Поперечная ковка и прокатка

Немонотонность деформации в процессах ОМД может быть различного характера, особенно при дробном нагружении. Наибольшая немонотонность характерна для знакопеременного деформирования (поперечная ковка и прокатка, винтовая прокатка, волочение). При проведении механических испытаний немонотонность моделируется методом чередования нагружения сжатием — растяжением, малоцикловой усталостью, изгибом и кручением и т. д. [c.16]

Поперечная ковка и прокатка [c.140]

Поэтому при подготовке к передаче в производство слитков из легких сплавов необходимо руководствоваться результатами пла-вочного контроля. Нужно учитывать также, что слитки с сильно развитой транскристаллической структурой, с резко выраженной пористостью, с большим количеством неметаллических включений и другими дефектами обладают пониженной пластичностью, что приводит к высокому браку при ковке и прокатке. Изготовленные деформированные полуфабрикаты из таких слитков имеют обычно низкие механические свойства у образцов с поперечным расположением волокон. [c.156]

Продольной прокаткой, волочением и прессованием получают заготовки постоянного поперечного сечения по длине, а поперечной и поперечно-винтовой прокаткой, ковкой и штамповкой получают заготовки, имеющие форму и размеры, близкие к готовым деталям. [c.89]

Обработкой металлов давлением называют изменение формы заготовки под воздействием внешних сил, например, удара молота, давления пресса. Имеются следующие виды обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Прокатка, прессование и волочение применяются для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутки, проволока, ленты, листы). Ковка и штамповка применяются для получения заготовок, имеющих приближенно форму и размер готовых деталей. [c.298]

Подразумевается также, что материал должен быть однородным в больших сечениях и изотропным — все эти характеристики одинаковы на образцах, вырезанных в любом направлении (например, вдоль и поперек оси вытяжки при ковке или прокатке) и в любом месте поковки. Иначе при сложном распределении напряжений в конструкции разрушение пройдет по слабой зоне (поперечного нагружения. [c.338]

Форма поперечного сечения слитков определяется их последующей обработкой давлением. Слитки, предназначенные для ковки и прессования профилей, имеют круглое сечение. Для листовой прокатки получают плоские слитки, например, сечением до 250 X 1000 мм, длиной до 6 м и т. д. Для прессования труб отливают полые слитки (круглого сечения). Для этого в кристаллизаторе устанавливают водоохлаждаемый стержень. [c.79]

Из анализа данных, приведенных в работе [171],следует, что прочностные свойства горячекатаных листов титана в поперечном и продольном направлениях также близки. Пластические свойства листов изменяются на 10—25%. Анизотропия свойств после молотовой ковки и отжига больше, чем после прокатки с последующим отжигом при одинаковой суммарной деформации. Увеличение объема прокатки такл<е уменьшает анизотропию механических свойств листов. [c.147]

Многие машиностроительные отрасли потребляют детали круглого сечения, диаметр которых периодически изменяется по длине (полуоси автомобилей, ступенчатые валы и др.) (рис. 167, б). Ранее применяемые методы ковки и штамповки по производительности, точности и качеству изделий значительно уступают методам горячей прокатки, из которых наиболее совершенным является способ поперечно-винтовой прокатки на трехвалковых станах (рис. 167, а). Прокатные валки 2, сближаясь или раздвигаясь электроприводом 1 по заданной периодической схеме копиром 5, осуществляют прокатку заготовки 6, закрепленной в патроне 3. Каждый валок может перемещаться вдоль своей оси с помощью индивидуального гидроцилиндра, причем это перемещение автоматически происходит одновременно на одинаковую величину для всех валков. Валки имеют дисковую или коническую форму и расположены под углом 120° друг к другу. [c.327]

Структура в катаном состо я-н и и. Эвтектика быстрорежущей стали раздробляется при прокатке (ковке), и преимущественное распределение карбидов по границам зерен устраняется в результате вытяжки с уменьщением поперечного сечения не менее, чем в 5—6 раз, т. е. в штангах диаметром 80—90 мм (если сталь отливалась в слитки диаметром 150 — 200 мм). Микротвердость становится более равномерной. Однако в структуре сохраняется неоднородность в распределении карбидов они располагаются в виде характерных строк (карбидная полосчатость) вдоль направления вытяжки. Неоднородность больше в средних слоях, в отдельных участках которых может сохраняться сетка карбидов. [c.1205]

Контроль макроструктуры стали является основным видом испытаний для обнаружения разнообразных металлургических пороков. Макрошлифы приготовляют из образцов металла, отрезанных от заготовок или готовых изделий. Направление вырезки шлифа может быть продольным и поперечным. Если пробы взяты при горячей механической обработке (ковке или прокатке) и имеют повышенную твердость для разрезки или для строжки, то их предварительно отжигают по рел<иму, установленному для стали данной марки. При отборе проб сталей, склонных к образованию флокенов, необходимо выполнять следующие условия. [c.231]

