Инструментальные шарикоподшипниковые

Мы познакомились очень бегло только с наиболее ходовыми марками сталей, применяемыми в машиностроении, далеко не исчерпав их полный перечень. При проектировании используют еще автоматные, литейные, инструментальные, шарикоподшипниковые, рессорно-пружинные, жаропрочные, трансформаторные и многие другие марки легированных сталей. Однако создатели новых, еш е более мощных машин, работающих с большими нагрузками и высокими температурами, требуют материалов с еще лучшими качествами. Поэтому металлурги создают все новые и новые сплавы, применяя разработанные наукой методы, добиваются таких свойств материалов, каких раньше практически нельзя было получить. [c.150]

Стали инструментальные, шарикоподшипниковые и другие износостойкие стали. . 30 31 32 33 34 35 Р Р Р Р [c.234]

Углеродистая, легированная, инструментальная, шарикоподшипниковая около 1 7о С (У9, У10, 7X3, 9ХС, [c.267]

Стали. Представляют собой сплавы железа с углеродом (от 0,04 до 2 % С) и другими элементами, обладают удачным сочетанием прочности и пластичности. В зависимости от состава стали относят к углеродистым и легированным, а в зависимости от назначения к конструкционным, инструментальным шарикоподшипниковым, коррозионно-стойким, теплоустойчивым и т. д. [36, 75]. [c.7]

Неполному отжигу подвергают высокоуглеродистые заэвтектоидные стали и стали инструментальные, шарикоподшипниковые и др. [c.75]

Растворами тиосульфата натрия (I) и (II) (травитель 88) выделяют карбиды также контрастно, как при травлении цементита. В шарикоподшипниковой стали, например 100 Сгб, и инструментальной стали с содержанием примерно 12% Сг и 2—2,5% С карбидные частицы наблюдаются очень хорошо. Карбиды, расположенные по границам зерен в аустените, как и обедненные хромом (интеркристаллитная коррозия), не выявляются, так как аусте-нитные и ферритные хромистые и хромоникелевые стали пассивируются в растворе тиосульфата натрия. [c.133]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Если магнитные свойства низкоуглеродистых, шарикоподшипниковых, инструментальных и конструкционных сталей изучались многими авторами, то магнитные свойства высоко- [c.93]

Отжиг на зернистый цементит Нагрев стали до температуры несколько выше критической точки A J, длительная выдержка, медленное охлаждение до 650 С и последующее охлаждение на воздухе или циклический, несколько раз повторяющийся нагрев до температуры выше Ас1 и охлаждения ниже Дсь вновь нагрев и охлаждение и т. д. Понижение твердости и улучшение обрабатываемости инструментальной и шарикоподшипниковой стали Устранение пластинчатого и смешанного перлита и сотки цементита Зернистый цементит [c.74]

В результате частичной замены инструментальной и шарикоподшипниковой стали на обычную конструкционную сталь марки Ст. 45 только от применения одной машины для сварки трением годовая экономия на этом заводе составляет около 20 тыс. руб. [c.111]

Электрические печи обладают существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные инструментальные стали, нержавеющие шарикоподшипниковые, жаростойкие и жаропрочные, а также многие конструкционные стали выплавляют только в этих Печах. [c.168]

По назначению стали подразделяют на конструкционные (например, цементуемые, улучшаемые), инструментальные и с особыми свойствами. К последним относят автоматные , пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, электротехнические и другие стали. [c.155]

Высокоуглеродистая инструментальная и шарикоподшипниковая сталь получает удовлетворительную обрабатываемость только после отжига на зернистый перлит с равномерным распределением зернышек цементита. Такая структура обеспечивает минимальную твердость этой стали. Кроме того, лезвие режуш,его инструмента легче и без износа выталкивает отдельные сфероиды из вязкого [c.347]

Прежде всего износостойкость может достигаться высокой твердостью поверхности. Стали, имеющие высокую поверхностную твердость, подвергаются закалке и низкому отпуску или химико-термической обработке. Они имеют структуру мартенсита или мартенсита с карбидными включениями. К этой группе можно отнести рассмотренные выше цементуемые и шарикоподшипниковые стали, а также рассматриваемые ниже инструментальные стали. [c.167]

Второй раздел содержит все необходимые сведения о сплавах на основе железа — сталях и чу-гунах. Подробно рассмотрены конструкционные стали различного назначения используемые в строительстве, котлостроении, судостроении, литейные, шарикоподшипниковые, рессорно-пру-жинные, высокопрочные, износостойкие. Приведены марки, составы и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов, а также основные виды термической и химико-термической обработок. [c.3]

