Изготовление и ремонт режущих инструментов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.254]

Изготовление и ремонт режущих инструментов резцов, фрез, зенкеров, разверток, метчиков, плашек и др. [c.6]

КОНСТРУКЦИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.4]

Сварка трением применяется при изготовлении или ремонте режущего инструмента (фрез, сверл и т. п.), соединении проволоки и стержней, приварке круглых стержней к листовым деталям, фланцев к трубам большого диаметра и т. д. Ориентировочные режимы сварки трением приведены в табл. 21. Качество соединений контро- [c.117]

Исследование опыта эксплуатации автоматических станочных линий показывает, что производительность линий постоянно увеличивается в результате сокращения организационно-технических потерь времени вследствие совершенствования конструкции недостаточно надежных элементов ликвидации дефектов изготовления и сборки оборудования линий снижения удельных потерь времени на замену и подналадку режущих инструментов при повышении качества его изготовления и заточки алмазными кругами повышения квалификации обслуживающего персонала, совершенствования методов технического обслуживания и ремонта линий своевременного обеспечения их инструментом к запасными частями, повышения качества заготовок сокращения длительности рабочего цикла уменьшением машинного и вспомогательного времени и др. [c.311]

Нормами технологического проектирования принят раздельный метод расчета цехов инструментального хозяйства, а именно цехов по изготовлению и ремонту инструмента (режущего, мерительного, вспомогательного) и приспособлений [c.8]

Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не повторяется или повторяется не периодически. Применяемые станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсальными, обеспечивающими изготовление деталей широкой номенклатуры. [c.5]

В книге рассмотрены конструкции измерительных и режущих инструментов и приспособлений и описаны технологические процессы их изготовления и ремонта, даны рекомендации по выбору материалов для них, приведены сведения о термической обработке инструментов,. об организации инструментального производства и технике безопасности. [c.2]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.1]

При изготовлении разнообразных деталей типа валов базой для крепления заготовки при обтачивании, нарезании резьбы, шлифовании, нарезании шлицев, контроля правильности изготовления детали служат центровые отверстия. Эти отверстия также являются базами при выполнении ремонта (обтачиванием), например, таких деталей, как оси транспортных машин. Кроме того, их используют не только при обработке сверл, зенкеров, метчиков и т. д., но и для проверки заточки и переточки режущих инструментов. Поэтому центровые отверстия следует выполнять Еесь ла тщательно в соответствии с требованиями ГОСТ 14034—74. [c.80]

Техническая несовместимость, выражающаяся в несогласованности некоторых технических признаков или элементов националь- яых систем допусков и посадок, затрудняет проведение работ по международной специализации и кооперированию, препятствует типизации, унификации и стандартизации изделий и их составных. частей, приводит к нарушению взаимозаменяемости, вызывает трудности в эксплуатации и ремонте, мешает эффективному проведению совместных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, обмену опытом между специалистами разных стран, а также делает невозможным применение режущего инструмента, изготовленного разными странами. [c.170]

Производительность рабочей машины можно оценивать, например, количеством деталей, обрабатываемых на ней в течение часа. Производительность труда рабочего можно оценивать выпуском продукции (количеством продукции), приходящейся на одного рабочего в час (месяц, год). Для того чтобы правильно оценить достигнутый уровень производительности труда, необходимо возможно полнее учитывать фактические трудовые затраты. Как известно, эти затраты не ограничиваются затратами труда человека, обслуживающего машину, на которой изготовляется заданная продукция, т. е. живого труда. Большую часть трудовых затрат составляют прошлые затраты труда на изготовление рабочей машины, ее транспортировку и монтаж, на постройку здания, в котором машины установлены. Для работы машины требуется инструмент, электроэнергия, сжатый воздух, вспомогательные материалы, получение которых также связано с затратами труда. Нормальная работа машины обеспечивается не только рабочим, который ее непосредственно обслуживает, но и рабочими, которые налаживают машину, производят ремонт, доставляют к ней исходные материалы — заготовки, полуфабрикаты и режущий инструмент. [c.14]

Изготовление режущего инструмента . .......... Изготовление, капитальный ремонт и восстановление мери То же вспомогательного инструмента. ........... То же приспособлений. ... Восстановление режущего, слесарно-монтажного и мелкого вспомогательного инстру.м ента. 100 основных станков в цехах, потребляющих инструмент 4.4—5.3 1.5—I.9 1.5—2,0 0,6—1,2 1,0—1,4 5.0-г6,2 1,9 —2,1 2.0—а.5 1,6 —2,6 5.5--7.0 2.1—2,5 2.2-3,0 2.9-4 0 1,4—1,6 6,2-8,0 2,3 -3,6 2.5 3,5 3,2-4,5 1.5-г,9 [c.342]