Сернистые включения сильно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а,,) и пластичность (й, я )) в поперечном наиравлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития треш,ины Яр с увеличением содержания серы резко падает. Свариваемость и коррозионную стойкость сернистые включения ухудшают. Содержание серы в стали строго ограничивается, оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.130]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

Рекомендуется изготовление заготовок ступенчатых валов методами поперечно-клиновой прокатки и точной радиальной ковки деталей типа длинномерных стержней методом горячей высадки со встроенным контактным нагревом мелких точных деталей методом гидродинамического выдавливания деталей типа станочных клиньев и призматических направляющих методом прокатки на стане с валками постоянного радиуса деталей из толстолистового проката, имеющих сложную форму в плоскости листа, методом точной пробивки. [c.299]

Основанные на сдвиге традиционные методы пластической деформации (прокатка, волочение, прессование, ковка, кручение и т. д.) позволяют достигать достаточно высокой степени ее за счет многократной обработки, но не обеспечивают однородного распределения параметров напряженного и деформированного состояний. Формирование однородной структуры достигается в наибольшей степени при использовании стационарного процесса деформирования, основанного на схеме простого сдвига. Сущность процесса состоит в продавливании заготовки через два пересекающихся под углом 2Ф = 90—150° канала равного поперечного сечения (рис. 2.5). На плоскости пересечения каналов сосредоточена однородная локализованная деформация простого сдвига с интенсивностью [c.58]

Результаты измерений зависят также от направления волокон металла. Поэтому место концентратора образца и его положение по отношению к направлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатки (продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) или в радиальном направлении, определяют по техническим условиям. [c.33]

Одним из самых больших преимуществ ледебуритной инструментальной стали с 12% С является то, что во время закалки она претерпевает минимальные объемные деформации. Однако содержание Остаточного аустенита изменяется в зависимости как от температуры закалки, так и от того, применяется ли глубокое охлаждение. При создании оптимального соотношения между температурами нагрева при закалке и отпуске сталь марки К1 тоже можно подвергать термической обработке без объемных деформаций. Трудность заключается только в том, что из-за неоднородной структуры и неравномерного распределения карбидов величина объемных деформаций в различных направлениях не одинакова. Так, например, в случае горизонтального расположения волокон (плоский катаный лист) размеры увеличиваются в направлении прокатки, а в поперечном направлении они уменьшаются. При разрезке прутка на части целесообразно производить эту операцию в направлении, перпендикулярном направлению ковки, так как в этом случае объемные дефор- [c.199]

Сравнительные технико-экономические показатели изготовления шпинделей прядильных веретен по трем способам токарной обработкой прутка, поперечно-винтовой прокаткой и ротационной ковкой (редуцированием) [c.429]

Изучение причин образования осевой рыхлости, осевых трещин и полостей при поперечной прокатке и ковке имеет большое практическое значение. Вопросы напряженного состояния и образования осевой полости подробно исследованы В. С. Смирновым [145—148], [c.140]

Сернистые вклю-чения МпЬ снижают механические свойства, особенно вязкость и пластичность (в поперечном направлении по отношению к направлению вытяжки при прокатке и ковке), а также предел выносливости. Кроме того, эти включения ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость. Поэтому содержание серы в стали строго ограничивают. В зависимости от качества стали оно не должно превышать 0,035— [c.149]

Сера, присутствующая в автоматной стали в повышенном количестве, обеспечивает хорошую обрабатываемость. Дисперсные, вытянутые в направлении прокатки сульфиды марганца нарушают сплошность и понижают прочность стали в поперечном направлении, способствуя образованию ломкой, дробленой стружки. Содержание серы в автоматг ых сталях обычно составляет 0,15—0,35 /о, В сталях, предназначенных для обработки с наивысшей производительностью, оно может достигать 0,7"/о, что, однако, затрудняет ковку и прокатку вследствие возможной красноломкости. В болтовых и гаечных сталях для облегче- [c.1265]

Темплеты для поперечных шлифов и продольных изло.мов вырезают перпендикулярно направлению прокатки или ковки, для продольных шлифов — параллельно направлению прокатки, ковки, при этом плоскость шлифа должна совпадать или быть близкой к оси контролируемого прутка. Длина продольных темплетов 100—150 мм. Рекомендуемая высота поперечных TeMiTaeroB 15—40 мм. Пробы для контроля на флокены отбирают на расстоянии не менее одного диаметра (стороны квадрата) от конца заготовки по окончании охлаждения или термической обработки каждой партии данной плавки. Если образец отрезан в горячем состоянии, сразу после прокатки или ковки, то его длина доляша быть не менее четырех диаметров (сторон квадрата). Охлах4дение или термическую обработку такого образца производят вместе с металлом контролируемой партии плавки. [c.325]

