Покрытия, измерение толщины никелем

Радиоактивный метод. Этот метод измерения толщины покрытия основан на использовании прибора, в котором радиоактивный изотоп с р-излучением отражает атомы металла покрытия. Интенсивность отраженного потока р-излучения изменяется в зависимости от толщины покрытия и атомного числа металла покрытия, также влияющего на максимальную толщину, которая может быть измерена. Интенсивность потока отраженного излучения измеряется импульсным счетчиком, а затем толщина определяется из графика зависимости интенсивности от толщины. Графическая зависимость является линейной до определенной толщины покрытия, логарифмической на основном уровне толщины и гиперболической, когда достигается толщина насыщения. Толщина насыщения увеличивается с уменьшением атомного числа металла покрытия от 50 мкм для металла с высоким атомным числом (например, золота) до 300 мкм для металлов с низким атомным числом (таких, как медь или никель). [c.139]

Сохраняя положение датчика и последовательно используя разные электролиты в зависимости от покрытия, определяют толщину каждого слоя многослойных покрытий. Можно установить толщину покрытий кадмием, хромом, медью, свинцом, никелем, серебром, оловом и цинком, нанесенных на различные основные материалы, включая пластмассы. Точность метода более 10% при толщине покрытия от 0,2 до 50 мкм. Метод приемлем для измерения большей толщины покрытий (например, твердых хромовых покрытий, используемых в инженерных сооружениях), но в этих случаях необходимо частое пополнение электролита в элементе кроме того, могут появиться некоторые [c.145]

На принципе вихревых токов работает отечественный толщиномер ИТП-1А, предназначенный для измерения толщины гальванических покрытий на стали, а также никеля и серебра на латуни. Метод основан на том, что при помещении детали в переменное электромагнитное поле, создаваемое катушкой индуктивности, в металле появляются вихревые токи. Взаимодействие поля вихревых токов с полем катушки регистрируется с помощью специальных схем и фиксируется стрелочным индикатором, по показаниям которого контролируется толщина покрытия. [c.154]

Разработанный метод определения толщины покрытий обладает весьма высокой точностью. Относительная ошибка измерений данным методом толщины никель-фосфорных покрытий в пределах 3—Ъмк не превышает 15%, н пределах 6—Ют — 7—13% и свыше 10 лгк— 5%. [c.162]

Магнитный метод измерения толщины покрытия основан на уменьшении силы притяжения между магнитом и ферромагнитным материалом (сталью — основным металлом изделия), когда между ними находится немагнитная или менее магнитная среда (медь, никель, хром, цинк, кадмий, свинец и т. д.). Чем больше толщина покрытия, тем меньше сила притяжения. Притяжение магнита измеряется силой, необходимой для его отрыва от поверхности детали. Толщина слоя покрытия на испытуемой детали определяется по кривой зависимости силы отрыва магнита от покрытия. Эта зависимость устанавливается для каждого прибора по специальным эталонам покрытий с известной толщиной слоя. [c.184]

Прибор В-166 также входит в группу приборов с постоянными магнитами и отличается тем, что он пригоден для измерения толщин всех гальванических покрытий на стальных деталях, включая и никель. Прибор применяется для измерения толщин [c.94]

Прибор МТ-ДАЗ пригоден для измерения толщин всех видов гальванических покрытий (включая и никель), осажденных на сталь. Измеряемые поверхности могут быть плоскими и цилиндрическими. Подвижный сердечник прибора изготовляется в двух вариантах. [c.96]

Кроме указанных приборов имеется еще большая группа измерительных приборов, основанных на использовании метода вихревых токов, где измерение основано на принципе различия удельных сопротивлений и магнитных проницаемостей материалов детали и покрытия. Применение этих приборов наиболее целесообразно ири измерении толщин немагнитных металлических покрытий, никеля, лакокрасочных покрытий и пленок из пластмасс на немагнитных материалах, а также для измерения немагнитных металлических покрытий на диэлектриках. Недостатком этой группы приборов является необходимость их тарировки для каждого сочетания материалов покрытия и деталей. К этой группе относятся приборы ТСП-1, ППМ-6, ЭМТ, ЭМТ-2, УП-ЗМ и ТПО-В. Из них приборы ТСП-1 и ППМ-6 имеют частный характер применения, а остальные являются универсальными. [c.99]

Точность измерения зависит от соотношения между атомными числами покрытия и основного металла (для успешного-проведения испытаний необходима разность атомных чисел па крайней мере не меньше 5) и толщины основного материала или присутствия тонких промежуточных покрытий разного состава. В случаях многослойных систем, где атомные числа разных слоев покрытий одинаковые (например, медЫ-никель+ -f-хром), радиоактивный метод позволяет определить только общую толщину этих металлов, не выделяя составные части. [c.139]

Данный метод применим для контроля немагнитных покрытий на ферромагнитной основе или когда магнитные свойства их резко различны. Так, например, метод пригоден для измерения никелевого покрытия, поскольку никель является слабомагнитным материалом. При этом чувствительность прибора снижается примерно вдвое, но все же остается вполне достаточной для измерения покрытий толщиной до 100—150 мкм. [c.7]

Измерение пористости полученных комбинированных электрохимических покрытий показало, что КЭП, содержащие окислы и карбиды, при малых толщинах (до 5 мкм) выше, а при больших (18—50 л/сл) ниже пористости чистого никеля, что обусловлено, вероятно, заполнением пор субмикроскопическими частицами. [c.381]

