Основные виды шлифовальных работ

Средние показатели стойкости шлифовальных кругов для основных видов шлифовальных работ [c.151]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ РАБОТ [c.608]

Основные виды шлифовальных работ [c.438]

В зависимости от вида шлифовальных работ, требований к точности и чистоте поверхности абразивные инструменты изготовляют из разных по величине зерен абразивных материалов, основные номера которых следующие 24, 36, 46, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320. [c.31]

Основные виды приспособлений для шлифовальных работ. [c.568]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Станочное оборудование механического цеха рассчитывают на основании процентного соотношения между трудоемкостями основных видов работ, которые составляют токарные — 48, револьверные — 12, фрезерные — 12, строгальные — 5, шлифовальные — 10, заточные — 8, сверлильные — 5%. [c.405]

В пп. 19—25 описаны основные виды работ, выполняемых на станках общего назначения. Иногда выполняют при помощи дополнительных устройств и другие работы (например, обработку шлифовальными брусками, полирование и др.), которые расширяют технологические возможности и загрузку станков. Это особенно важно в единичном и мелкосерийном производстве. [c.72]

Связка, удерживающая зерна в абразивном инструменте, участвует в работе за счет трения и, следовательно, оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности. Шлифовальный инструмент изготовляют с применением трех основных видов связки керамической, бакелитовой и вулканитовой. [c.131]

Виды шлифования поверхностей. В зависимости от формы обрабатываемой поверхности все шлифовальные работы можно разделить на две основные группы [c.135]

Определение технологического времени шлифовальных работ производится по формулам, составленным применительно к видам шлифования. Формулы для основных видов шлифования приведены в табл. 9. [c.558]

Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. [c.85]

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов. [c.82]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ РАБОТ [c.156]

Шлифовальные станки разделяются на три основных вида круглошлифовальные — для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, плоскошлифовальные— для шлифования плоских поверхностей, заточные — для заточки режущих инструментов. Кроме того, применяются специальные станки для предварительной обдирки отливок и поковок, для притирочных и других отделочных работ. [c.143]

Основные виды производственных травм и причины несчастных случаев. При работе на расточных станках рабочие могут получить ожоги, ранения и засорения глаз мелкой горячей металлической стружкой, а также частицами шлифовальных кругов при заточке режущего инструмента. [c.9]

Во многих цехах заводов транспортного машиностроения для оценки плавности работы зубчатого колеса производится контроль погрешности основного шага цилиндрических зубчатых колес. Иногда применяют приборы иностранных фирм и, в частности, фирмы Мааг (Швейцария). В этом приборе имеется один тангенциальный (в виде плоскости) и один точечный измерительные наконечники. При обычных измерениях с помощью этих приборов осуществляется контроль отдельных значений основного шага. Однако в процессе рабочего зацепления погрешность основного шага проявляется на всем перекрытии соседних профилей и, следовательно, измерение отдельных значений основного шага является недостаточным. Кроме того, при определении непрерывной погрешности основного шага у зубчатых колес, боковая поверхность которых подвергается шлифованию методом обката, выясняется ошибка в заправке шлифовального круга, т, е. ошибка, которую можно рассматривать как отклонение радиуса основной окружности. [c.205]

Для углубленного анализа и предупреждения брака сектор учета н анализа брака на основе поступающей документации должен составлять подробную классификацию конкретных случаев брака по видам обработки (литье, кузнечно-штамповочные работы, термическая обработка, механическая обработка с подразделением на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие работы, клепальные работы, сборка и т. д.). Такая систематизированная классификация по признакам (видам) брака, виновникам, причинам и с указанием мероприятий по устранению причин брака составляется на основе заводского опыта, постоянно пополняется и служит основным руководящим пособием в практической работе по борьбе с повторяющимися причинами брака. [c.91]

Плоско- и ленточно-шлифовальные машины применяют для выполнения доводочных работ. В плоскошлифовальной машине рабочий орган в виде платформы с закрепленной на ней шлифовальной шкуркой совершает сложное, возвратно-поступательное или орбитальное плоскопараллельное движение в плоскости обработки. Основными параметрами этих машин являются размер платформы и частота возвратно-поступательных движений. [c.356]

С целью сокращения номенклатуры автоматических линий для обработки деталей типа тел вращения, а также числа типоразмеров станков и других видов оборудования, входящего в линии, конструкторские бюро на основе классификации деталей и разбивки их на группы разрабатывают типовые линии для обработки этих деталей в определенном диапазоне типоразмеров. Такая работа проведена для ступенчатых валов, клапанов двигателей внутреннего сгорания и пр. В этих линиях применяются в основном серийно выпускаемые станки или станки, созданные на их базе фрезерно-центровальные, одношпиндельные гидрокопировальные полуавтоматы, бесцентрово-шлифовальные и др. Для некоторых отдельных операций в этих линиях могут применяться и специальные станки. [c.399]

При большой ширине шлифовального круга профиль образующей заготовки изменяется. Основную работу резания в данном случае выполняет часть образующей шлифовального круга, которую принимаем за отрезок прямой, параллельной первоначальному положению оси заготовки, т. е. до начала упругого отжатия узлов станка в процессе работы. Происходящие под влиянием радиальной составляющей усилия резания упругие отжатия передней и задней бабок, бабки шлифовального круга, а также деформация заготовки приводят к тому, что после одного прохода след образующей шлифовального круга на обработанной поверхности заготовки представится в виде винтообразной полосы с шагом, равным продольной подаче стола. [c.82]

Основное (машинное) время при работе на шлифовальных станках определяется аналогично другим видам обработки металлов резанием. [c.390]