Влияние окалины в трубах на питтинг, Иногда локализация коррозии на немногих точках внутренней поверхности трубы (или охлаждающей рубашки) обязана присутствию толстой высокотемпературной окалины. Анодное воздействие происходит в местах разрушения этой окалины. Для воды, производящей такое действие, является правильным употребление труб, лишенных высокотемпературной окалины. Один процесс окончательной отдежи труб, описанный Спеллером основан на том, что при охлаждении трубы до 950° окалина становится хрупкой, хотя сталь еще мягка и легко поддается прокатке или ковке. В этой стадии труба, которая по диаметру все еще несколько больше, чем это требуется, проводится через другие горизонтальные и вертикальные прокатные валки, которые уменьшают поперечное сечение и увеличивают длину на 8%. Окалина скалывается, и при последующем охлаждении образуется тонкий слой новой окалины. Этот слой достаточен для защиты трубы при хранении и вместе с тем не вызывает концентрации коррозии на нескольких точках при использовании трубы. Сравнительные испытания, произведенные в Гарвардском университете и описанные Уипплом, показали, что этот процесс уменьшает скорость питтинга вдвое. [c.307]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Примечания. 1. Продольным назрлваетсн образец, ось которого совпадает с направлением волокон металла после ковки (прокатки) тангенциальным — образец, у которого ось перпендикулярна радиусу и оси поковки поперечным — образец, ось которого перпендикулярна к волокнам металла радиальным — образец, ось которого совпадает с направлением радиуса поковки. [c.58]

Сернистые включения снижают ударную вязкость (K U) и пластичность (б, ф) в поперечном направлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития вязкой трещины КСТ и вязкость разрушения Ки с увеличением содержания серы снижаются. В низкоуглеродных сталях при содержании серы более >0,01 % порог хладноломкости ijo снижается ( сульфидный парадокс ). Сера ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Содержание серы в ста.яи строго ограничивается в зависимости от качества стали оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.133]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

Шарики. Шарики из стали ШХ15 диаметром до 26 мм изготовляют холодной штамповкой на горизонтально-высадочных прессах-автоматах, диаметром от 26 до 46 мм горячей поперечной прокаткой и диаметром свыше 50 мм ковкой на молотах. [c.590]

Примечания. 1. Продот ьным называется образец, ось которого-соЕпадгет с направлением волокон металла после ковки (прокатки) тангенциальным—образец, у которого ось перпендикуляр 1а радиусу.и оси поковки поперечным—образец, ось которого перпендикулярна к волокнам металла радиальным—образец, ось которого совпадает с направлением радиуса поковки, [c.5]

В. Вертгейм (W. Wertheim, 1815—1861) ), в частности, уделил такого рода определениям особенно большое внимание, и полученные им результаты еще и до сих пор весьма часто приводятся в учебниках физики. Сначала он принял гипотезу одной упругой постоянной, и в его первой статье приводятся значения модуля растяжения для различных материалов ). В основу им были положены не только статические испытания на растяжение, но также и опыты по продольным и поперечным колебаниям. Он нашел 1) что для одного и того же металла всякая обработка (ковка, прокатка), увеличивающая плотность, увеличивает вместе с том и модуль 2) что значение модуля, полученное из вибрационных [c.265]

Поперечное сечение катаной заготовки рассчитывают из условий обеспечения укова для блюмса 1,3—1,5 и для обычного проката 1,1—1,3. Хотя при использовании проката необходимый уков обеспечен при прокатке, добавочный уков в кузнечном цехе необходим для устранения крупнозернистой структуры, вызванной нагревом металла перед ковкой. [c.122]

Такое строение, называемое полосчатостью, влияет на механические свойства, главным образом на ударную вязкость она выше в продольном и ниже в поперечном направлении (по отношению к направлению течения металла при прокатке, ковке, штамповке). В меньшей степени подобная полосчатость влияет на пластичность (относительное удлинение и сужение). Прочность и твердость не зависят от полосчатости. Направление волокна в поковках должно совпадать с направлением наибольших напряжений, возни-каюш их в деталях при эксплуатации. Например, в поковках зубчатых колес требуется радиальное расположение волокон, в колесных бандажах и кольцах подшипников — тангенциальное. [c.81]

Сернистые включения си-тьно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а ) и пластичность (5, ) в поперечном направлении вы тяжки при прокатке и ковке, а также преде.т выносливости. Работа зарождения трешины не зависит от содержания серы, а работа развития вязкой трещины и вязкость разрушения А, ,, с увеличением содержания серы резко снижаются. Кроме того, эти включения ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость. В связи с этихт содержание серы в стали строго ограничивается в зависпхюсти от качества стали оно не должно превышать 0,03 5-0,06 . [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...