскизы конструкции базовых и зажимных элементов, определяются условия установки и закрепления детали направление и величина зажимного усилия, число точек зажима, размеры и ход зажимных элементов и т. д. Всему этому должна предшествовать большая работа по конструкторско-технологической унификации семейства однотипных машин и механизмов, изготовляемых на данном предприятии. Такая подготовка требует значительных затрат инженерно-технического труда. [c.9]

Станочные приспособления состоят из отдельных деталей и узлов. К ним относятся установочные детали, зажимные детали и механизмы, направляющие элементы и корпуса, в которых монтируются узлы приспособления. [c.158]

Сменные наладки состоят из установочных элементов и механизмов для базирования обрабатываемых деталей и проектируются в соответствии с их формой и размерами. Иногда в них входят дополнительные зажимные устройства, а у скальчатых кондукторов, кроме того, входят сменные кондукторные плиты или вкладыши с кондукторными втулками, закладываемые в окна этих плит. [c.640]

Вокруг контура вначале вычерчивают направляющие детали (кондукторные втулки у кондукторов, или прикрепляемые к корпусу приспособления габариты для установки фрез). Далее проектируют и вычерчивают установочные (центрирующие) детали и механизмы приспособления затем зажимные и вспомогательные элементы и механизмы. После этого определяют контуры корпуса приспособления, используя, ту или иную форму стандартных заготовок корпусов. [c.645]

Рассчитывая силы закрепления, необходимо учитывать упругую характеристику зажимного устройства. В приспособлениях применяют зажимные устройства двух типов. У устройств первого типа величины упругого отжима прямо пропорциональны приложенным силам. К этим устройствам относятся самотормозящие зажимные механизмы (винтовые, клиновые, эксцентриковые и др.) независимо от вида привода (ручной, пневматический, гидравлический). Если к зажимному элементу этих механизмов приложить дополнительную силу, то величина упругого отжима элемента в направлении приложенной силы будет изменяться по линейному (или близкому к нему) закону в зависимости от величины этой силы. [c.66]

Структурная схема электромеханического зажимного устройства включает приводной двигатель с системой ограничения вращающего момента передаточный механизм с самотормозящейся передачей зажимные элементы, непосредственно осуществляющие зажим. Примеры электромеханических зажимных устройств тяжелых станков показаны на рис. 76 и рис. 77 [23, 33]. [c.283]

В некоторых зажимных механизмах зажимные элементы образуют также самотормозящуюся пару, например винтовую, эксцентриковую и др. [19, 23, 33]. При невыполнении условия (45.35) и отсутствии зазоров в самотормозящемся приводном механизме [c.297]

Контрольными приспособлениями называются специальные производственные средства измерения, представляющие собой сочетание базирующих, зажимных и измерительных элементов и предназначаемые для контроля заготовок, деталей, собранных агрегатов, механизмов и машин. [c.206]

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных элементов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему. [c.55]

Элементы конструкции прибора показаны на рис. 10, б. Фиксирующий механизм состоит из укрепленного на корпусе прибора электромагнита задержки 34, шарнирно установленного якоря 33 со сферическим упором 44 и жесткого винта-упора 14. Между торцами этих упоров могут перемещаться плоские пружины 13, каждая из которых связана со своим измерительным рычагом. При отсутствии тока в обмотке электромагнита задержки 34 упор 44 под действием пружины сжатия 32 стремится повернуться вокруг оси 43. При этом пружины 13 окажутся зажатыми между проставками 45 и 46, подвешенными на упругих элементах 41, 42 и сферическим торцом винта 14, служащего Для регулировки фиксатора. Благодаря гибкой связи между механизмом фиксации и измерительными рычагами погрешность измерения, вносимая зажимными элементами, незначительна. [c.213]

Зажимные элементы должны обеспечить надёжное закрепление детали после её установки с постоянным усилием, исключающим возможность деформации или, наоборот, изменяющим форму детали в соответствии с её рабочим положением в собранном механизме кроме того, зажимы должны быть быстро действующими и легкодоступными для управления. Поэтому наибольшее распространение получили пружинные зажимы. [c.209]

Установочные, зажимные и направляющие детали составляют вместе с корпусом собственно приспособление и являются основными элементами. Остальные детали и механизмы относятся к дополнительным элементам. Наличие их в приспособлении зависит от его конструктивного оформления. [c.212]

По мере совершенствования механического суппорта, системы зубчатых передач, механизма подачи, зажимных устройств и некоторых других конструктивных элементов кинематической схемы металлорежущие станки превращаются во все более развитые машины. В 70-х годах XIX в. машиностроение уже располагало основными рабочими машинами, позволявшими производить механическим способом важнейшие металлообрабатывающие операции. [c.19]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

