Проверка работы оборудования

ГРУ Контроль работы регулятора и ПЗК, чистка, смазка, проверка КИП наблюдение за отоплением, вентиляцией, освещением проверка филы ра и счетчика Настройка регулятора и ПЗК, мелкий ремонт арматуры и соединений пуск и останов ГРУ, проверка работы оборудования Замена изношенного оборудования разборка газопровода, смена КИП испытания ГРУ [c.161]

Газовое распределительное устройство (ГРУ) Контроль работы регулятора и ПЗК, чистка, смазка, проверка контрольно-измерительных приборов наблюдение за отоплением, вентиляцией, освещением проверка фильтра и счетчика Настройка регулятора и ПЗК, мелкий ремонт арматуры и соединений, пуск и останов ГРУ, проверка работы оборудования Замена изношенного оборудования разборка газопровода, смена контрольно-измерительных приборов испытания ГРУ [c.334]

Проверка работы оборудования на автоматическом [c.9]

В период подконтрольной эксплуатации должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем. [c.21]

Задувка доменной печи. Новую доменную печь после проверки работы оборудования ставят под задувку, т. е. ее подготавливают для непрерывной работы в течение 4,5—5 лет. Задувка печи начинается с медленной сушки огнеупорной кладки в течение 5—6 суток. Для этого в горне сжигают доменный газ или подают туда горячее воздушное дутье от действующей печи. На новом заводе первую печь сушат при сжигании на лещади дров и кокса. Воздух для горения подают через фурмы, а газообразные продукты горения отводятся через колошник. [c.20]

Контроль осуществляется путем пере-одических обходов и проверки работы оборудования в случае обнаружения неисправностей следует немедленно устранить их. В установленные сроки необходимо проверять исправность питательных насосов, клапанов, конденсационных горшков, а также производить продувку манометров и водоуказательных стекол и проверять состояние обмуровки, тепловой изоляции и т. д. Котлы должны иметь режимные карты, данные которых сравниваются с показаниями контрольно-измерительных приборов. Режимные карты составляют по результатам испытаний и работы оборудования в оптимальных условиях. [c.150]

Для осуществления этих мероприятий на заводе разработаны для всех служб конкретные графики проверки технологических процессов, точности работы оборудования и оснастки. Действует система материального и морального поощрения рабочих за показатели качества труда. Рабочим, обеспечивающим выпуск продукции высокого качества, присваивается звание Отличник качества . [c.231]

Инспекционный контроль выполняется специальными контролерами или комиссией под руководством лица, уполномоченного начальником ОТК, и имеет целью периодическую проверку качества выпускаемой заводом продукции, проверку работы технического контроля, а также комплексную проверку состояния технологической дисциплины, оборудования, оснастки, инструмента и средств измерения. [c.54]

Осмотры выполняются для проверки состояния оборудования и выявления объема подготовительных работ к среднему и капитальному ремонту. Если при осмотре агрегата обнаружены серьезные дефекты, исключающие возможность нормальной его эксплуатации до очередного планового ремонта, агрегат должен быть остановлен для выполнения необходимого ремонта, [c.202]

Проверка точности (до разборки) Проверка точности станка по нормам ГОСТа с целью установления отклонений от норм. Проверка положения оборудования на фундаменте. Составление плана-графика выполнения работы [c.203]

Техническое нормирование в СССР должно основываться на строгой проверке производственных возможностей цеха и предприятия, на наиболее производительных режимах работы оборудования, наиболее эффективных для данных условий способах работы и формах организации труда и на учёте передового производственного опыта стахановцев. Установленные на этой основе нормы обусловливают более высокую производительность труда, способствуют снижению себестоимости продукции и повышению материального благосостояния трудящихся. Такие нормы определяются методами технического нормирования и называются техническими нормами. [c.384]

Годовой план изготовления сменных деталей составляется без подробной номенклатуры, так как он преследует лишь проверку загрузки оборудования ремонтных баз в соответствии с их пропускной способностью. Общая загрузка определяется по числу условных ремонтных единиц, подлежащих по плану осмотрам и всем видам ремонтов, и по нормативам станочных работ для отдельных видов ремонтных работ. [c.705]

Ремонтный слесарь 8-г о р а з-р я д а. Производство малого, среднего, капитального и аварийного ремонтов особо сложного и точного оборудования и монтаж вновь устанавливаемого оборудования. Проверка отремонтированного оборудования 1. а точность по техническим условиям с соблюдением 2-го класса точности. Выполнение особо сложных, ответственных и точных работ по чертежам, эскизам, схемам и без них. Составление ведомостей дефектов. Изготовление и применение необходимых приспособлений, облегчающих и ускоряющих ремонтные ра- [c.116]

