Диаграмма состояния железо — цементит

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Основные свойства сплава определяются содержанием главной примеси — углерода. Взаимодействие углерода с а- или v-модификациями железа приводит к образованию железоуглеродистых сплавов, различных по строению и свойствам. Построение диаграммы состояния железо— углерод (цементит) дает представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов. [c.12]

Рис. 73. Температурный интервал ковки углеродистых сталей по диаграмме состояния железо — углерод (цементит)

Диаграмма состояния железо—углерод (цементит) приведена на рис. 86. Она показывает фазовый состав и структуру сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67% С). [c.134]

Диаграмма состояния железо — углерод (цементит) приведена на рис. 72. Она показывает фазовый состав и структуру [c.138]

Основой для построения диаграммы состояния железо — углерод (цементит) послужило открытие Д. К- Черновым критических температур стали. [c.197]

Рис. 1.7, Диаграмма состояния железо—цементит

Вычертите диаграмму состояния железо-цементит (железо-углерод), укажите структурные превращения во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3.6 %С. Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется [c.145]

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО — ЦЕМЕНТИТ (МЕТАСТАБИЛЬНОЕ РАВНОВЕСИЕ) [c.120]

На диаграмме состояния железо — цементит (рис. 83) даны фазовый состав и структура сплавов о концентрацией от чистого железа до цементита (6,67 % С). [c.120]

Анализ фазового состава диаграммы состояния железо — цементит [c.219]

Рассмотрим области диаграммы состояния железо — цементит , которые отвечают равновесным состояниям сплавов системы, и основные фазовые превращения. [c.219]

На рис. 59 приведена современнал диаграмма состояния железо — углерод (цементит). [c.88]

На фиг. 2—10 (см. вклейку) приведены микроструктуры наиболее характерных железоуглеродистых сплавов (сталей и белых чугунов), опредатяемых по диаграмме состояния железо — углерод (цементит). Все микроструктуры выявлены травлением 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте и сфотограф[фованы при увеличении 250 (структуры чугунов серых, ковких, модифицированных и высокопрочных приведены на стр. 98 и 107). [c.200]

Диаграмма состояния железо—цементит (мегастабильное равновесие) [c.119]

Горячую обработку давлением углеродистой стали производят при температурах выше линии GSK на диаграмме состояния железо—углерод. Доэвтектоидные стали при этих температурах имеют аустенитную структуру, а заэвтектоидные — смешанную — аустенитно-цементит-ную. Верхняя граница температур нагрева под обработку давлением лежит на 100—200° С ниже линии соли-дуса. Более высокий нагрев может привести к очень интенсивному росту зерен аустенита, которые нельзя раздробить полностью даже при последующей обработке давлением. Может также произойти оплавление и окисление границ зерен (этот неисправимый дефект называется пережогом). Нагрев до слишком высоких температур приводит к большим потерям на окалинообразо-вание. [c.33]

После отжига углеродистой стали получаются структуры (см. рис. 84), указанные на диаграмме состояния железо — цементит феррит -4- перлит в доэвтектоидных сталях- перлит в эв-тектоидной стали перлит и вторичнглй цементит в заэвтектоид-ных сталях. После отжига сталь имеет низкую твердость и прочность при высокой пластичности. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняются видманштеттова структура и строчечность, вызванная ликвацией, и другие неблагоприятные структуры стали (см. рис. 108). В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т. д. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку, резание средне- и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряже- [c.194]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — составляют до 90% металлофонда в экономике России, являясь основными конструкционными металлами. Фазовый состав и структура промышленных сплавов, полученных при медленном охлаждении до комнатной температуры, хорошо согласуются с диаграммой состояния железо — цементит , что предопределило ее широкое использование для выбора оптимальных режимов производства и термообработки железоуглеродистых сплавов на протяжении почти полутора веков (Д.К. Чернов, 1868). [c.217]

Деаь практической работы — изучение диаграммы состояния железо — цементит , анализ превращений, происходящих в сплавах этой системы при образовании фаз и структур, и определение состава и весового количества фаз при заданных температурах. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...