Существуют и другие механизмы, действующие на деталь под прямым углом. Так, например, необходимость установки детали на горизонтальный палец с последующим прижатием ее конца к задней и верхней плоскостям требует расположить зажимные элементы со стороны рабочего. Во избежание помех при смене детали эти элементы должны убираться. [c.34]

В пневматических приспособлениях передача усилия от силового цилиндра к зажимным элементам часто осуществляется посредством усиливающих механизмов, применение которых дает возможность обеспечить сильный и достаточно жесткий зажим обрабатываемой детали при небольших габаритных размерах силового цилиндра. [c.162]

Корпус является базовой деталью приспособления, где мон тируют установочные элементы, зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. [c.370]

Нормализацией приспособлений предусматривается нормализация их общих конструктивных и размерных элементов (размерных рядов, габаритных и присоединительных размеров, резьбы, крепежных деталей, шпоночных соединений и т. д.), посадок и допусков, установочных и зажимных элементов, корпусов, вспомогательных механизмов (делительных, поворотных и др.). [c.419]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Стандартизация приспособлений предусматривает унификацию их общих конструктивных и размерных элементов (размерных рядов, габаритных и присоединительных размеров, резьбы, крепежных деталей, шпоночных соединений й т. д.), посадок и допусков, установочных и зажимных элементов, корпусов, вспомогательных механизмов (делительные, поворотные и др.). Применение стандартизованных деталей и сборочных единиц приспособлений сокращает их номенклатуру и объем конструкторских работ, снижает себестоимость их изготовления и повышает кратность их применения для повторного использования при сборке новых приспособлений. В настоящее время свыше 70% стандартизованных деталей применяют при конструировании и изготовлении приспособлений. [c.179]

Контрольные приспособления представляют собой специальные измерительные устройства, сочетающие в себе базирующие, зажимные и измерительные элементы и предназначаемые для контроля заготовок, деталей, собранных механизмов и машин. [c.454]

Механизм зажима состоит из трех основных узлов привода 8, передаточного устройства 7 и зажимных элементов 6. [c.323]

Зажимные устройства по принципу действия делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимы (винтовые, клиновые, эксцентриковые) применяют в приспособлениях, предназначенных для единичного и мелкосерийного производства. Механизированные и автоматизированные зажимные механизмы (пневматические, гидравлические) применяют в приспособлениях, используемых в серийном и массовом производстве. В зависимости от силового привода зажимные элементы делятся на механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и вакуумные, [c.134]

На фиг. 142, а изображен делительный стол УПГ-4 с диаметром планшайбы 350 мм, который, как и подобный ему стол УПГ-31 (с диаметром планшайбы 270 мм), допускает деление на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 равных частей. На планшайбу по точным пазам и центральному отверстию устанавливаются сменные наладки и обрабатываемые детали. Внутри стола встроен пневматический диафрагменный привод, к штоку которого присоединяются зажимные элементы сменных наладок. Закрепление заготовок производится перемещением штока вниз или вверх под действием сжатого воздуха, направляемого распределительным пневматическим краном в верхнюю или нижнюю полость привода. Усилие на штоке привода может изменяться при помощи регулятора зажимного усилия УПГ-18 в пределах 200—400 кГ для стола УПГ-4 и в пределах 100—500 кГ у стола УПГ-31. Механизм деления у этих столов ручной, сблокированный с механизмом закрепления поворотной части. [c.207]

Широкое применение нашли расточные резцы с механизмом крепления, показанным на рис. 56, г. В качестве зажимного элемента используется косая тяга, установленная в корпусе под углом к опорной плоскости гнезда под пластину. В тяге имеется уступ, в который упирается винт. При ввинчивании винта тяга перемещается вниз и своей зажимной головкой притягивает режущую пластинку к боковым и опорной поверхностям гнезда в корпусе. [c.116]

Независимо от схемы обработки в крупносерийном и массовом производстве стремятся механизировать не только зажимные элементы приспособлений, но и другие узлы подвода и стопорения дополнительных опор или фиксирующих механизмов, досылки заготовок к базам и пр. Приспособление для фрезерования двух пазов в де- [c.183]

Невозможно исчерпать все многообразие зажимных элементов и механизмов во фрезерных приспособлениях, но необходимо всегда иметь в виду, что рациональная конструкция приспособления является йдной из составных частей процесса рациональной обработки детали. [c.196]

Сверлильное приспособление любой группы содержит все или часть рассмотренных в предшествуюш,их главах книги элементов (установочные, зажимные детали и механизмы и т. п.), кроме того, они имеют специфические элементы, а именно, кондукторные втулки и кондукторные плиты. [c.106]