Во вре.мя циркуляции воды через сетевые насосы производится повторная промывка сетей через спускные краны в низших точках, и после этого сети заполняются химически очищенной водой. После некоторого периода циркуляции и проверки состояния опор, компенсаторов и арматуры на сетях производится подключение станционных подогревателей, и сети подвергаются тепловому испытанию при максимальной проектной температуре теплоносителя. Во время испытания проверяется состояние оборудования и производятся замеры падения давления и температур в сетях и проверка работы компенсаторов и подвижных опор. После 72 ч контрольной эксплуатации, без аварий, тепловые сети включаются в постоянную эксплуатацию. [c.362]

При создании системы планово-предупредительного ремонта (ППР) для станочного оборудования в промышленности, так же как и при создании действующей системы технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве, для установления периодичности мероприятий пользовались практическими данными и соображениями, обеспечивающими бесперебойную работу оборудования и машин, осуществляя последующую практическую проверку выбранной периодичности по признакам экономичности, а при необходимости уточняя ее по мере накопления дополнительных данных и т. д. [c.269]

Техническое нормирование основывается на проверке производственных возможностей предприятия, на производительных режимах работы оборудования при использовании наиболее эффективных форм Организации труда и передового опыта работы. Нормы, созданные на такой основе, создают более высокую производительность труда, способствуют снижению себестоимости продукции и повышению материального благосостояния трудящихся. Они определяются методами технического нормирования и поэтому называются технически расчетными нормами. [c.301]

Осмотры — вид планового технического обслуживания проводят для проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте выполняют ремонтные слесари с привлечением, в случае необходимости, работающих на оборудовании. [c.45]

Темы тренировок по цели их проведения обычно делятся на три группы отработка навыков быстрой н четкой ликвидации возможных аварий и нарушений режима работы оборудования проверка знаний тепловой схемы и устройства обслуживаемого оборудования закрепление правильной последовательности действий по переключениям в тепловой схеме, по ПТЭ и ПТБ. [c.272]

Испытания золоуловителей проводятся при нормальных эксплуатационных условиях работы котлоагрегата. Опыты рекомендуется проводить при трех нагрузках котлоагрегата, равных 100, 85 и 70% номинальной, при установившемся режиме работы котлоагрегата. Допускаемые колебания в паропроизводительности котлоагрегата не должны превышать 2—3% заданной величины. Оптимальный режим работы золоуловителей следует увязать с оптимальным режимом работы котлоагрегата по коэффициенту избытка воздуха, температуре уходящих газов, содержанию горючих в уносе и крупности помола топлива. На протяжении всего опыта следует поддерживать неизменный газовоздушный режим, что обычно достигается путем перевода тяги и дутья на ручное управление. Записи показаний всех приборов производятся через каждые 10— 15 мин. Длительность каждого опыта — не менее 2,5—3 ч. До начала основных опытов следует провести два-три прикидочных опыта с целью проверки работы измерительных приборов, обучения наблюдателей, выявления дефектов в работе оборудования, особенностей режима и т. п. [c.109]

Кроме того, каждый новый дежурный и оперативно-ремонтный работник до назначения его на самостоятельную работу или при переводе с одной работы (должности) на другую обязан пройти производственное обучение на рабочем месте, проверку знаний оборудования, правил технической эксплуатации, правил техники безопасности и производственных инструкций, обязательных для данной должности, и стаж исполняющего обязанности (дублирование) не менее 2 недель под наблюдением п руководством опытного работника. [c.147]

При проверке знаний ПТЭ, производственных и должностных инструкций следует проверять также знание расположения на месте органов управления, арматуры, аппаратуры автоматики, защиты и т. д. Проверяется также способность персонала быстро и правильно ориентироваться при изменении режимов работы оборудования и ликвидации аварийных положений. [c.589]

Условия предупреждения несчастных случаев с персоналом, обеспечение персонала защитными средствами, соблюдение установленных правил эксплуатации оборудования и аппаратуры, тщательная проверка исправности работы оборудования и отдельных его механизмов. [c.647]

