Наплавка деталей штампов

Наплавка деталей штампов [c.178]

Сормайт № 2 по сравнению с сормайтом № 1 менее хрупок и может применяться для наплавки деталей, работающих с ударной нагрузкой, например для вырезных штампов, обрубных матриц н пуансонов, ножей пресс-ножниц для холодной резки металлов. [c.565]

Для наплавки деталей простой конфигурации, штампов, инструментов, работающих без резких ударов [c.218]

Сплав стеллит можно наплавлять не только на рабочие детали формоизменяющих, но разделительных штампов, так как он имеет и достаточную вязкость. После наплавки деталь подвергают нормализации, закалке и отпуску до твердости HR 60—65. [c.178]

Значительного повышения стойкости штампов можно достигнуть и путем наплавки на рабочие поверхности деталей штампов твердых сплавов. Особенно этот метод оказывается эффективным при ремонте изношенных частей штампов. [c.174]

Сормайт обладает большой твердостью, хотя и хрупок. Стойкость кромок, наплавленных сормайтом, превосходит стойкость стальных кромок в пять—семь раз, причем наплавка может возобновляться несколько раз. Матрицы и пуансоны для наплавки изготовляют из углеродистой стали. Перед наплавкой их отжигают, очищают от окалины. Если наплавке подвергается восстанавливаемый штамп, поверхности, подготовленные под наплавку, тщательно осматривают в лупу. Обнаруженные трещины удаляют фрезерованием, а образовавшиеся при этом углубления заваривают тем же металлом, из которого изготовлена матрица, с помощью газовой горелки. Затем на строгальном или фрезерном станке вдоль режущей кромки снимают фаску шириной 5—6 мм под углом около 10° либо образуют ступеньку такой же ширины глубиной не более 1 мм. Перед наплавкой деталь нагревают до 600—650° С во избежание появления трещин. Наплавка производится пламенем газовой горелки толщина наплавленного слоя 1,5—2 мм. Далее деталь охлаждают в песке или под листами асбеста, а затем шлифуют, снимая припуск толщиной около 1 мм. Поскольку сормайт очень тверд, для шлифовки применяют карборундовые или алундовые круги. [c.117]

Для наплавочных работ применяют обычные и специальные электроды. Электроды для дуговой наплавки разделяются на 4 основных группы 1) электроды типа ЭНР (ГОСТ 2246—60), применяющиеся для наплавки режущего инструмента (резцы, сверла, фрезы, вырубные штампы и др.) 2) электроды типа ЭНГ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при повышенных температурах (штампы, кузнечно-прессовый инструмент и др.) 3) электроды типа ЭНХ, применяющиеся при наплавке деталей и инструмента, работающих при нормальной температуре (концы рельсовых стыков, автотракторные детали и др.) 4) электроды типа ЭНЭ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах (уплотнительные поверхности арматуры для пара высокого давления, детали, работающие в морской воде, лопасти гидротурбин и др.). [c.357]

Для обработки рабочей поверхности деталей штампов после наплавки или осадки [c.48]

Восстановление деталей штампов из чугуна электродуговой сваркой и наплавкой [c.132]

Период первый — шлифуют рабочие детали, делают выборочную замену вспомогательных деталей штампа (колонок, втулок, пружин, винтов и др.). Рабочие детали (режущие секции пуансонов и матриц), пришедшие в негодность от среза или выкрашивания, восстанавливают ручной электродуговой наплавкой электродом НЖ-2, обеспечивающим твердость ННС 53—57. После этого штамп сдают в работу, и одновременно заказывают новые запасные части. [c.135]

Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с ударами, а также штампов холодной штамповки [c.306]

Повышение точности геометрических размеров сепараторов может быть достигнуто за счет точности штамповки и сборки составных сепараторов. Основным направлением по повышению точности штамповки (помимо качества проката) является увеличение стойкости рабочих и вспомогательных деталей штампов, что достигается применением новых марок штамповых сталей, широким использованием твердосплавного инструмента и наплавкой твердым сплавом изнашивающихся поверхностей. [c.376]

