Оборудование для горячей сушки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ СУШКИ [c.113]

Таблица 49. Оборудование для горячей сушки лакокрасочных покрытий,

Оборудование для горячей сушки лакокрасочных покрытий, разработанное Проектным институтом НПО Лакокраспокрытие , приведено в табл. 49. [c.239]

Для горячего плакирования песка необходимо наиболее сложное оборудование, в состав которого входят дозирующие устройства для исходных материалов, печь для нагрева песка, устройства для сушки, охлаждения и просеивания смеси. Технические характеристики некоторых видов оборудования для горячего плакирования песка, применяемого в СССР, даны в табл. 13. [c.172]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной мащине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

Оборудование для мойки и сушки валов. Конструкции проходных и тупиковых моечно-сушильных агрегатов определяют формой и размерами валов, а также требованиями, предъявляемыми к качеству промывки и условиями встройки агрегатов в АЛ. На моечно-сушильных агрегатах обычно выполняют операции мойку горячим содовым раствором при 70— 80 °С сушку (при необходимости) подогретым воздухом или воздухом, подаваемым вентилятором к изделиям при обычной температуре охлаждение до температуры цеха (20° 2°С). Для обеспечения хорошей очистки изделий в некоторых агрегатах применяют две [c.213]

Естественной или горячей сушки. Используется для сельскохозяйственных машин, тракторов, комбайнов, железнодорожных вагонов, станков и другого оборудования эксплуатируемого в условиях тропического климата [c.11]

На основании этих характеристик для окрашивания мелких и средних деталей, узлов и изделий можно рекомендовать покрытия лакокрасочными материалами горячей сушки, а для защиты крупногабаритного оборудования — покрытия холодной сушки. [c.217]

Особенно эффективным средством для защиты оборудования и строительных конструкций являются пятислойные (или 8—9-слойные) покрытия горячей сушки на основе лака Ф-Ю с минеральными наполнителями (графит, диабазовая мука). Покрытие наносится на поверхность, на которой дефекты заделаны шпаклевкой, содержащей 40 вес. ч. лака и 60 вес. ч. минерального наполнителя. Каждый слой покрытия подвергается термообработке. [c.218]

Установка для сушки пищевых продуктов сублимацией (рис. XX—11) состоит из сушильной камеры 1 (сублиматора), конденсатора 2, форвакуумного насоса 3, холодильного компрессора 4 (с вспомогательным оборудованием), а также оборудования для подготовки горячей воды и подачи ее в плиты сублиматора. Сушильную камеру (сублиматор) изготовляют из стальных листов она имеет прямоугольную или цилиндрическую форму, удобную для загрузки и выгрузки продукта, а также для наблюдения. В сублиматоре имеются полки, на которые укладывают противни с продуктом. Если теплоносителем является горячая вода или пар, то полки изготовляют полыми и пропускают теплоноситель через полости всех полок. Если в качестве теплоносителя применяют электрический ток, то полки делают сплошными, а вдоль стенок сублиматора устанавливают нагреватели (например, лампы накаливания или электроспирали). [c.691]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

При выборе грунтовок, покрывных лакокрасочных материалов рекомендуется применять материалы горячего отверждения и только для защиты крупногабаритного оборудования — холодной сушки. [c.197]

Большое распространение имеет сушка тонкокерамических изделий в паровоздушной среде. Часто используют горячий воздух, получаемый при охлаждении изделий после обжига. Дымовые газы для сушки тонкой керамики почти не применяются, так как они вредно влияют на цвет изделий и приводят к быстрому износу, транспортного оборудования сушилок. [c.493]

Задувка доменной печи. Новую доменную печь после проверки работы оборудования ставят под задувку, т. е. ее подготавливают для непрерывной работы в течение 4,5—5 лет. Задувка печи начинается с медленной сушки огнеупорной кладки в течение 5—6 суток. Для этого в горне сжигают доменный газ или подают туда горячее воздушное дутье от действующей печи. На новом заводе первую печь сушат при сжигании на лещади дров и кокса. Воздух для горения подают через фурмы, а газообразные продукты горения отводятся через колошник. [c.20]