Отклонение микро-структуры по виду, количеству и величине структурных составляющих от требований стандарта Нарушение технологии термической обработки заниженная температура нагрева, приводящая к неполной закалке Уточнение и строгое соблюдение режимов термической обработки Проверка исправности работы оборудования для термической обработки [c.482]

Уточнение и строгое соблюдение режимов термической обработки проверка исправности работы оборудования для термической обработки [c.130]

После проверки действия электропневматического тормоза необходимо включить между проводом 1 и заземлением специальный прибор для проверки работы оборудования электропневмати-ческого тормоза под нагрузкой. Напряжение постоянного тока по вольтметру прибора под нагрузкой 4,5 а должно быть не менее 45 в, а напряжение переменного тока по этому же вольтметру при установке тумблера прибора в поездное положение должно быть не менее 30 в. После проверки ЭПТ под нагрузкой необходимо отключить переносный прибор, имитирующий нагрузку, выключить источник электрического питания тормоза, а для разъединения проводов 1 и 2 между собой необходимо соединительный рукав уел. № 369А подвесить на изолированную подвеску. [c.33]

Основными задачами комплексного опробования являются проверка работы оборудования под нагрузкой и выявление дефектов оборудования, нрсиятствующих надежной его работе. [c.950]

Для повышения, технологической надежности оборудования необходимо шире применять системы, восстанавливающие работоспособность машины, утрачиваемую вследствие медленных процессов, протекающих при ее работе, и в первую очередь из-за износа. Для этой цели могут быть использованы разнообразйые методы и идеи, в том числе применяемые в самонастраивающихся системах автоматического контроля линейных размеров (см. рис. 145, в). В них производится периодическая проверка работы исполнительных органов по эталону и, если настройка сбивается (из-за деформации, износа контактов и других причин), то производится автоматическая подналадка их положения. [c.463]

В настоящее время понятие контрольной точки широко используется и в других технических системах. Поэтому и здесь оно имеет расширительное толкование. В технологических системах, где выполняется многооперационная обработка элементов материального потока, неблагоприятные последствия отказов могут привести к необходимости повторения одной технологической операции. Тогда роль КТ играют точки перехода от одной операции к другой. Например, в системах добычи знергоресурсов (нефти, газа) к таким технологическим операциям можно отнести отдельные операции кондиционирования сырья с проверкой качества кондиционирования в конце операции. Следствием неправильной работы оборудования может быть повторение не только одной, но и нескольких последних операций. Поэтому возможен возврат не к ближайшей, а к более ранней КТ. Понятие КТ используется также в измерительных, человеко-машинных диалоговых системах, системах управления, связи и др. Все приводимые далее результаты изложены так, что они оказы-ваются справедливыми для любых технических систем, имеющих такое средство, как контрольная точка, безотносительно к их физической природе, и в частности для систем энергетики. [c.311]

Учитывая особые условия работы оборудования АЭС, Правила [9] предусматривают, что количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть определены расчетом так, чтобы давление в оборудовании не поднималось выше 110% рабочего. На компенсаторах объема, парогенераторах, а также на барабанах-сепараторах одноконтурных АЭС должно быть не менее двух предохранительных клапанов, один из которых контрольный. Если проверка исправности предохранительного клапана на работающем оборудовании невозможна, перед клапаном устанавливают переключающие устройства, позволяющие проверять исправность предохранительного клапана с отключением его от оборудования. Переключающие устройства при любом их положении должны оставлять соединенными с оборудованием оба или один предохранительный клапан, при этом число предохранительных клапанов должно быть удвоено. Клапаны устанавливаются соедпненными попарно или иным способом. [c.63]

Выше был и перечислены основные работы по монтажу контактных экономайзеров. При установке контактно-поверхност-ных агрегатов типа АЭМ или котлов типа КПГВ объем работ должен быть допол нен операциями, проводимыми при монтаже традиционных поверхностных котлов и экономайзеров. Речь идет о монтаже rasoiBoro оборудования горелочных устройств, систем их автоматического управления и регулирования и т. д. В установках с промежуточным теплообменником, особенно при их сооружении вне здания, главное внимание должно быть уделено предотвращению замерзания воды в секциях теплообменника, калачах, перепускных штуцерах, в арматуре, причем в процессе и эксплуатации, и монтажа. Поэтому целесообразно при выполнении монтажных работ, если они ведутся в холодное время года, устанавливать на водоподводящих трубах заглушки внутри здания, чтобы исключить возможность попадания воды (до полного завершения монтажных работ) в наружные трубопроводы и в теплообменник. Помимо упомянутой выше проверки работы водораспределителя и плотности корпуса тепл оутилизатора, включая его люки, в объем предпусковых работ входит также проверка работоспособности плотности [c.223]