Коррозионностойкие хромистые стали применяют для наплавки деталей общепромышленной газовой и нефтяной трубопроводной арматуры, работающей при температурах до 400—450° С, плунжеров прессов н некоторых видов штампов, а также для наплавки камер проточного тракта гидротурбин. Для наплавки трубопроводной арматуры используют порошковую проволоку с внутренней защитой ПП-АН 106, а для наплавки камер гидротурбин — порошковую проволоку ПП-АН 138 (см. табл. 13-8 и 13-9). [c.741]

Наплавку ведут гранулированным самофлюсующим-ся порошком системы хром — бор —никель. Расход порошка составляет до 2,7 кг/ч. Рекомендуемые размеры частиц порошка 40—100 мкм. Газопорошковую наплавку используют в основном при ремонтных работах для восстановления и упрочнения автотракторных деталей, штампов и матриц, головок рельсов в железнодорожном транспорте и других деталей. Недостаток этого способа — низкое использование наплавочных материалов (60—80%). [c.13]

ПОД флюсом и электрошлаковой наплавке не видны. В некоторых случаях это является большим недостатком, в частности, при наплавке сложных штампов с криволинейной формой ручьев, при наплавке деталей небольших размеров и т. д. [c.143]

Наплавку используют для упрочнения рабочих поверхностей деталей штампов прессов. [c.149]

Сормайты, также отливаемые в виде прутков, обладают особой износоустойчивостью в условиях работы при высоких удельных давлениях и применяются для наплавки вырубных штампов, ножей и различных изнашиваемых деталей. [c.1252]

Электроды ЦС-1 изготовляются из сормайта № 1. Применяются они для наплавки деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей с цементованной рабочей поверхностью и из углеродистых и легированных сталей с закаленной поверхностью. Они также применяются и для деталей без дальнейшей термической обработки. Этими электродами наплавляют, например, ножи ножниц, штампы, пуансоны. [c.55]

Наплавка в защитном газе позволяет механизировать и автоматизировать процесс работы в любом пространственном положении наплавляемой плоскости, в том числе и в потолочном. Возможна также механизация наплавки мелких деталей. Это повышает производительность труда по сравнению с ручной наплавкой в 3—5 раз. За направлением перемещения конца электродной проволоки и формированием наплавляемого металла можно установить необходимое наблюдение, что очень важно при наплавке деталей сложной формы, например, штампов. При наплавке в защитном газе отпадает необходимость применения различных приспособлений для удержания флюса и расплавленного шлака. Обеспечивается высокое качество наплавленного металла. [c.196]

Вследствие значнте.чьной жаропрочности сормайт № 1 может применяться и для наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, например для штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии, ножей горячей резки металлов, для протяжных и калибрирующих колец, для ножниц блюмингов. [c.565]

ЛС-70ХЗНМ (-А), ЛС-70ХЗНМ (Б) — соответственно для однослойной и многослойной наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, которое сопровождается ударными нагрузкам (например, штампы холодной вырубки, ножи бульдозеров, грейдеров и плугов в т. д.) [c.203]

Наплавка деталей ручной дуговой сваркой производится с целью придания поверхности детали особых свойств или восстановления изношенной поверхности, работавшей в сложных условиях. Традиционно подвергают наплавке детали, работающие в условиях ударных нагрузок, абразивного износа, в агрессивных средах. Наилучшим образом работают детали, имеющие достаточно пластичное основание и поверхность высокой твердости и износостойкости. К числу таких деталей относятся, например, элементы штамповой оснастки, иногда целиком вся поверхность штампа может предварительно наплавляться. Рабочие поверхности насосов для перекачки бетонопесчаных смесей должны иметь твердость выше HR 40...50 на глубину до [c.130]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Для наплавки ножей, штампов, пуансонов, а также быстроизиаши-Бающихся деталей машин, станков и других механизмов [c.188]

