Поперечные образцы

Обработка мартеновского металла так называемыми синтетическими шлаками (шлаками, приготовленными в отдельной печи) позволяет уменьшить содержание не только кислорода, но и серы и тем самым уменьшить число оксидных и сульфидных неметаллических включений, что резко повышает вязкость поперечных образцов. [c.396]

Механические свойства в зависимости от темп 1 поперечных образцов ературы отпуска [108] [c.265]

Механические свойства поперечных образцов в зависимости от температуры испытания [1081 [c.265]

Примечания 1. Заготовки диаметром 15 мм подвергали термической обработке закалке с 860° С+аакалке с 780° С. масло+отпуск при 200° С—1 ч. 2. В числителе данные для продольных, в знаменателе для поперечных образцов. [c.53]

Примечание. Поперечные образцы (квадрат со стороной 1 мм) вырезали из квадрата со стороной 140 мм, закалили с 800° С в масле и отпустили при 180° С, 2 ч, воздух. [c.93]

Примечание. Числитель — продольные, знаменатель — поперечные образцы. [c.94]

Испытания на машине ИМА-5 на базе 10 циклов при частоте 50 Гц чистым изгибом при вращений поперечных образцов в числителе — гладких, в знаменателе — с круговым надрезом. [c.119]

Примечания 1. Числитель — продольные,. знаменатель — поперечные образцы. 2. rt jjp, Лд—число скручиваний продольных и поперечных образцов соответственно. [c.187]

Таблица 187. Выносливость при чистом изгибе с вращением гладких и с надрезом поперечных образцов диаметром 5 мм, длиной 80 мм (надрез глубиной 0,5 мм, радиусом 0,1 мм, угол 60°) из стали состава, % 0,40—0,41 С 0,62—0,70 Мп 0,24—0,34 Si 0,73-0,83 Сг 1,45-1,48 Ni 0,19-0,22 Мо 0,19-0,20 Си 0,006 S 0,017 Р 0,009 А1 0,008 0 0,009 N (1) и 0,40-0,41 С 0,61-0,70 Мп 0,22-0,33 Si 0,71-0,76 Сг 1,49-1,56 Ni 0,17-0,21 Мо 0,14-0,17 Си 0,007 S 0,014 Р 0,007 А1 0,007 0 0,007 N (2) [145]

Сплошные линии — поперечные образцы, штриховые — продольные [c.194]

Сплошные линии — продольные, штриховые — поперечные образцы, закаленные с 850° С на воздухе и отпущенные при 170° С, охлаждение на воздухе [88, с. 931 [c.225]

Примечания 1. Слиток массой 1000 кг прокован на четырехступенчатую квадратную заготовку. 2. Термическая обработка произведена в одинаковых сечениях. 3. Числитель — продольные, знаменатель — поперечные образцы. [c.228]

Склонность стали (состав см. табл. 268) к деформационному старению. Поперечные образцы типа I закалены с 860° С в масле и отпущены при 650° С, 2 ч. часть из них дополнительно обжата на 10% и отпущена при 250° С, 2 ч твердость 34. Ударная вязкость до деформационного старения а =0,57 МДж/м , после деформационного старения 0,4 МДж/м (данные Л. Н. Давыдовой). [c.270]

При выборе количества образцов, их размеров, места и плоскости вырезки руководствуются задачами микроструктурного анализа и особенностями строения покрытия. Обычно вырезают поперечные образцы, плоскость исследования которых расположена перпендикулярно к покрытию. [c.156]

Степень анизотропии свойств зависит не только от вида текстуры, но и от легированности твердого раствора. Авторы работ [ 88] на сплавах систем Т1 —А1 —Мп и Т(—А1 —Мо установили, что изменение легированности твердого раствора может влиять не только на величину анизотропии, но и на ее вид (переход от обратной к прямой анизотропии). Например, величина КСТ поперечных образцов из проката сплава с содержанием 2,3 % Мп при увеличении содержания алюминия от 1 до 8 % уменьшается с 1280 до 29 кДж/м , т.е. в 40 раз при практически неизменной величине работы разрушения продольных образцов. Аналогичная картина наблюдается и на сплавах Т1—А1 —Мо (рис. 85 и 86). Из приведенных данных видно, что в сплавах с б — [c.129]

Рис. 86. Зависимость отношения работы разрушения поперечных образцов КСГ к работе разрушения продольных образцов КСТ от содержания алюминия в сплавах Т - А1 с0,7 % Мо <П и 2,1 % Мо (2) .