При высокотемпературных технологических нагревах покрытиями защищают от окисления поверхность хромистых и хромоникелевых сталей, высокопрочных, коррозионностойких сталей переходного аустенитно-мартен-ситного класса, инструментальные, быстрорежущие и штамповые стали, высокопрочные среднелегированные стали, шарикоподшипниковые и другие специальные стали, а также обычные, повышенного качества, качественные и высококачественные конструкционные стали. [c.140]

Обработку холодом наиболее широко применяют в инструментальном производстве для повышения стойкости инструмента, а в шарикоподшипниковой промышленности—для увеличения стабилизации шарикопод- шипников и улучшения износоустойчивости цементированных деталей. [c.157]

Такие условия в отдельных случаях осуществимы, например, при резании, царапании, износе, вдавливании и т. п. Примерами высокопрочных материалов в этих случаях могут служить бори-ды, карбиды, нитриды, цементованные и азотированные слои (покрытия) и особенно алмаз, в меньшей мере сверхтвердые сплавы, еще в меньшей мере — инструментальные и шарикоподшипниковые стали. [c.257]

Стальной слиток электрошлакового переплава отличается отсутствием грубых строчечных включений, высокой плотностью, чистой поверхностью, отсутствием волосовин, трещин, пор и высокими и однородными механическими свойствами. Методом электрошлакового переплава производится сталь специального назначения шарикоподшипниковая, инструментальная и др. Плавка методом электрошлакового переплава значительно дешевле плавки в вакуумных печах. [c.39]

Метод кручения следует рекомендовать для сравнительной оценки механических свойств не только высокопрочных конструкционных сталей, но и сталей очень твердых — шарикоподшипниковых, инструментальных, а также и отбеленного чугуна. [c.142]

Отжигом на зернистый перлит называется операция термической обработки, заключающаяся в длительном нагреве стали вблизи линии PSK, в результате которого в структуре стали карбиды приобретают округлую или зернистую форму. Назначение такого отжига — понизить твердость и улучшить обрабатываемость инструментальных или шарикоподшипниковых сталей. [c.211]

Вакуумные индукционные печи используются для выплавки жаропрочных сплавов, а также ответственного назначения шарикоподшипниковых, высокопрочных, инструментальных и других сталей. Вакуумная индукционная плавка позволяет получать сплавы химически активных элементов, например сплавы на никелевой основе с повышенным содержанием алюминия и титана, уменьшить содержание кислорода до следов, сплавы с весьма низким содержанием нежелательных примесей и неметаллических включений. Жаропрочность, а также другие свойства сплавов, таким образом, улучшаются. [c.307]

Стальная проволока. Для покрытий, от которых не требуется высокая твердость, применяют стальную сварочную проволоку Св-08 ГОСТ 2246—54. Диаметры применяемой проволоки 1,2 1,6 2,0 2,5 мм. Для твердых покрытий целесообразно применять хромистые инструментальные или шарикоподшипниковые стали [c.8]

На инструментальных заводах и в инструментальных цехах машиностроительных предприятий большое количество мелкофракционных отходов образуется при изготовлении и заточке инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей (инструментальные пылевидные отходы). Несколько десятков тысяч тонн в год металла теряется с пылевидными отходами на шарикоподшипниковых заводах при обработке шариковых заготовок абразивными и металлическими дисками. Кроме того, при электроимпульсной, электрогидравлической и некоторых других видах электрофизической и электрохимической обработки деталей из высоколегированных сплавов образуются также мелкофракционные металлоотходы, которые состоят из металлического порошка, смешанного с графитом и техническим маслом. [c.405]

Сфероидизирующему отжигу подвергают углеродистые и легированные инструментальные шарикоподшипниковые стали. [c.444]

Диаграмма на рис. 7.8, будучи типичной для закаленных инструментальных, шарикоподшипниковых и т. п. сталей, показывает, что переход от растяжения и изгиба к кручению, а для более хрупких сталей — к сжатию и вдавливанию, позволяет количественно оценить пластичность этих материалов, которая может проявляться при мягких условиях нагружения при сжатии, смятии и т. п. Так, например, И. В. Кудрявцеву удалось выявить пластичность стали ШХ15 только при испытании на кручение ввиду преждевременного разрушения образцов при растяжении. [c.266]

В кислых мартеновс1Гих печах выплавляют стали, обладающие высокими и однородными механическими свойствами, содержащие меньшие, чем в основных сталях, количества неметаллических включений (инструментальные, шарикоподшипниковые и другие высококачественные стали). Характерными особенностями плавки стали в кислых печах являются [c.33]

В электрических печах выплавляются наиболее дорогие ответственные легированные стали инструментальные, шарикоподшипниковые, трансформаторные, кислотостойкие и др. Наиболее простые по составу стали могут выплавляться в бессемеровских конвертерах. Основной же способ вьшлавки стали — мартеновский. Этим способом в нашей стране выплавляется около 90% всей стали. [c.90]

