Режимы светлый

S09. Режимы светлого отжига тонколистовой холоднокатаной стали [28 3 [c.168]

Ниже приведены режимы светлого отжига калиброванных прутков шарикоподшипниковой стали, принятые на некоторых заводах. [c.340]

ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕД НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ Режимы светлой закалки [c.137]

Режимы светлой изотермической закалки [c.137]

Режимы светлого отжига холоднокатаных листов углеродистой стали [c.905]

Фосфатные электролиты. Ойи позволяют получить тонкие и блестящие покрытия коэффициент отражения покрытий, полученных из них, выше, чем у сульфатных. Приготавливают их растворением свежеосажденной гидроокиси родия в фосфорной кислоте и доводят кислотность раствора до 11. Растворение ведут при 80° С, что затрудняет регенерацию электролита, поэтому существует еще один метод приготовления электролита. К нагретому до 30 С раствору хлористого родия по каплям при перемешивании добавляют 30 %-ную щелочь переход розовато-желтой окраски в светло-желтую указывает на окончание реакции. Выпавший желтый гидрат отфильтровывают, промывают. Кислотность раствора во избежание гидролиза поддерживается на высоком уровне. Для получения покрытий с хорошей степенью отражения применяют следующий электролит (г/л) при режиме электролиза [c.65]

Силицирование образцов производилось в вакууме 5-10 торр при температуре 1250° С в течение 27 ч. При таком режиме толщина силицидного покрытия составляла от 60 до 200 мкм для разных образцов. Слои силицидного покрытия имеют различную микротвердость на шлифах у светлой области она составляет 800—1000, у темной 1500 кгс/мм . Граница с металлом неровная, что свидетельствует о различной скорости роста силицидов молибдена и титана. [c.25]

Размеры и микротвердость слоев при одинаковых режимах обработки зависят от содержания углерода в углеродистых сталях. С увеличением содержания углерода в этих сталях наблюдается значительный рост микротвердости в ЗТВ луча ОКГ (рис. 4). Так, при Е = 2,06 Дж, г = 1,5 мс, / = 43,2 мм, в малоуглеродистой доэвтектоидной стали 20, структура которой состоит из феррита и перлита, микротвердость первого слоя ЗТВ луча ОКГ составляет 750—770 кгс/мм , а при обычной закалке цементированной стали 20 достигается микротвердость 300—350 кгс/мм Высокая твердость первого слоя ЗТВ свидетельствует о том, что в процессе охлаждения после воздействия луча ОКГ в нем происходили мартенситные превращения, т. е. нетравящаяся светлая полоса представляет собой малоуглеродистый мелкодисперсный мартенсит. Температура нагрева этого слоя изменялась от температуры плавления стали до точки Лсз. [c.15]

Оказалось, что режимы, для которых одновременно dT > О, da > О или йТ < 0, da О, дают близкие результаты расчета но деформационной теории (светлые точки) и теории пластического течения (темные точки) (режимы I, III, VI, рис. 23). Режимы испытаний, у которых производные по времени от температур и напряжений имеют разные знаки, как правило, не дают совпадения деформационно,й н дифференциальной теорий (режимы II, V, рис. 24). [c.83]

ЖИМОВ длительного нагружения (циклически изменяющаяся и постоянная температура) на пластичность мало (разброс светлых и зачерненных точек относительно кривых на рис. 2.3). Однако в общем случае характер изменения деформационной способности конструкционных материалов зависит от режима термомеханического нагружения, формы температурного цикла и структуры сплава. [c.30]

Лак 331 Мороз светло-желтый (ТУ МХП 1045—43) — раствор эфира гарпиуса в смеси тунгового и высыхающих масел (42%) с добавкой сиккатива и растворителя. Для декоративной отделки предварительно окрашенных поверхностей. Вязкость ВЗ-4 при 20° С 20—28 сек.. Высыхание для обеспечения образования рисунка мороз осуществляется по специальному режиму. [c.209]

В сварных соединениях, выполненных аргоно-дуговым методом, хорошо выявляются в виде светлых точек и пятен различной конфигурации включения вольфрама, которые могут попасть в наплавленный металл с вольфрамового электрода при неправильно подобранных режимах сварки. [c.350]

Значение коэффициентов с, а и в уравнении (20) для различных режимов выпечки светлыми излучателями и радиационно-конвективной выпечки [c.570]