Для сохранения горизонтального положения полок при поворотах конвейера этажерки прикрепляют к движущимся цепям шарнирно. Температура в верхней зоне сушилки составляет 80— 90 С. Нагрев производят горячим воздухом, подаваемым вентилятором в верхнюю часть сушилки. Воздух нагревается в трубчатых калориферах или игольчатых рекуператорах за счет тепла отходящих газов от муфельных обжигательных печей или от специально оборудованных топок. В конвейерных сушилках значительно улучшаются условия сушки, ускоряется процесс, благодаря чему производительность сушилок по сравнению с периодическими намного возрастает, значительно сокращается число обслуживающих рабочих и улучшаются условия труда. [c.233]

К достоинствам пневматического транспорта, способствующим расширению области его применения, надо отнести (как и при гидравлическом транспорте) герметичность системы, отсутствие потерь перемещаемых грузов, а следовательно и предохранение их от влияния внешней среды возможность перемещения грузов по сложной трассе, удобство сопряжения горизонтальных, вертикальных и наклонных участков и приспосабливания к сложным местным условиям имеющихся зданий и сооружений сосредоточенность машинного оборудования в одном месте и отсутствие необходимости в сложном уходе по всей трассе возможность, путем применения разветвленных трубопроводов, осуществлять перемещение грузов из нескольких мест в одно или, наоборот, из одного места в несколько возможность сочетания транспортирования с некоторыми технологическими процессами, например охлаждением и сушкой, и пр. При перемещении многих вредных для здоровья химических продуктов, горячих и остро- [c.421]

Описание оборудования. Солнечный коллектор (СК) служит для подогрева воздуха при сушке растительного сырья в низкотемпературных сушильных установках. СК - солнечный воздухонагреватель типа Горячий ящик имеет три последовательно соединенных между собой плоские камеры типа Горячий ящик , представляющие деревянные ящики. Основания и стенки ящиков изготовлены из фанеры в два слоя с воздушным промежутком между ними. В качестве поглотителя солнечной энергии можно использовать окрашенную в черный [c.48]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе П, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из лшнималь-ного числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. Некоторые смолы можно смешивать с другими, чтобы получить таким образом смесь смол с заданными свойствами и нужной стоимостью. [c.343]

Силиконовая смола Plaskon ST-856. Смола ST-856 служит для промышленных покрытий горячей сушки, к которым предъявляются требования хорошей теплостойкости и атмосферостойко-сти. Эта смола пригодна для покрытий комнатных радиаторов, деталей печей, промышленного и больничного оборудования, а также уличных металлических знаков и т. д. Пленки этих смол обладают хорошей адгезией при однослойном покрытии металла. Пигментированные покрытия рекомендуется сушить в течение 30 мин. при 200°. Но их можно та-кже сушить и при 165° в течение 100 мин. или при 230° в течение 8 мин. Правильно составленное и нанесенное пигментированное покрытие сохраняет высокий блеск и целостность пленки после выдержки ее в течение более чем 300 час. при 230°. [c.674]

В качестве материалов для оборудования находят широкое применение никель, медь и их сплавы. В ГДР оборудование для сушки соли изготовляют из сплавов меди. Срок эксплуатации этих аппаратов превышает 10 лет. Алюминий АД1 и сплав АМг2 показывают высокую коррозионную стойкость в среде влажной горячей соли при температуре +220 °С. Скорость коррозии этих материалов соответственно составляет 0,006 и 0,12 г/(м ч). В США с целью увеличения долговечности технологического оборудования производства гексаметафосфата натрия используют коррозионно-стойкие стали. В качестве конструкционного материала аппаратуры сушки сульфата [c.566]

В электротехнической практике цемент применяют для армировки фарфоровых изоляторов, при различных монтажных работах (крепление к стенам и полам различного оборудования и т. п.). Особо должно быть указано использование бетона при изготовлении мощных реакторов — на бетонном основании монтируется обмотка реактора. При монтаже реактора бетон должен быть просушен, для чего реактор выдерживают е электрической печи, оформляе.мой в виде обшивки реактора, при температуре 110—120° С, или сушат горячим воздухом при помощи воздуходувки. Пооте этого покрывают бетон олифой и лаком для уменьшения гигроскопичности бетона и улучшения его электроизоляционных свойств. Для этой цели еще горячий бетон (после сушки) покрывают олифой при помощи кисти или пульверизатора и дают реактору медленно остыть в течение 4—5 ч (резкое охлаждение недопустимо). После этого наносят новый слой олифы и производят горячую сушку реактора в течение 6 ч. Затем покрывают бетон черным лаком (например, лаком 447), проводят горячую сушку и еще раз повторяют покрытие и сушку. [c.254]