Условия сборки и расположение крепежных, установочных и фиксирующих устройств в компоновках для шлифования остаются те же, что и для ранее описанных видов работ. Однако отбор деталей и узлов для шлифовального приспособления должен быть более тщательный. При отборе необходимо проверить на контрольной плите все основные размеры составных частей для компоновки методом подбора по фактическим размерам элементов в пределах допусков их изготовления. Благодаря этому в практике применения УСП на плоскошлифовальных операциях обычно достигается высокая точность обработки плоскостей (с точностью до 5 мк). [c.199]

Основными узлами станка, общий вид которого приведен на фиг. 14. 7, а кинематическая схема и схема работы на фиг. 14. 8, являются транспортер, подающий обрабатываемые детали под шлифовальный круг, и шлифовальная бабка, несущая вал, на котором насажено несколько шлифовальных кругов. Общая ширина кругов равна ширине транспортерной ленты. Шлифовальная бабка перемещается в зависимости от толщины обрабатываемой детали. На бабке имеется приспособление для правки шлифовальных кругов. [c.396]

Увеличение скорости резания при шлифовании является одним из направлений повышения эффективности этого вида обработки. Оно дает возможность снизить основное (технологическое) время, а следовательно, повысить производительность труда шлифовщиков. Однако повышение скорости резания связано с проведением больших исследований и разработкой высокопрочных шлифовальных кругов. Например, круги, допускающие работу на окружной скорости 50 м сек, имеют сопротивление разрыву выше обычных на 65 %. [c.73]

Альбом содержит 48 красочных кинематических схем шести групп станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. Приводятся общие виды станков, их подробные описания и технические характеристики, а также конструкции отдельных узлов. Даются перечень основных узлов и органов управления каждого станка, принцип работы и описания кинематических схем и узлов. [c.2]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

Несмотря на важность информации о данном виде оборудования, последние 25 лет монографические книги не выходили. Основные работы отечественных и зарубежных исследователей, посвященные изучению бесцентрового шлифования, относятся к периоду 60-70-х годов прошлого века. В дальнейшем считалось, что кинематика и динамика процесса бесцентрового шлифования достаточно изучены, и фундаментальные исследования в указанной области не актуальны. Однако, в новых условиях высокоскоростного бесцентрового шлифования с ведущим кругом и ЧПУ необходимы дополнительные исследования, учитывающие изменение усилий в точках контакта обрабатываемой поверхности изделия со шлифовальным, ведущим кругами и опорным ножом, а также позволяющие исключить влияние вибраций, связанных с дисбалансом шлифовального круга при высоких скоростях шлифования. [c.10]

Большое значение в процессе формообразования имеет правильная геометрия рабочей зоны. Шлифовальный круг при работе напроход с учетом снимаемого припуска профилируется в виде нескольких конусов. Заборный конус создается для обеспечения надежной работы станка при значительных колебаниях припуска заготовки. Рабочий конус - для съема основного припуска металла с обрабатываемых деталей. Калибрующий - для достижения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности. Калибрующая зона может иметь конус в ту или другую сторону в зависимости от деформаций бабок и шпинделей, а также может быть цилиндрической. [c.184]

Основные виды работ рассматриваются на примере токарного автомата 01С05. При ремонте осуществляют следующее выверяют стол шлифовального станка шлифуют трущиеся плоскости корпусов поперечных суппортов, шлифуют по месту плоскости угольников и плоскости планок. [c.214]

Основными видами брака при внутришлифовальных работах являются овальность, конусность, бочкообразность и седлообразность формы отверстия и дробленость поверхности. Причины брака те же, что и при круглом шлифовании, дополнительное влияние на форму отверстия оказывает жесткость оправки, на которой крепится шлифовальный круг. Допускаемые отклонения при работе на внутришлифовальных станках приведены в табл. 20 [c.69]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Стационарные шлифовальные приспособления разделяются в основном на два вида. В одних движение от электродвигателя к шпинделю передается через ременную или зубчатую передачу, Б других шпиндель шлифовального круга—вал электродвигателя. Первые из этих приапособлений удобны тем, что позволяют работать шпинделем, нормальным для шлифовальных станков. При шлифовании направляющих разными по диаметру чашечными кругами можно регулировать число оборотов шпинделя и доводить скорость резания до 35—40 м/сек. Приспособления этого вида несколько громоздки, так как у них электродвигатель отделен от шпинделя. [c.156]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Общий вид бесцентрового шлифовального станка приведен на фиг. 519. Па сташ-1не 1 смонтированы шлифующий круг 2 и ведущий круг 3, которые вместе совершают основную работу — шлифование детали 4. Привод узлов станка осуществляется от электродвигателя 5, помещенного на кронштейне 6 с тыльной части станка. В станине размещены все механизмы передач движения от электродвигателя к шлифующему и подающему кругам. Над шлифующим и подающим кругами сверху смонтированы механизмы 7 и 8 для нх правки, которые можно перемещать по направляющим вдоль образующей кругов. [c.460]

Как было сказано выше (см. 1), основным классификационным признаком автоматов и полуавтоматов в любой отрасли техники является техио-ло1ический, который определяет не только название, но и основные механизмы, компоновочные решения, мощность и тип привода и т. д. Как правило, автоматы одинакового технологического назначения с одними и теми же методами обработки (токарные, шлифовальные и т. д.) можно классифицировать и далее — по виду работ. Иллюстрируем эти возможности на примере наиболее распространенных в настоящее время автоматизированных рабочих машин — токарных автоматов и полуавтоматов. [c.259]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...