Контроль за качеством ремонта оборудования. Проверка качества дежурного обслуживания сборудования, выполняемого ремонтными слесарями, входит в обязанность ремонтного мастера или цехового механика и ксрнтролируется инспектором ОГМ. О произведенной промывке мастер илп дюханик цеха дс.лает запись и журнале учета работы оборудования. Без подписи указанных лиц работа слесарей по промывке оборудования не оплачивается. [c.136]

Предварительная подготовка к наладочным работам состоит в проверке исправности газового оборудования, соответствия газого-релочных устройств проектным данным. Общекотельные работы заключаются в проверке вспомогательного оборудования, взрывных клапанов, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики и сигнализации. Присосы воздуха через неплотности в обмуровке топки, газоходов и экономайзера должны быть устранены. [c.78]

По II классу до начала основных испытаний проводятся так называемые учебные (тренировочные) и прикидоч-ные испытания. Целью их являются проверка работы измерительных приборов, обучение наблюдателей, выявление дефектов в работе оборудования, фотография работы котельной установки в существующих эксплуатационных условиях, выявление наивыгоднейшего режима, получение предварительной характеристики работы котельной установки и вспомогательного оборудования. [c.12]

Вторая фаза состоит в проверке испытательного оборудования совместно с испытываемым изделием. Эта проверка должна пока-зать что конструкция испытательного оборудований действительно способна выполнять свои функции при работе с испытываемым изделием., а. также, может выдержать HenpeflBHfleHWHe йегрегрузки, обус- [c.222]

Эти тенденции привели к необходимости проведения испытаний на всех этапах производственного процесса и проверки при этих испытаниях большего количества характеристик и параметров лзде-лий. Требование безотказной работы оборудования при более суровых внешних условиях, чем встречавшиеся ранее, вызвало необходимость проведения всесторонних испытаний на воздействие внешних факторов на этапах разработки, производства и сдачи изделия в эксплуатацию. Стремление к оптимизации конструктивных решений с переходом к более сложному функциональному оборудова-нию, большей плотности монтажа элементов, более высоким нагрузкам на элементы и материалы с соответствующим снижением коэффициентов запаса, а также все большее усложнение функциональных характеристик привели к требованию повышения точности испытаний ввиду очень жестких пределов допусков на параметры изделия. Чтобы удовлетворить этим более сложным требованиям, конструктор испытательного оборудования должен разрабатывать более сложное и вместе с тем более точное оборудование. [c.244]

Противоаварийные тренировки являются одной из форм перцодической проверки знаний дежурным персоналом ПТЭ, ПТБ, производственных и противоаварнй-ных инструкций, тепловых схем и режимов работы оборудования, проверки способности его самостоятельно, быстро и правильно ориентироваться при возникновении аварийного положения. Они являются в то же время обучением дежурного персонала наилучшим приемам и способам предупреждения и ликвидации аварийных положений и неполадок. Противоаварийные тренировки проводятся общестанционные иод руководством главного инженера электростанции (предприятия) и цеховые под руководством начальника цеха. [c.334]

Теплотехническим и пробеговым испытаниям подвергаются опытные и головные образцы осваиваемой партии, а также отдельные образцы передвижных паровых котлов серийного изготовления. Цель теплотехнических испытаний — определение осн вных показателей, характеризующих передвижной паровой котел с тепловой стороны, а также проверка работы вспомогательного оборудования и эксплуатационных свойств котла. [c.270]

При проверке работы гидротурбинного оборудования определение количества воды, расходуемого турбиной на различных режимах, является одной из самых сложных и дорогостоящих операций. Во многих случаях, даже при тщательно поставленных опытах, полученные ценою больщого количества труда результаты не могут претендовать на большую точность. Одним из сравнительно простых и точных методов опытного-определения расхода воды через гидроустановку, имеющую напорный трубопровод, является метод, основанный на явлении-гидравлического удара, сопровождающего закрытие регулирующего органа. Метод этот представляет частное приложение изложенной выше общей теории. [c.222]

Кроме того, при проверке знании инженерно-техническим персоналом ПТЭ, производственных и должностных инструкций и ПТБ проверяется знание им про-тивоаварийных циркуляров и других директивных указаний по повышению надежности и экономичности работы оборудования и по борьбе с травматизмом. [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...