Полная себестоимость включает абсолютно все затраты, производимые для изготовления изделия, начиная от затрат на материалы и транспортных расходов по его доставке, кончая транспортными расходами по отправка, готовой продукции. Цеховая себестоимость состоит из расходов, возникаюш их в цехе, и стоимости поступившей в цех заготовки. Технологическая себестоимость ограничивается расходами, производимыми непосредственно на рабочих местах, и состоит из стоимости заготовки, поступающей на обработку заработной платы рабочих, производящих обработку дополнительной заработной платы отчислений по соцстраху амортизационных отчислений по станку стоимости электроэнергии стоимости всех видов ремонта станка (кроме капитального) стоимости эксплуатации специальной оснастки стоимости эксплуатации режущих инструментов стоимости вспомогательных материалов. [c.75]

Требования высокой производительности и надежности при использовании станков с ЧПУ занимает одно из важнейших мест. Надежность режущего инструмента является комплексным параметром, определяющим его качество. Она характеризуется безотказностью, долговечностью, сохраняемостью и ремонтопригодностью. Эти свойства обеспечиваются при проектировании, изготовлении и эксплуатации инструмента. Безотказность—это свойство инструмента сохранять работоспособность в течение заданного времени. Выход инструмента из строя означает потерю им работоспособности (частичную или полную). Если работоспособность инструмента можно восстановить (переточкой, ремонтом и т. д.), то отказ считается устранимым. Наиболее распространенные причины устранимых отказов износ инструмента, снижение качества обработки деталей ниже допустимого по точности, шероховатости и т. д. Неустранимые отказы связаны с полной потерей инструментом работоспособности, чаще всего в результате поломки. Опыт эксплуатации режущих инструментов показал, что наиболее [c.486]

Участки вспомогательного производства инструментальный участок, на котором изготовляются и ремонтируются средства технологической оснастки и инструмент, затачивается режущий инструмент, хранятся и выдаются приспособления и инструмент ремонтно-механический участок отдела главного механика, предназначенный для обслуживания и ремонта технологического оборудования и санитарно-технических установок, а также для изготовления нестандартизированного оборудования электроремонтный участок, осуществляющий ремонт электродвигателей и электрических установок, ремонт и обслуживание компрессорных систем, уход за осветительной сетью ремонтно-строительный участок, выполняющий работы по обслуживанию и ремонту водопровода, канализации, зданий, сооружений и подъездных путей. [c.30]

Расчетно-аналитический метод определения технически обоснованных норм времени на изготовление или ремонт детали заключается в поэлементном расчете норм составляющих элементов технологического процесса на основе технически обоснованных нормативов. Технически обоснованная норма времени предусматривает рациональную последовательность. выполнения воздействия на детали конкретное оборудование, определенный режущий, измерительный и рабочий инструмент, оптимальный технологический режим, а также условия выполнения работы рабочими соответствующей квалификации. [c.347]

Режущий инструмент должен подвергаться контролю как в процессе изготовления, так и после возвращения его с рабочих мест и после ремонта (заточки, шлифовки, доводки). [c.184]

На каждом машиностроительном предприятии освоение прогрессивной технологии немыслимо без достаточного обеспечения его совершенной технологической оснасткой, высококачественными режущими инструментами, надежной измерительной техникой и точными средствами цехового контроля. В связи с этим на заводах имеются инструментальные цехи, в которых изготавливают и ремонтируют технологическую оснастку, измерительные и режущие инструменты. Качественное изготовление и своевременный ремонт технологической оснастки, инструментов зависят от степени использования станочного оборудования, прогрессивных методов обработки и правильной организации труда в инструментальном производстве. [c.3]

Цехи завода делятся на основные и вспомогательные. В основных изготовляют изделия, входящие в программу завода. Вспомогательные цехи заняты обслуживанием основных цехов. В них производится изготовление режущего инструмента, приспособлений, ремонт оборудования и т. д. Производственные службы обеспечивают основные и вспомогательные цехи завода энергией, транспортом, складскими помещениями и т. д. [c.5]

Шабрением называется обработка поверхности детали или изделия режущим инструментом — шабером, при помощи которого с детали соскабливается очень тонкий слой металла (до 0,01 мм). Шабрение применяют в тех случаях, когда необходимо получить гладкие трущиеся поверхности, для плотного прилегания сопряженных поверхностей. Шабрение находит щирокое применение при изготовлении нового и ремонте старого оборудования, при создании контрольно-проверочных плит, деталей, приборов и т. д. Поверхности, подлежащие шабрению, предварительно обрабатывают резцами, " фрезами, напильниками или другим режущим инструментом. [c.203]

Сварка трением применяется в инструментальном производстве при изготовлении или ремонте режущего инструмента (фрез, сверл, метчиков и т. п.), при приварке круглых стержней к листовым деталям, фланцев к трубам бсльщого диаметра, изготовлении круглых изделий со ступенчатым по длине профилем и др. [c.51]