По формуле (2) можно приближенно рассчитать необходимую глубину упрочнения поверхностного слоя б. Зная по техническим условиям допустимый износ детали, с известным приближением определяют параметры режима ЭМО, который обеспечит соответствующую глубину упрочнения. При этом для получения светлого износоустойчивого поверхностного слоя учитывают структуру обрабатываемого материала и ми- [c.11]

При ЭМС, если обработка производится с режимом, при котором отсутствуют фазовые превращения и поверхностный слой имеет темный цвет, температура обработки принимается ниже 0,5 Т. В том случае, когда обработка производится с фазовыми превращениями, поверхностный слой светлый, но переходный слой имеет ярко выраженную завихренность (текстуру), температуру обработки можно принять выше 0,5 Т при неполном горячем деформировании. И, наконец, при наличии фазовых превращений в поверхностном слое при резком переходе к исходной структуре без заметной завихренности — температура обработки выше 0,5 Т (горячее деформирование). [c.37]

При ЭМО в поверхностном и переходном слоях могут иметь место все приведенные выше структурные составляющие соотношение их будет зависеть от режимов обработки. Особенность ЭМО связана с явлением горячего наклепа. Эта особенность будет проявляться тем интенсивнее, чем выше температура нагрева и давление обработки. Отсюда следует, что при высоких температурах и значительных давлениях ЭМО можно ожидать в светлой зоне поверхностного слоя появления растягивающих остаточных напряжений, несмотря на мартенситное его строение. При умеренных температурах ЭМО, которые выше точки Лсз, и небольших давлениях можно ожидать в мартенситной структуре появления сжимающих остаточных напряжений. Сложность структурных и объемных изменений в поверхностном слое при ЭМО зависит от взаимодействия тепловых и силовых факторов. [c.61]

Существенное значение оказывает исходная структура обрабатываемой стали. При ЭМО крупнозернистой доэ тектоидной стали упрочненная светлая зона поверхностного слоя приобретает гетерогенное строение с включениями нерастворившегося феррита, что отражается на характере остаточных напряжений. В задачу опытов входило определение режимов и условий ЭМО, при которых могут быть получены наиболее благоприятные остаточные напряжения. Исследовались кольца наружным диаметром 65 мм, внутренним диаметром 57 мм, высотой 10 мм, изготовленные из стали 40Х после отжига. [c.62]

Следует отметить, что обработка сглаживанием тонких и длинных образцов с галтелями представляет известные трудности. Поэтому был сконструирован специальный подвижный люнет, который укрепляют на суппорте с электрической изоляцией от него. Кроме того, при сглаживании галтелей использовалось приспособление, предназначенное для обработки прерывистых поверхностей, и применялась пластинка с малым радиусом закругления (/ = 4,5...5 мм). Режим обработки выбирался из условия минимального нагрева длинного тонкого образца. Однако, несмотря на малые радиусы пластины и образца и, следовательно, небольшую поверхность контакта, а также низкую скорость сглаживания, при указанном выше режиме достигалась достаточно высокая плотность тока и соответственно температура нагрева. Об этом свидетельствует высокая поверхностная микротвердость (5460 МПа) и светлая микроструктура поверхностного слоя сглаженного образца. Наибольшее напряжение изгиба определялось по формуле [c.65]

Вначале (до 100...200°С) микротвердость упрочненной поверхности остается практически постоянной, затем с последующим повышением температуры начинает монотонно уменьшаться и при температуре 600°С твердость белой зоны поверхностного слоя практически становится равной твердости исходного материала, т. е. в процессе старения материала происходит разупрочнение светлой зоны поверхностного слоя. При этом интенсивность изменения прочностных свойств поверхностного слоя в процессе старения существенно зависит от режимов ЭМО. Так, наиболее интенсивное падение прочности наблюдается у образцов с более высокой твердостью, обработанных по более жесткому режиму (кривые 3 н 4). Однако следует отметить, что в интервале уже достаточно высоких температур (300. .. 400 °С) [c.73]

При упрочнении деталей, изготовленных из быстрорежущей стали или ее заменителей, на смежной грани допускается наличие первого из цветов побежалости — светло-желтого при электроискровом упрочнении деталей, изготовленных из углеродистой стали, режимами и технологией упрочнения обеспечивают полное отсутствие цветов побежалости. [c.276]

