Зажимные детали и механизмы

Зажимные детали и механизмы (табл. 14—25) закрепляют обрабатываемую деталь в приспособлении. В зависимости от источника зажимного усилия зажимы механизма разделяются на ручные и механизированные. Ручные зажимы делятся на простые и комбинированные. Первые называют зажимами, а вторые, в зависимости от исполнения, — прихватами или зажимами с механизмами-усилителями. [c.87]

Зависимый допуск — Определение 483 Заготовки под накатывание резьбы — Диаметры 323 — 324 Зажимные детали и механизмы —. Конструкции, размеры, расчетные формулы 87 — 105 [c.560]

Размеры — Расчетные зависимости 84— 86, 104 — 105 — а также см. Зажимные детали и механизмы, Зажимы, Приводы зажимных устройств Припуски на протягивание — Схемы срезания 226—228, 230 — Величины 235—236 Приспособления для обработки на станках — Точность при сборке УСП 69—70 [c.564]

ЗАЖИМНЫЕ ДЕТАЛИ И МЕХАНИЗМЫ Общие понятия и классификация [c.178]

Зажимные детали и механизмы закрепляют установленную и ориентированную нужным образом заготовку в приспособлении. Сила зажима, которую должны создать зажимные механизмы, 178 [c.178]

Станочные приспособления состоят из отдельных деталей и узлов. К ним относятся установочные детали, зажимные детали и механизмы, направляющие элементы и корпуса, в которых монтируются узлы приспособления. [c.158]

Зажимные детали и механизмы закрепляют обрабатываемую деталь в приспособлении. [c.210]

ЗАЖИМНЫЕ ДЕТАЛИ И МЕХАНИЗМЫ [c.22]

Зажимные детали и механизмы [c.26]

Установочные, зажимные и направляющие детали составляют вместе с корпусом собственно приспособление и являются основными элементами. Остальные детали и механизмы относятся к дополнительным элементам. Наличие их в приспособлении зависит от его конструктивного оформления. [c.212]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

Корпус является базовой деталью приспособления, где мон тируют установочные элементы, зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. [c.370]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Вокруг контура вначале вычерчивают направляющие детали (кондукторные втулки у кондукторов, или прикрепляемые к корпусу приспособления габариты для установки фрез). Далее проектируют и вычерчивают установочные (центрирующие) детали и механизмы приспособления затем зажимные и вспомогательные элементы и механизмы. После этого определяют контуры корпуса приспособления, используя, ту или иную форму стандартных заготовок корпусов. [c.645]

Корпуса являются главной частью приспособлений. На них монтируются все остальные части приспособления (опоры, зажимные устройства, направляющие, а также вспомогательные детали и механизмы). Корпуса выбираются в зависимости от габаритных размеров и формы обрабатываемых заготовок. Корпуса должны обеспечить быструю установку и снятие обрабатываемых заготовок, быть удобными при установке их на столе станка. Кроме этого, корпуса должны быть жесткими [c.254]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Jig — Зажимное устройство. Механизм для удержания детали и направления инструмента в течение процесса механической обработки или сборочной операции. [c.988]

Рассмотрены конструктивные элементы, распространенные детали и сборочные единицы станочных приспособлений, типовые схемы установки заготовок и опоры приспособлений, зажимные механизмы и их расчеты, механизированные приводы, расчеты приспособлений на точность обработки. [c.4]

Изготовление корпусов и плит. Корпус является ос-новной частью приспособления, на которой монтируются установочные, зажимные, направляющие и другие вспомогательные механизмы и детали. Корпус в основном определяет вес, габариты и конфигурацию приспособления. [c.354]

И — силовые головки 3 — шестеренные редукторы 4 — гидропанели управления 5 — гидроприводы подач 6 — гидравлический блок управления 7 электрический блок управления 8 — шпин-дельные коробки 9 — корпусные детали 10 — механизмы доводки шпинделей И — фрезерные головки 12 — промежуточные валики 13 — зубчатые колеса 14 втулки 15 — концы шпинделей и удлинителей 16 — шпиндели 17 — оправки 18 — резьбонарезные устройства 19 патроны 20 — фиксирующие устройства 21 — приводы поворота барабанов 22 — делительно-поворотные столы 23 — зажимные устройства 24 — загрузочные устройства 25 — цилиндры 26 — сигнализация 27 — электрошкафы 28 — пульты управления 29 — силовые салазки 30 — направляющие плиты 31 — винты подачи 32 — основания 33 — боковые станины 34 — колонны 35 — станины подставки 36 — станины круглые. [c.367]