Первые по принципу их образования разли чаются на предметные" и технологические" Предметные отделения предназначаются для изготовления, капитального ремонта и восста новлення отдельных видов инструмента. Исключение составляют а) отделение резцов и прочего режущего инструмента, в котором производится только изготовление нового инструмента б) отделение восстановления инструмента, в котором производится восстановление режущего, слесарно-монтажного и мелкого вспомогательного инстру йента. Технологические отделения предназначены для выполнения отдельных технологинесках операций. [c.337]

Инструментальные цехи машиностроительных заводов являются вспомогательными цехами, предназначенными в основном для изготовления и ремонта специальных режущих, измерительных и -вспомогательных инструментов, специальных станочных, сборочных и контрольных приспособлений, штамлов, пресс-форм для литья под давлением и выплавляемых моделей, кокилей, металлических моделей, подмодельных плит и другой оснастки. Инструментальное производство завода целом в зависимости от характера изготовляемых изделий и объема их выпуска может быть организовано либо в виде одного комплексного инструментального цеха, выполняющего все работы ео изготовлению, ремонту и восстановлению всех видов инструментов, приспособлений и оснастки, либо в виде нескольких специалиэирова ных цехов инструментального, для изготовления режущих, измерительных, вспомогательных инструментов и различных видов приспособлений цеха штампов для листовой штамповки цеха кузнечных штампов цеха металлических моделей, пресс-форм, кокилей и опок, а также других, необходимых в данных конкретных условиях, цехов. [c.256]

В.57 Изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов. Учебник для средн. проф.-техн. училищ. М., Высш. школа , 1976. [c.2]

Технический прогресс в машиностроительной и приборостроительной промышленности не возможен без высокоразвитого инструментального производства. Успешное внедрение новой техники на любом предприятии зависит от степени его оснащения совершенной технологической оснасткой и инструментами. На каждом заводе имеются специальные цехи, занимающиеся изготовлением и ремонтом (восстановлением) режущего, измерительного, вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов, прессформ и другой технологической оснастки. [c.3]

Внутренние и наружные сферические поверхности находят все большее применение в промышленности. Они обрабатываются, как правило, на специальных станках (сферотокарные, токарные с ЧПУ и др.). Во многих случаях, например при изготовлении и ремонте особо крупногабаритных сферических пар в условиях единичного и мелкосерийного производства, такие поверхности целесообразно обрабатывать фрезерованием. Метод основан на известном положении, что сечение шара плоскостью представляет собой круг. Фрезерование сферических поверхностей чаще всего осуществляется на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами или специальными резцовыми головками. Шаровые пояса обрабатываются на горизон-тально-фрезерных станках. Во всех случаях фрезерования сферических поверхностей режущий инструмент (фреза или резцовая головка) совершает быстрое вращательное движение (главное движение), а обрабатываемая заготовка — медленное движение (круговая подача). Для получения сферической поверхности оси вращения инструмента и заготовки должны пересекаться под определенным углом. [c.58]

Коченкова Эллина Александровна ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ и РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.2]

По видам выполняемых работ профессия слесаря делится на следующие специальности слесарь-инструментальщик, слесарь-механик, слесарь механосборочных работ, слесарь по ремонту оборудования и т. д. Особенно высокие требования предъявляются к слесарю-инструмен-тальщику. Во многих случаях ему приходится выполнять сложные работы, требующие большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструмен-тальщиком, входит точная разметка, опиливание сложных профилей предельных и профильных калибров, доводка и полирование рабочих поверхностей, изготовление и восстановление режущих и измерительных инструментов, приспособлений и др. Кроме этого, слесарь-инструментальщик должен уметь работать на сверлильных, строгальных, долбежных и шлифовальных, станках. [c.5]

Инструментальные цехи на турбинных заводах в основном являются комплексными. В объем их работ входит изготовление и ремонт специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов, восстановление режущих инструментов и их заточка. Для выполнения указанных работ инструменталъные цехи турбиностроитёльных заводов обычно имеют в своем составе следующие производственные участки [c.353]

Нормами технологического проектирования предусмотрен раздельный метод расчета цехов (отделений, участков) технологической оснастки (штампов, прессформ, кокилей, металлических моделей и прочей оснастки) и цехов (отделений, участков) по изготовлению и ремонту инструмента (режущего, измерительного, вспомогательного) и приспособлений. [c.41]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдап, приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 82 = 0,85 можно принимать Рдоп = 0,5. Если 5 < 0,85, то [c.630]

В производственные функции инструментального хозяйства входят а) проектирование и изготовление инструментария б) получение готового стандартизированного и нормализованного инструмента от инструментальной промышленности или от других предприятий (цехов на других, базовых предприятиях данной отрасли) в) хранение (обш,езаводское и цеховое) и выдача в производство г) контроль (в эксплуатации) д) ремонт и восстановление е) переточка режущего инструмента. [c.7]

Шабрение применяется при изготовлении нового и ремонте старого оборудования, при изготовлении контрольных илит, деталей, приборов и т. д. Поверхности, подлежащие шабрению, должны быть предварительно обработаны резцами, фрезами, напильниками или други.м режущим инструментом. [c.122]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...