Рис. 3.28. Кривые термической усталости натурных лопаток (темные точки) и клиновидных образцов -(светлые точки) при режимах нагружения а — 350. .. 900 с, с, = с, б — 150. .. ЭОО" С

Качество зубила определяется соблюдением установленного режима термической обработки (закалки и отпуска) и правильностью заточки. Закалка рабочей части зубила производится путем нагрева его на длину 40—70 мм до температуры 800—830° (светло-вишнево-красный цвет каления) и охлаждения в воде на длине 15—30 мм с последующим отпуском до появления фиолетового цвета побежалости. [c.76]

Рис. 198. Расчетные (светлые точки) и экспериментальные (темные точки) кривые усталости для стали 45, построенные при режимах нагружения =

Если на фотоприемнике собираются периферические рассеянные объектом лучи, то изображение на экране дисплея получается в режиме темного поля, а если собираются ценфальные зеркально офаженные - то в режиме светлого поля. Одни дефекты конфолируемой поверхности лучше выявляются при наблюдении в режиме светлого поля, другие - в режиме темного поля. [c.518]

Расслоившиеся фазы стекла обогащены компонентами, способность которых к ядрообразованию намного больше, чел1 у исходного стекла [3, 4]. В образцах, термообработанных по релшмам 2 и 3, методом электронпомикроскопического анализа обнаружены кристаллы дисиликата лития продолговато 1 формы, внутри которой находятся шарообразные кристаллы кремнезема. Кристаллические структуры разделены светлыми участками стекловидно фазы. Образцы, термообработанные но режимам 4 и 5, в своих структурах также в основном содержат кристаллы дисиликата лития и кремнезема, которые [c.125]

Изменение ширины шва или неравномерные следы сварки свидетельствует о нарушении режима сварки. Поверхность тонкой детали должна иметь светлый или слегка темноватый оттенок. По краям шва допускается наличие небольших равномерных выплесков, совпадающих с расположением следов сварки. Полное отсутствие наружного выплеска в большинстве случаев свидетельствует о непроплавлении деталей. [c.154]

Рис. 2.25. Кривые малоцикловой усталости в полных (зачерненные точки) и пластических (светлые точки) деформациях цилицдрического (1) и корсетного (2 - 5) образцов из сплава ХН56МВТЮ для противофазного жесткого (сплошные линии) и термоусталостного (иприховые линии) режимов (200 930 ° С) нагружения. Данные (2 - 5) 1фи длительностях выдержки при t ax и = 0 2,5 б и 60 мин

Рис. 5.1. Кривые малоцикловой усталости сплава ХН60ВТ при жестком изотермическом режиме нагружения в полных е (сплошные линии и зачерненные точки) и пластических е (штриховые линии и светлые точки) деформациях

Печи для нормализации (нор-мализационные). Вследствие сравнительной несложности теплового режима [температура Лсз+ 30—50°, Та — (1/б — 1/4) охлаждение на воздухе] процесса нормализации он может проводиться в зависимости от габаритов изделий в печах любого типа, аналогичных закалочным (кроме печей-ванн). Для светлой нормализации изделий, изготовляемых холодной штамповкой, применяются печи непрерывного действия конвейерные или с роликовым подом, имеющие специальную камеру охлаждения с защитной атмосферой. [c.597]

Рис. 7.6. Сравнение результатов измерений электрическим зондом (светлые точки) с диаграм.мой режимов течения, полученной голографически-м методом

ПОД действием электронной бомбардировки происходит распыление аморфной составляющей материала анода и высвобождение на его поверхности пластинок графита. Материал, напыляемый из этих пластинок на катод, на фотографии наблюдается в виде светлых пятен. При увеличении дозы электронной бомбардировки (рис. 4.19в) происходит увеличение количества переносимого на катод материала и более равномерное распределение его по рабочей поверхности. Соответственно увеличивается шероховатость поверхности анода. В конечном итоге (при дозе электронной бомбардировки >20мА ч) происходит образование одинаковых по виду (рис. 4.19г) структур на рабочих поверхностях катода и анода, характеризующихся большим количеством микровыступов. При этом на поверхности анода наблюдаются отдельные шарообразные образования со средним радиусом закругления около 2 мкм, связанные с сублимацией графита при выделении во время электронной бомбардировки большой локальной мощности. Структуры поверхностей анода и катода свидетельствуют о существовании при определенных режимах токоотбора состояния динамического равновесия для процесса переноса материала с анода на катод и наоборот. В результате анод по структуре своей рабочей поверхности становится похожим на катод и при перемене полярности питающего напряжения работает как автокатод. Следовательно, конструкция автоэлектронного прибора с электродами из одинакового материала неприменима для выпрямительных диодов, но вполне может быть пригодной для других типов приборов, например электронно-лучевых. Основное направление для устранения вышеуказанных явлений — это улучшение теплоотвода, охлаждение электродов (особенно анода), отделение электродов друг от друга, например, сеткой и т. д. [c.196]