Принципиальная сущность работы автоматических рук заключается в том, что заготовка, подведенная в определенном положении к определенной точке, находящейся вне станка, подается к зажимному устройству станка механизмом, также находящимся вне рабочей зоны станка. Подвод заготовки в рабочую зону и отвод обработанной детали из нее происходят в момент, когда режущие инструменты после окончания цикла обработки отведены из нее. Работа руки совершается во время холостых переключений станка и занимает 3—4 сек., вследствие чего время обработки не увеличивается. [c.89]

Электромагнитные приводы не имеют подвижных частей. Конструктивно привод и механизм зажима представляют одно целое. Магнитный силовой поток, проходя через магнитопроводящие детали зажимного устройства, с силой притягивают заготовки к установочной поверхности приспособления. Для привода применим постоянный ток. Если цех имеет только сеть трехфазного тока, то на станке, где установлено приспособление с электромагнитным приводом, ставится умформер или выпрямитель. [По схеме питания привод может быть с индивидуальным и групповым питанием. [c.113]

Рабочий орган ротора, предназначенный для обработки таких деталей (фиг. 60), должен содержать шпиндель для сообщения заготовке вращательного движения, механизмы для подачи заготовки в зажимное устройство и выталкивания обработанной детали из него и подвижный в радиальном направлении суппорт с инструментом. Каждый рабочий орган должен, следовательно, иметь вращательный привод для шпинделя и самостоятельные исполнительные органы для сообщения прямолинейных движений заталкивателю, суппорту, зажимному устройству и выталкивателю (а в общем случае и для механизма включения вращательного привода шпинделя). [c.78]

Для получения правильного отверстия при развертывании на станке необходимо, чтобы ось отверстия совпадала с осью развертки. Это возможно при условии, если ось гнезда для закрепления развертки лежит на одной линии с осью вращения станка. Однако последнее условие не всегда удается обеспечить. В результате износа направляющих станины, а также основания вращения головки, например револьверного станка, ось шпинделя оказывается смещенной от оси гнезда для инструмента (в вертикальной плоскости). Несовпадение осей может оказаться также и при повороте головки и ее закреплении вследствие износа запорного механизма (несовпадение в горизонтальной плоскости). В этом случае получается увод оси инструмента в сторону на некоторый угол. Неточность обрабатываемого отверстия зависит не только от состояния станка, но также, хотя и в меньшей степени, от состояния зажимных устройств. В результате несовпадения осей детали и инструмента отверстие получается большего, чем следует, диаметра, а иногда даже неправильной формы, например коническое с некоторым расширением у переднего торца. [c.471]

Большинство узлов агрегатных станков сохраняет свое назначение и может применяться и при обработке других изделий. К ним относятся силовые головки, которые объединяют механизмы главного движения и подачи. Все головки нормализованы и различаются по типу механизмов подачи (гидравлические, электромеханические, механические, пневмогидравлические и т. д.). Кроме силовых головок, в агрегатных станках нормализуются направляющие головок, поворотные столы со всеми приводными механизмами, стойки, станины, аппаратура управления и т. д. Нормализованные детали в станке составляют 70—80%. Ненормализованными остаются те узлы и механизмы, которые зависят от индивидуальных особенностей обрабатываемой детали шпиндельные головки, зажимные приспособления. [c.24]

Для внедрения УНП в производство необходимы некоторые условия типизация технологических процессов и специализация производственных участков для обработки деталей одного типа разработка технологических типов и рабочих характеристик УНП в полном соответствии с технологическими условиями и габаритами деталей, подлежащих обработке согласно этой типизации. При этом анализируется каждая операция, составляются эскизы конструкции базовых и зажимных элементов, определяются условия установки и закрепления детали направление и величина зажимного усилия, число точек зажима, размеры и ход зажимных элементов и т. д. Всему этому должна предшествовать большая работа по конструкторско-технологической унификации семейства однотипных машин и механизмов, изготовляемых на данном предприятии. Такая подготовка требует значительных затрат инженерно-технического труда. [c.9]