На основе пентафталевых лаков ПФ-3 или ПФЛ-3 освоены промышленностью новые негорючие пентафталевые эмали ПФ-218г горячей сушки (ВТУ ЛФ 69—63) разных цветов и и ПВФ-218 холодной сушки (ВТУ ЛФ 39—62) разных цветов. Эмали ПФ-218 выпускаются следующих цветов белого, слоновой кости, ярко-розового, ярко-оранжевого, светло-желтого, голубого, шарового цвета. Эмали ПФ-218 предназначаются для окраски по дереву и изоляции внутренних жилых и служебных помещений, а также оборудования, эксплуатируемого внутри помещения, в том числе изделий судостроения. [c.35]

Для транспортировки изделий и оборудования в тропические страны так же достаточно двухслойного покрытия грунтом ФЛ-ОЗ-К с последующей горячей сушкой, или системы слой фосфотирующего грунта и слой грунта ФЛ-ОЗ-К (воздушной сушки). В этих случаях на месте монтажа производится очистка и обезжиривание, легкое прошкуривание и нанесение слоя грунта ФЛ-ОЗ-К. По сырому грунту производится нанесение первого слоя эмали ХВ-124 или ХВ-125. [c.307]

Эмаль горячей сушки на основе мочевино- и мелами-ноформальдегидных и алкидной смол. Наносится на поверхность пульверизатором, кистью или окунанием. Рабочая вязкость достигается разбавлением разбавителем РКБ или смесью ксилола с бутиловым спиртом в соотношении 1 1. Применяется для окраски различных видов оборудования и приборов [c.366]

Атрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической части агрегата 569 - Оборудование для сушки покрытий 568 - Участки агрегата 555, 568 Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы химико-термической обработай перед цинкованием 566 - Схема агрегата 565 - Технология процесса 564 Агрегат непрерывный закалочно-травильный для полос из коррознонно-стойкнх сталей - Схема агрегата 563 -Технология травления 562 [c.898]

В составе цеха должны быть предусмотрены подготовительное отделение (пескоструйный аппарат, травильные ванны и пр.), отделение защитных материалов, отделение неметаллической защиты с горячей сушкой, отделение гальванических покрытий и лаборатория металловедческих испытаний. Б со-став1е последней кроме обычного оборудования следует предусмотреть строительство небольшой, модельного типа, печи для азотирования металлов. [c.114]

Фиг. 17. План расположения оборудования цеха зашитных покрытий U класс, 1-я группа) / — отделение приготовления песка //— пескоструйное отделение 111— отделение по крытий /V—генераторное отделение V —отделение технйческого контроля VI — вентиляционная камера (приточная вентиляция). 1 —столы 2— камера для обезжиривания три-хлорэтиленом . —аппараты для регенерации трихлорэтилена 4—пескоструйные камеры сдвоенные 5—пескоструйные аппараты 5— яшики для леска 7— ро -ер —стол для сушки песка Р—столы для монтажа и демонтажа /< тележки для рам 7/ —ванна электролитического обезжиривания /2-ванны тёплой и горячей промывки ванны химического декапировании 74—ванны холодной промывки /5-ванны цинкования /(5-ванны снятия осадков /7—сливной бак /5-кислотоупорный насос /9-ванна приготовления электролита 20—напорный бак Р/ —сушильные шкафы 22—мотор-генераторы постоянного тока . —столы 2. -монорельс 25—электротельфер 2(5—друкфильтр.