Проведенные авторами испытания образцов сплава ВТ6 показали, что вязкость разрушения продольных и поперечных образцов на воздухе оказалась близкой (65 и 75 МПа Лй соответственно). При испытании в [c.130]

Аналогичные результаты получены нами при изучении малоцикловой долговечности (табл. 19). Переход к испытаниям в коррозионной среде вызвал уменьшение долговечности поперечных образцов почти на порядок, а у продольных образцов долговечность мало изменилась. [c.131]

Сравнение различных ориентировок монокристаллов сплава Ti-4V с поликристаллическим его состоянием показало, что когда развитие трещин определяют процессы развитого, незаторможенного скольжения, наибольшая СРТ отвечает поли-кристаллическому состоянию этого сплава [77]. В сплавах мартенситного класса с щ + Р, )-струк-турой в области МЦУ в образцах, вырезанных под углом 45° к направлению прокатки после отжига, СРТ была в 2,5 раза выше, чем в поперечных образцах [73]. Закалка и старение по стандартной технологии изготовления дисков резко снизила предельную величину КИН, отвечающего переходу к нестабильному росту, причем переход происходил при СРТ менее 10 м/цикл, а наибольшую СРТ имели поперечные образцы. [c.361]

Анизотропия свойств влияет на пластичность и ударную вязкость горячеобработанной стали величина ударной вязкости у поперечных образцов ниже, чем у продольных. Между тем анизотропию можно использовать, например, для улучшения магнитных свойств трансформаторной стали. [c.88]

Примечания I. Испытания проводили на машине ИМ-4Р (700—900° С) и Шопер (1000 С). Скорость деформирования 3,1 мм/мин. 2. Числитель — продольные, знаменатель — поперечные образцы. 3. Выплавка в иечи емкостью 100 т прокат диаметром 130—170 мм. Нормализация при вбО С. [c.54]

S Таблица 95. Предел выносливости электростали и стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком при испытании чистым изгибом с вращением поперечных образцов гладких и с кольцевым надрезом на машине ИМА-5 на базе 10 циклов (данные В. С. Павлова, А. Б. Куслицкого, Л. Н. Давыдовой) [c.92]

Таблица 151. Механические свойства стали 20ХН2М (состав см. табл. 149), определенные при растяжении поперечных образцов диаметром 6 мм, длиной 30 мм после закалки с 860 °С в масле и отпуска при температуре 200—600 °С в течение 2 ч в заготовках диаметром 8 мм с последующим охлаждением на воздухе (данные И. А. Тамариной)

Таблица 154. Малоцикловая выносливость стали 20ХН2М в рабочих средах. Плоские поперечные образцы размерами 2,5ХоХ V57 мм испытаны на машине И П-2 чистым изгибом по методике Львовского физико-механического института при пульсирующем отнулевом цикле с частотой 1 Гц в различных рабочих средах (данные А. Б. Куслицкого и И. А. Тамариной)

Таблица 156. Поглощение водорода сталью различного способа выплавки в зависимости от температуры отпуска в течение 2 ч закаленных с 860 °С в масле цилиндрических поперечных образцов диаметром 14 мм, длиной 20 мм (данные А. Б. Куслицкого и И. А. Тамариной)

Таблица 192. Механические свойства поперечных образцов электростали, ЭШП и ВДП переплавов после закалки с 860°С в масле в зависимости от температуры отпуска, выдержка 2 ч (данные И. А. Тамариной)