Отделка и облицовка стен и стационарных перегородок должна соответствовать требованиям технологического режима помещений. Поверхности стен штукатурят и подготавливают под лакокрасочные или пленочные покрытия. Облицовочные материалы должны быть полуматовой фактуры, не допускающей бликов, по цвету — светлых нейтральных тонов. Для отделки и облицовки стен рекомендуется окраска пылеотталкивающей алкидностирольной эмалью, облицовка мраморными плитками, шлакоситаллом, асбоцементными плоскими листами, окрашенными водостойкими эмалями, древесно-стружечными плитами, отделанными древесным шпоном матовой полировки. Стены приемочной и промывочной целесообразнее отделывать глазурованными плитками. Двери выполняют без филенок с уплотнителями, покрытыми пылеотталкивающей краской. [c.214]

В зависимости от исходной структуры и режимов упрочнения толщина этой зоны может доходить при обработке деталей вращения до 0,3 мм. Впервые светлая полоска была обнаружена В. П. Кравз-Тарновским при испытании стальных образцов на удар. Н. Н. Давиденков [17] и И. Н. Мнролюбов объясняют эффект Кравз-Тарновского тем, что в результате местной деформации по одной плоскости сдвига происходит разрушение и измельчение вещества. При очень быстром скольжении благодаря сильному трению сначала образуется большое количество теплоты, которое затем с чрезвычайно высокой скоростью отдается основной массе образца. Поэтому в местах локализации деформации, где температура, вероятно, выходит за критическую точку, происходит сначала аустенитное превращение, а затем интенсивная закалка. Вещество прослойки находится в состоянии мартенсита, который не имеет характерной игольчатой структуры, так как оно образовалось в особых и еще малоизучен- [c.21]

Другим характерным примером является упрочнение шкворня поворотного кулака автомобиля ГАЗ-51. Эта деталь диаметром 30 мм и длиной 178,5 мм с двумя шейками общей длиной 80 мм сопряжена с бронзовыми втулками и в процессе эксплуатации производит качательное движение. Для сравнительных испытаний на один и тот же автомобиль были установлены два различных шкворня, предварительно измеренные в восьми сечениях. Шкворень заводского производства был изготовлен из холоднотянутой прутковой стали 45 и закален ТВЧ на глубину 2,4 мм с 56 ННСэ. Другой шкворень был изготовлен из нормализованной стали 45 и упрочнен ЭМО с режимом /=600 А V— = 6,5 м/мин 5 = 0,195 мм/об число рабочих ходов — один. Пластина из твердого сплава Т15К6 с г=10 мм была установлена вертикально в державке. Глубина светлой зоны поверхностного слоя составила 0,17 мм и имела микротвердость 8030. .. 8350 МПа. [c.93]

Во избежание перетравливания в травильный раствор добавляют ингибиторы (КС, Уникод , МН, ПБ-5, Антра ), которые замедляют растворение металла в кислотах, способствуют получению светлой поверхности деталей и предохраняют металл от вредного действия выделяющегося при травлении водорода. Составы растворов и режимы работы ванн дл.ч химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 9—20. [c.207]

Рис.17.13. Сплав Rend 95 (диск). Влияние термической обработки на механические свойства материала, подвергнутого экструдированию и изотермической штамповке (светлые значки — Сд и соответственно, темные — и 5 А, Б, В — режимы термической обработки (см. табл. 17.7)

Рис. 4,20. Кривые малоцикловой усталости стали 40Х (а) при мягком (темные точки) и жестком (светлые) нагружении и накопление одиостороиних деформаций (б) при мягком режиме нагружения в зависимости от нагрузки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...