Погрешность измерения при струйно-объемном методе при толщинах покрытия более 2 мкм (цинк, кадмий и никель — до 30 мкм, медь до 50 мкм) колеблется в пределах 15 %. [c.94]

Действие -различных приборов для измерения толщины покрытий магнитным методом основано на изменении силы притяжения между магнитом и основнь1м металлом изделия — сталью чем больше слой покрытия, представляющий собой немагнитную или менее магнитную среду (никель, хром, медь и т. д.), тем меньше сила притяжения. Для каждого такого прибора имеются кривые изменения силы отрыва магнита от покрытия в зависимости от толщины слоя. [c.264]

Измерение толщины покрытия. Для определения толщины никелевого осадка Миерс -растворял его анодной обработкой в 20%-ном цианистом натрии в таких условиях, чтобы железное основание оставалось пассивным, а никель растворялся если же никель становился пассивным, то для восстановления активности временно изменяли направление тока и продолжали растворение при прежней плотности тока. После удаления всего никеля уменьшение в весе дает вес покрытия. В случае медного покрытия медь может быть переведена полисульфидом натрия в сульфидную медь и затем растворена в цианистом калии потеря в весе указывает на количество меди. [c.814]

Измерение толщины слоя ультразвуком возможно только в том случае, если слой существенно отличается по своему звуковому сопротивлению от подложки и не слишком тонок. Обычные покрытия из хрома или никеля на сталях по обеим этим причинам не могут быть проконтролированы. С применением эхо-импульсных приборов с наивысшей разрешающей способностью в ближнем поле, например работающих с ударными волнами, еще возможно определить слои толщиной не менеё [c.634]

Существует множество факторов, влияющих на точность методов измерения, но при условии их тщательной проверки можно получить точность 10% в основном интервале изменения толщины покрытия до предельных значений. Как уже упоминалось, эта толщина зависит от типа покрытия. Например, предельная толщина для никеля составляет примерно 10 мкм, а диапазон максимальной точности 0,25—7,5 мкм. Можно контролировать толщину любых покрытий в сочетании с основными металлами, но только не системы многослойных покрытий. Обычный метод проверки толщины покрытия с помощью рент-геноспектрометрии описан в стандарте ASTM 568—72. [c.139]

Методы, основанные на измерении твердости пленки. К числу косвенных методов относятся методы, основанные на определении твердости прилипшей пленки. Адгезионная прочность может быть непосредственно связана с твердостью пленки. Такая связь, например, установлена для адгезии пленок из сополимера метилметакри-лата к следующим поверхностям алюминия, кадмия, никеля, железа и золота [66]. Максимум твердости для всех субстратов, равный 6 -10 Н/м, достигается при толщине пленки 50—70 мкм. Максимальной твердости соответствует максимальная прочность пленки. Однако прямая связь между твердостью прилипшей пленки и ее адгезионной прочностью скорее является исключением, чем правилом. Поэтому метод определения адгезии, основанный на измерении твердости покрытия, является косвенным и может применяться только для тех систем, для которых можно установить непосредственную связь между твердостью и адгезией. [c.79]

При отжиге никеля и бериллиевой бронзы в техническом водороде изменение массы на единицу поверхности равно нулю, но поверхность сохраняется чистой, неокислснной лишь на никеле. Образцы бериллиевой бронзы покрыты окисной пленкой, чрезвычайно тонкой, толщиной меньше 0,1 мкм, так что поверхность образцов сохраняет блеск, но в пределах чувствительности измерения ( 0,0002 г) разницы в массе уловить не удается. [c.55]

Прибор КТП-1АМ предназначен для контроля толщины электролитических покрытий никелем, медью, цинком, хромом, кадмием, оловом на стальной основе, а также никелем на латуни. Действие прибора основано на методе вихревых токов. Пределы измерения О—50 мкм. Погрешность измерения 6%. Наименьший размер контролируемой поверхности 10X10 мм. [c.213]

Магнитные характеристики N1—Р покрытий. Коэрцитивная сила (Яс), остаточная индукция (В ), максимальная индукция (Вт) покрытий опредбляются технологией их получения, химическим составом и структурным состоянием. Так, если магнитные свойства покрытий с 3% Р близки к магнитным свойствам электролитического никеля, то покрытие с 11% Р немагнитно. Термообработанные N1—Р покрытия при прочих равных условиях более магнитны, чем нетермообработанные. Как видно из табл. 58, нетермообработанные, полученные из кислого раствора и содержащие более 8% Р покрытия неферромагнитны после 1 ч термообработки при 400° С они становятся магнитными. Что касается покрытий, полученных из щелочного раствора и содержащих до 5% Р, то они и в нетермо-обработанном состоянии ферромагнитны. Измерения показали также, что восприимчивость насыщения электролитического никеля, рассчитанная на 1 г, составила 14,9-10" (при толщине покрытия 60 мкм), а химически восстановленного никеля — 1,6-10 (толщина слоя 42 мкм). Относительная магнитная восприимчивость электролитического никеля (литой никель взят в качестве эталона) оказалась равной 37,3%, в то время как для химически осажденного никеля эта величина составляла всего 4%, [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...