Основой наиболее распространенной конструкции линейного реверсивного пьезодвигателя (рис. 4.5, а) (назовем его условно тип А), обеспечивающего максимальное перемещение при позиционировании 15 мкм, является монолитная гибкая рама 1, объединяющая три исполнительных механизма 2-4. Благодаря податливости рама предотвращает воздействие сил среза и растяжения на элементы конструкции. Исполнительные механизмы 2 и 4 представляют собой предварительно нагруженные зажимные элементы, а механизм 3 является цилиндрическим элементом расширения. [c.143]

Расчет усложняется, если между зажимным элементом и силовым узлом встроен промежуточный (обычно усиливающий или самотормозящнй) механизм. В этом случае для наименее выгодного положения зажимного элемента находят силу на штоке еилоЬого узл 1 с учетом передаточного отношения промежуточного механизма и потерь на трение в его звеньях. Вместе с этим находят ХОД- штока (его полную величину от исходного положения до момента закрепления заготовки). По методике расчета зажимных устройств прямого действия определяют диаметр цилиндра или пневмокамеры. [c.116]

Неуправляемые механические захватные устройства в виде пинцетов и цанг (рис. 4.17, а—г) наиболее просты усилие зажатия в ппх реализуется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами псбо. п.шой массы. Более широко используют командные ме.хани-чсские захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок чаще всего обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Б зависимоети от формы, размеров и массы объекта используют весьма разнообразные формы зажимных губок и схемы передаточных механизмов, обеспечивая при этом требуемую надежность захвата и точность позиционирования. [c.71]

Приведенные допущения не накладывают сколько-нибудь существенных ограничений на общность полученных результатов. При необходимости влияние каждого из допущений может быть строго оценено при помощи общих методов, разработанных выше. Введем следующие условные обозначения для наиболее часто встречающейся схемы механизма с самотормозящейся червячной передачей (рис. 78) М- — вращающий шмент двигателя — момент сопротивления на валу червяка M i = к У гМ.а — момент сопротивления на валу червячного колеса, приведенный к двигателю, при установившемся холостом ходе s — жесткости участков валопровода между двигателем и червяком, червячным колесом и зажимными элементами т) , — приведенные к. п. д. в тяговом режиме и коэффициент оттормаживания самотормозящейся передачи Фх — угол поворота ротора двигателя [c.286]

Из выражения (45.41) следует, что с ростом отношения величина коэффициента z ,n уменьшается, т. е. влияние раскручивания системы, приводящее к ослаблению момента зажима, усиливается. Следовательно, при проектировании электромеханических зажимных устройств необходимо стремиться к возможно большей жесткости первого участка валопровода сравнительно с жесткостью второго участка. При —> оо получим М зост МЦ, т. е. в этом случае раскручивание отсутствует, и движение машинного агрегата происходит в два этапа. Однако реализовать указанный случай при одной самотормозяш,ейся паре практически невозможно. Чтобы обеспечить высокую м<есткость закрепления изделия или приводного узла, самотормозящуюся передачу стремятся располагать в конце кинематической цепи, возможно ближе к зажимным элементам. Применение двух самотормозя-щихся пар обычного типа резко понижает к. п. д. механизма. Таким образом, при проектировании электромеханических устройств приходится удовлетворять ряду противоречащих друг другу требований. Воспользовавшись полученными выше зависимостями, можно осуществить синтез машинного агрегата по заданным динамическим характеристикам. [c.299]

При механической обработке на токарных станках деталь сохраняет устойчивое положение относительно инструмента благодаря сценляемости, возникающей в местах контакта деталей с опорными и зажимными элементами приспособления. Степень сценляемости, характеризующаяся определенными коэффициентами, зависит от состояния контактирующихся поверхностей, от упругости зажим ного механизма и от величины зажимной силы. Так, например, при гладких поверхностях контакта этот коэффициент принимают равным (X = 0,25 при наличии параллельных канавок, уменьшающих площади контакта вдвое, (.i = 0,3-ь0,4 при крестообразных канавках, сокращающих эту площадь до одной четверти, ц = 0,45- - 0,5 и, наконец, при острой односторонне направленной насечке tx =0,8- . [c.126]

Механизированные приводы в сравнении с ручными имеют следующие преимущества освобождение рабочего от физического напряжения, постоянство зажимной силы, сокращение времени зажима в 5—10 раз, возможность производить с одного места одновременный зажим в нескольких местах (т. е. дистанционное управление механизмами зажима). Наиболее применяемые механизированные приводы зажимных элементов подразделяются на пневматические, гидравлические, пневмогидравличе-ские и гидропластовые. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...