Склонность стали к деформационному старению. Поперечные образцы из электростали, выплавленной на Ил<евском металлургическом заводе, закаленные с 860° С в масле п отпущенные при 650° С (выдержка 2 ч) ан = 0,714-0,54 МДж/м после дополнительного обжатия 10% и отпуска ири 250 " С (выдержка 2 ч) Он.с = 0,5ч-- 0,4 МДж/м2 (данные Л. Н. Давыдовой). [c.194]

Примечания 1, Заготовки квадрат 140X140 получали прокаткой из слитков массой 3 т, 2. Числитель — продольные, знаменатель — поперечные образцы. [c.216]

Рис. 203. Предел выносливости электростали состава, % 0,16 С 0,24 S1 0,32 Мп 1,37 Сг 4,18 Ni 0,19 Мо 0,48 W 0,17 Сп 0,010 S 0,013 Р Оз = 1,39 ГПа (/) н 0,17 С 0,27 Si 0,40 Мп 1,47 Сг 4,16 Ni 0,14 Мо 0,64 W 0,16 Си 0,009 5 0,017 Р ав = 1,46 ГПа (2) в зависимости от среды испытаний. Поперечные образцы испытаны изгибом при вращении со скоростью 3000 об/мнн па базе 10 циклов по методике Львовского физико-механического института АН УССР на растворе Na I (б). Заготовки диаметром закалены с 860° С на воздухе и отпущены, Н. Давыдовой и D. С. Павлова)

Примечание. Малоцикловая выносливость определена при постоянной деформации на поперечных образцах размерами 2,5X6X57 мм нрн пульсирующем цикле на машине ИП-2 и частоте 50 циклов в минуту. [c.219]

Примечания 1. Числитель — продольные, знаменатель — поперечные образцы. 2. Растяжение гладких и с надрезом образцов производилось строго центрированно на универсальной гидравлической машине усилием 300 кН со скоростью движения верхнего захвата 0,8 мм/мин. 3. Образцы диаметром 15 мм имели надрез глубиной 3,2 мм, радиусом 0,34 мм, угол 47°. [c.224]

Примечания 1. Приведены средние значения по результатам испытания 10—12 образцов для каждой точки. 2. Поперечные образцы диаметром 10 мм, длиной 70 мм, с надрезом глубиной 2,5 мм, углом раскрытия 60° и радиусом закругления 0,1 мм испытывали на машине УММ-50 на воздухе и в 26 %-иом растворе HjSOj с катодной поляризацией (плотность тока 500 А/м ), скорость деформирования 0,1 мм/мин. [c.229]

Примечания 1. Числитель продольные, знаменатель — поперечные образцы. 2. По всему сечению поковки после закалки с 870° С в масле и отпуска при 650 С 00=900 МПа. 3. Ударную вязкость определяли при исиыта-нпп 6—10 образцов. [c.258]

Примечания 1. Поперечные образцы сечением 10X10 мм после нормализации при 860 С подвергали закалке с 850° С в масле и отпуску при 460° С, 2 ч, охлаждение на воздухе. 2. Твердость ЯЛС 43, номер зерна 6 (приведены средние результаты испытания двух плавок). [c.268]

Рис. 263, Ударная вязкость в зависимости от температуры испытания образцов типа 1 и IV из стали 45ХН2МФА, закаленной с 860 С в масле и отпущенной при 220—650° С в течение 1 ч с последующим охлаждением в масле а — продольные образцы б — поперечные образцы а — продольные.

Рис. 85. Зависимость работы разрушения КСТ npoдoльньJX (/) и поперечных (//) образцов сплава Т1 —А1 с0,7 % Мо (/) и 2,1 % Мо (2) от содержания алюминия

Учитывая высокую химическую активность аг -фазы, ее влияние на анизотропию характеристик разрушения наиболее резко должно было проявиться при проведении испытаний в коррозионной среде. Автор работы [88] показал, что увеличение содержания алюминия в сплаве Т1—6 % А1 —4 % V с призматической текстурой в пределах марочного состава при проведении испытаний в 3 %-ном растворе МаС1 приводит к резкому снижению вязкости разрушения поперечных образцов без заметного изменения продольных образцов. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...