Шарикоподшипниковая сталь прежде всего должна обладать высокой твердостью, поэтому применяют высокоуглеро-дистые стали типа инструментальной (иногда низкоуглеродистые в цементованном состоянии). Чтобы шарикоподшипниковая сталь легко принимала закалку (т. е. имела низкую кр 1-тическую скорость закалки) и в качестве закалочной среды для нее можно было бы применять масло, сталь легируют (обычно хромом). [c.406]

Измерительный части калибров для валов и отверстий изготовляются из цементируемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей УЮА н 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей НкС 56—64. [c.592]

Технологические свойства шарикоподшипниковой стали. В горячем состоянии шарикоподшипниковая сталь легко куется, поддается деформации прокаткой и высадкой. Допускаемые степени обжатия сталей ШХ15 и ШХ15СГ такие же, как и для других машиностроительных и инструментальных сталей (табл. 14). [c.371]

Измерительные части калибров должны быть изготовлены из сталей инструментальных легированных X и ХГ инструментальных углеродистых У10А и У12А шарикоподшипниковой ШХ15 цементуемых углеродистых 15 и 20. [c.666]

Инструментальные легированные, быстро- режущие Инструментальные углеродистые. . Шарикоподшипниковые. ....... Время отсчить температуры. 0,7 0,75 0.6—0,65 0,95-1.05 гвается с мo 0,65-0,7 0,55—0,6 0,85—0,95 1ента достиж 0,6-0,65 0,5. 0,55 0,75—0,85 ения в печи 0,55-0,6 0,45—0,5 0,65-0,75 заданной [c.300]

Напильники представляют собой режущий инструмент в виде стальных закаленных брусков различного профиля с насечкой на их поверхности параллельных зубьев под определенным углом к оси инструмента. Материалом для изготовления напильников служит углеродистая инструментальная сталь марок У13 и У13А, а также хромистая шарикоподшипниковая сталь ШХ15. [c.19]

Напильники изготовляют из инструментальных сталей У10, У12 или хромистых шарикоподшипниковых сталей ШХ9, ШХ15 в виде брусков различной длины и различного профиля. Передний конец напильника называют носом, задний, остро оттянутый, — хвостом. Наиболее распространенные напильники имеют одинаковую ширину по всей длине, они называются тупоносыми несколько суженные к носу напильники называются остроносыми. Сечение почти всех напильников к носу уменьшается. [c.107]

Измерительные части калибров для валов и отверстий изготовляют из цементуемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей УЮА и 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей HR 56...64. Для повышения износостойкости измерительных частей калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твердого сплава на рабочие поверхности калибров. [c.123]

Сферические цапфы изготовляют из инструментальных сталей, закаленных до 53... 57 НКСз, а вставные шарики — из шарикоподшипниковых сталей. Конические втулки выполняют из бронзы, в отдельных случаях — из минералов. [c.199]

Наоборот, закаленные и низкоотпущенные инструментальные и шарикоподшипниковые стали и серые чугуны при испытании на растяжение не позволяют определить сопротивления срезу, так как они разрушаются от отрыва, т. е. в хрупком состоянии в плоскости, перпендикулярной оси образца. Р1х сопротивление срезу можно определить только при испытании на кручение как статическое, так и ударное. [c.141]

Высокоуглеродистая инструментальная и шарикоподшипниковая сталь получает удовлетворительную обрабатываемость только после отжига на зернистый перлит с равномерным рапределением зернышек цементита (фиг. 206, а). Такая структура обеспечивает значительное снижение твердости этой стали. Кроме того, лезвие рел<ущего инструмента легче и без износа выталкивает отдельные сфероиды из вязкого феррита. Если в зернистом перлите распределение зернышек цементита неравномерно (фиг. 206, б), то режущее лезвие, наталкиваясь на группы этих чрезвычайно твердых частиц, скорее затупляется, в результате чего увеличивается усилие резания. [c.315]

Термическая обработка стала в наше время одним из важнейших элементов технологических процессов в металлургической промышленности, в машиностроении, приборостроении, станкострое-нии инструментальном производстве. Многие миллионы тонн стальных поковок и стального проката — листы, рельсы, бандажи, трубы и проволока — подвергаются термической обработке на металлургических заводах. На любом машиностроительном заводе имеются специальные термические цехи. Все ответственные детали машин подвергаются термической обработке. По подсчетам А. П. Гуляева, около 90% стальных деталей авиационного мотора и около 50% стальных деталей автомобильного двигателя поступают в сборку после термической обработки. Продукция шарикоподшипниковых заводов—шарики и ролики—полностью (100%) подвергается термической обработке. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...