Стеллиты — износостойкие литые сплавы, имеют температуру плавления 1260—1300° С и представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте. Например, стеллит КВ5Х30 имеет состав (%) Со—58—62, Сг—28—32, 4,5—5, С—1—1,5, Ре— 2—4, 81—1—2, N1—1—2, прочие примеси— 1,5. По ГОСТ 11545— 65 взамен стеллитов выпускается более дешевый сплав — сормайт на железо-никелевой основе. Он выпускается в виде прутков диаметром 6—7 лш и в виде порошка, крупного и мелкого Прутковый сормайт применяют для наплавки пуансонов и матриц штампов, роликов, засыпных аппаратов домен, пропусков прокатных станов, лемехов плугов и т. п. Порошкообразный сормайт применяют для наплавки деталей почвообрабатывающих машин и других изделий Состав сормайта (%) Сг—25—31, N1—3—5, С—2,5—3, 51—2,8—3,5, Мп—до 0,5. 5—до 0,07, Р — до 0,08, железо — остальное. Твердость поверхностного слоя наплавки сормайто равна 48—50 [c.27]

ПШ-1 ЦШ-2 35-40 24-30 - 40-50 Мартенситная марганцовистая сталь То же Наплавка горячих штампов и быстронзиашивающихся деталей [c.658]

Электрошлаковой наплавке, так же как автоматической наплавке под флюсом, сво1 1ствен серьезный недостаток. Это отсутствие возможности непосредственного наблюдения за ходом наплавки и направлением электрода — наблюдения, крайне необходимого во многих случаях, в частности при наплавке сложных штампов с криволинейной фор.мой ручьев, наплавке деталей небольших размеров и т. д. Из-за этого недостатка указанных двух способов начинают все чаще прибегать к наплавке в с]веде углекислого газа. [c.138]

Состав шихты и характеристика процесса наплавки Для штампов горячей и холодной штамповки из стали Х12В1Ф Для стали Х12В1Ф Для валков горячей прокатки Для наплавки поверхностей деталей машин, работающих на истирание с ударной нагрузкой Для наплавки поверхностей деталей машин, работающих при ударных нагрузках Для марганцовистой стали [c.352]

Наплавочные материалы классифицируют по виду и общему количеству легирующих добавок. Низкоуглеродистые и низколегированные стали находят применение при ремонте и восстановлении различного рода роликов, колес электромостовых кранов, посадочных мест под подшипники осей и валов, а также для создания технологического подслоя при наплавке высокоизносостойких сплавов. Углеродистые низколегированные стали, содержащие более 0,4 % углерода и до 5 % легирующих добавок, применяют для наплавки износостойких штампов холодной и горячей штамповки, ножей грейдеров и бульдозеров, ножей бумагоделательных машин и других деталей. Твердость покрытий, полученных наплавкой таких сталей, колеблется в пределах [c.360]

Следует отметить, что экономическое значение этих работ для народного хозяйства чрезвычайно велико. Штампы или прокат-Hi. f валки нз высоколегированной стали весом в несколько тонн, сложные в изготовлении и требующие большо i04iio iii, часто выходят из строя вследствие недопустимого износа какой-либо незначительной грани их профиля. При отсутствии надежного способа наплавки деталь или бракуется, или перетачивается на другой размер. Наплавка же позволяет быстро и надежно восстанавливать эти изделия (табл. 2). Разработан ряд способов наплавки, позволяющих автоматизировать процесс. [c.7]

Флюс КС-ЗХ2В8 используется для наплавки штампов горячей штамповки металла, а КС-Х14Р —для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа, а также ножей для резки металла. Последний флюс содержит карбиды бора, благодаря чему твердость наплавленного металла непосредственно после наплавки составляет КС 60—63. [c.155]

ЭНГ-35 ЦМ-4 ШХ15 32 94 ких поверхностей, работающих при высоких темпе- Наплавка изношенных вспомогательных штампов для горячей штамповки и поверхностей деталей, требующих твердости металла около = 300, без термообработки [c.568]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнаши-вающпеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа ацетиленокислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом). [c.250]

Для наплавки сормайтом быстроизнашиваю-щихся деталей, а также инструмента (ножей, штампов, пуансонов и т, п.). Для крупных деталей рекомендуется подогрев до 400 С. . . . [c.71]

УОНИ-13/НЖ, 20X13 Э-20Х13 Наплавка штампов холодной и горячей (до 400 °С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. 41,5...49,5 HR (20 33-35) [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...