Сжигание мазута в определенных условиях может сопровождаться появлением сажи, что хорошо видно по окраске дыма. Причиной сажеобразования бывают нехватка воздуха, грубые нарушения гидродинамики форсунок, повышенная вязкость топлива и т. п. Положение усугубляется при работе с малой нагрузкой, когда температуры топки недостаточны для дожигания мелкодисперсных частиц углерода. Особенно опасны в этом отношении пусковые периоды. Неналаженность оборудования сочетается здесь иногда с длительной (сутками) работой на холостом ходу, необходимой для наладки регулирования турбины, сушки генератора, настройки электрической защиты и т. п. Образуюш,аяся сажа накапливается по газоходам и особенно в узких пазах набивки регенеративного воздухоподогревателя. При дальнейшем повышении нагрузки, а следовательно, и температуры происходит самовозгорание сажи или зажигание ее от случайных очагов. В рекуперативных трубчатых подогревателях пожары, как правило, бывают после останова котла, так как при его работе дымовые газы бедны кислородом и процесс горения не развивается. В регенеративных воздухоподогревателях кислород поступает при прохождении набивки через воздушный канал, и раз начавшись, пожар быстро прогрессирует. После прогрева до 800—1 000° С в горение включается сталь, имеющая теплоту сгорания около 1 ООО ккал1кг. Температура быстро повышается, ротор деформируется и заклинивается, набивка размягчается, спекается в куски или в виде жидких струй вытекает в короб. Пожары развиваются с большой скоростью и наносят огромный ущерб. Первым признаком пожара является быстрый рост температуры уходящих газов и горячего воздуха. Для практических целей за сигнал тревоги надо принимать повышение температуры на 20—30° С выше обычной. По мере развития пожара начинается выбивание искр через периферийные уплотнения воздушного сектора и разогрев до видимого глазом каления газовых коробов. [c.291]

Сушку сырца производят обычно на полочных вагонетках, в туннельных сушилках длиной до 37 м, оборудованных системой для рециркуляции теплоносителя. Сырец устанавливают на нелицевую сторону отверстиями вдоль канала туннеля. В качестве тепланосителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей и газы, полученные сжиганием природного или генераторного газа в подтопках. При одновременном изготовлении различных видов изделий сушильные туннели специализируются на какой-либо вид или группу изделий, близких по форме. При этом плотность садки и общий вес изделий на вагонетках, направляемых в один туннель, должны быть практически одинаковыми. Продолжительность сушки обычно составляет 17—34 часа температура при входе в туннель до 95° на выходе 30—40° при относительной влажности воздуха не менее 80—90%. Влажность высушенных изделий не должна превышать 4—5%. Туннельные сушилки оборудованы устройством для рециркуляции теплоносителя. [c.75]

На рис. 105 представлен агрегат для автоматического окрашивания и сушки листов технического картона, применяемых для облицовки внутренних поверхностей кузова легкового автомобиля. Он состоит из сдвоенной камеры распыления 1, оборудованной пластинчатым конвейером 4. Для распыления краски, внутри камеры смонтированы шесть автоматически действующих краскораспылителей 2. В целях экономии растворителя камера оборудована краскоподогревателями 3. Для сушки окрашенного картона агрегат имеет сушильную камеру 7, оборудованную конвейером 11 для транспортировки листов. Обогрев сушильной камеры производится непрерывно циркулирующим горячим воздухом, подогреваемым в выносных тепловентиляционных центрах 8, 9, 10). Пластинчатый конвейер камеры распыления и конвейер сушильной камеры работают от одного привода, причем скорости этих конвейеров различны и находятся в постоянном соотношении друг с другом. Первый из них представляет простой вертикально-зам-кнутый двухниточный конвейер с двумя приводными 5 и двумя натяжными 6 звездочками и служит для подачи в камеру распыления уложенных горизонтально листов картона или других плоских изделий. Второй, аналогичный по конструкции конвейер служит для подачи листов картона в сушильную камеру. Чтобы уменьшить его длину, листы картона в камере устанавливают вертикально с минимальным шагом. Для этого конвейер снабжен вертикальными рамками 12, приваренными к звеньям пластинчатой цепи. При огибании приводных звездочек вертикальные рамки расходятся веером и, подхватывая листы, подаваемые первым конвейером, устанавливают их в вертикальное положение и подают в сушильную камеру. Холостая ветвь конвейера при этом проходит под сушилкой. [c.255]

Хорошую маслостойкость имеют лакокрасочные покрытия на основе мочевиноформальдегидных смол. Они выдерживают без видимых изменений воздействие минерального масла при температуре 18—20°С в течение 40 суток и воздействие горячего масла при температуре 60° С в течение 44 ч [17]. Мочевиноформальдегидные материалы рекомендуется применять для маслостойких покрытий различных емкостей, а также для покрытий оборудования, соприкасаюш еЛзся при работе с минеральными маслами и смазками. Характерной особенностью этих материалов являются большая механическая прочность, эластичность и химическая стойкость. Маслостойкие покрытия наносятся по меламиноформальдегидному грунту МЛ-029 и без грунта. Сушка мочевиноформальдегидных материалов производится при температуре 110—120° С в течение 1—2 ч. При повышении температуры сушки до 140—150° С маслостойкость покрытия улучшается. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...