Кроме силовых головок, в агрегатных станках нормализуются направляюш ие головок, поворотные столы со всеми приводными механизмами, стойки станин, аппаратура управления и т. д. Процент нормализованных деталей в станке достигает 70—80%. Ненормализованными остаются те узлы и механизмы, которые зависят от индивидуальных особенностей детали шпиндельные коробки, зажимные приспособления, станины. [c.31]

Пружинные 3 а ж и м ы применяют для зажима деталей с небольшими усилиями, возникающими при сжатии пружины. Для создания постоянных и больших зажимных усилий применяют механизмы, в которых пружины сочетаются с пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами. На рис. 149 показано пружинное зажимное устройство для обработки детали на настольно-сверлильном станке (а) и пружинный прижим (б), встроенный в откидную крышку приспособления (кондуктора). [c.379]

Основные детали и узлы горизонтально-ковочных машин рассчитывают так же, как детали и узлы кривошипных прессов. Особенность расчета зажимного механизма заключается в том, что его [c.237]

На фиг. 87 представлена конструкция гидравлического регулируемого зажимного буфера, устанавливаемого в револьверную головку станка. Основные детали этого механизма — цилиндр 2 и поршень 1. На левом конце поршня устанавливается наконечник 3, поддерживающий оправку 4 и прижимающий к торцу оправки обрабатываемую заготовку. [c.116]

В отличие от станков, на которых детали изготовляются из прутка, на автоматах 1106 проволока, сматываемая с бунта, не вращается во время обработки. Она закреплена тремя зажимными устройствами (задний зажим, передний зажим и зажимная цанга в шпинделе), а резцы, установленные во вращающейся головке (рис, 87), получают поперечное перемещение с независимой друг от друга подачей. Во время обработки детали салазки механизма правки с семью роликами перемещаются спра-во налево, производя правку проволоки. После того как обработка закончена и деталь отрезана, резцы головки расходятся, зажимные устройства освобождаются и салазки механизма правки, перемещаясь слева направо, подают проволоку иа необходимую величину, выталкивая обработанную деталь. [c.199]

Сверлильное приспособление любой группы содержит все или часть рассмотренных в предшествуюш,их главах книги элементов (установочные, зажимные детали и механизмы и т. п.), кроме того, они имеют специфические элементы, а именно, кондукторные втулки и кондукторные плиты. [c.106]

Невозможно исчерпать все многообразие зажимных элементов и механизмов во фрезерных приспособлениях, но необходимо всегда иметь в виду, что рациональная конструкция приспособления является йдной из составных частей процесса рациональной обработки детали. [c.196]

Автоматическая линия ЛМ077 предназначена для черновой и получи-стовой токарной обработки ступицы (операция 12). В линию встроены три вертикальных одношпиндельных токарных станка. Детали подаются к линии конвейером-накопителем после фрезерования по наружному контуру спиц. Транспортное устройство линии состоит из поворотных штанг с захватами, кулисного привода перемещения штанг и механизма подъема и опускания штанг. На всех станках применены однотипные зажимные патроны (трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами), что позволяет при закреплении деталей прижимать их к базовым торцам. В связи с базированием ступиц по поверхностям спиц предусмотрена ориентация шпинделей с помощью механизмов поворота и фиксации. [c.28]

В графу 12 вписывают потери на зажим, которые зависят главным образом от конструкции оборудования, производящего отрезание, и от длины заготовки. При изготовлении детали на автомате или. револьверном станке из прутка эта длина зависит от расстояния отрезного резца до зажимного патрона и от конструкции подающего и зажимного механизмов автомата и составляет в среднем 60—80 мм на штангу. При отрезании заготовок пилой потери на зажим зависят от длины, необходимой для зажима остатка прутка в тиски, и расстояния от тисков до полотна пилы. Если отрезаемая заготовка имеет значительную длину, а для отрезания последней заготовки нехва-тает длины остатка, чтобы зажать деталь, заготовку переворачивают и, зажимая в тисках подлежащий отрезанию конец, отрезают остаток. В этом случае длина остатка от некратности может быть меньше длины, технически необходимой на зажим. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...