Контроль тепловых перемещений

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. [c.482]

Контроль тепловых перемещений [c.138]

При такой схеме случайные перемещения детали по линии измерения. вызванные силами резания или тепловыми явлениями, не влияют на результаты контроля. Влияние перемещений детали перпендикулярно линии измерения в значительной степени устраняется за счет параллельности измерительных наконечников. Двухконтактные скобы с помощью подводящего устройства 8 обычно крепят на столе станка и контролируют деталь в одном сечении. Прямолинейная траектория ввода и вывода устройства позволяет наиболее просто автоматизировать эту операцию. [c.131]

Для контроля за перемещением элементов котла при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). [c.8]

Номинальные тепловые перемещения котлов по реперам приведены в табл. 14. Для контроля за тепловыми перемещениями в котлах устанавливается репер в районе задней стороны нижнего барабана. Кроме этого, предусматривается контроль перемещений нижних коллекторов фронтового и заднего экранов. [c.64]

Для контроля теплового изгиба ротора турбину снабжают специальным электромагнитным устройством, позволяющим по перемещению 5 консоли вала, расположенной в корпусе переднего подшипника, оценить стелу прогиба вала (рис. 19.10) по приближенной формуле [c.512]

Особое внимание обращают на то, чтобы при смене мягких уплотнений не зажать подвижные части и не ограничить их тепловые перемещения. За ремонтом компенсаторов и других мест уплотнений обязателен постоянный контроль опытного бригадира или мастера, а по окончании капитального ремонта необходима проверка всех компенсаторов и уплотнений при работе дымососов. [c.138]

При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам). [c.11]

Перед включением в работу трубопроводы и арматура должны быть тщательно осмотрены. После ремонта или длительного отключения (свыше 10 сут) должны быть проверены исправность тепловой изоляции, индикаторов тепловых перемещений, неподвижных опор, скользящих и пружинных креплений, возможность свободного расширения трубопровода при его прогреве, состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств и приборов теплового контроля. [c.264]

Инструкция по контролю за тепловыми перемещениями паропроводов электростанций. —М. СЦНТИ ОРГРЭС, 1972. [c.454]

Для контроля за тепловыми перемещениями устанавливаются специальные реперы. В чертежах обмуровки оговариваются зазоры для тепловых перемещений. Схема тепловых перемещений элементов парогенератора (рис. 10) прикладывается к паспорту. [c.34]

Испытание котлоагрегата на паровую плотность проводят для выявления неплотностей, образовавшихся в результате тепловых расширений и деформаций, а также с целью контроля вертикальных и горизонтальных тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. В процессе парового опробования убеждаются в отсутствии защемлений во всех элементах котла. Особое внимание следует обратить на состояние катковых и скользящих опор барабанов и камер, а также на измерение их тепловых удлинений. Результаты измерений записывают в журнал для следующих состояний котла до заполнения котла водой — нулевое положение после наполнения котла водой при избыточном давлении 0,1 МПа при давлении 0,3 МПа при давлении, равном 30% от рабочего при давлении, равном 60% от рабочего при рабочем давлении при [c.269]

Таким образом, комбинацией перемещений в указанных трех направлениях измерительные концы рычагов могут быть установлены в любую точку пространства камеры в зоне образца. Причем эти перемещения не нарушают герметичности камеры и могут производиться во время испытания. Наличие лимбов дает возможность производить установку механизма измерения в требуемое положение без визуального контроля, что намного упрощает настройку системы, особенно в момент нагрева образца. Для защиты измерительного механизма от перегрева применяются тепловые экраны и активное водяное охлаждение. [c.131]

Тепловые расширения приводят к перемещению паропровода в пространстве и к перераспределению нагрузок на опоры. Это может привести к перегрузке отдельных опор или к чрезмерным напряжениям в отдельных участках паропровода. Для контроля расширения паропровода служат реперы. Они устанавливаются на всех главных паропроводах тепловых электростанций, а также на паропроводных линиях с внутренним диаметром более 150 мм, работающих при температуре более 300° С. Наблюдение за нормальным расширением паропроводов по реперам необходимо производить ие реже одного раза в год (в горячем и холодном состоянии). [c.281]

Тепловыделяющие элементы реакторов на быстрых нейтронах должны отвечать более жестким и многообразным требованиям, чем описанные ранее. Большинство этих требований, вызванных высокой удельной мощностью и высоким выгоранием, несколько смягчается меньшим периодом кампании тепловыделяющих элементов по сравнению с реакторами на тепловых нейтронах. Необходимость обеспечить высокую степень воспроизводства делает желательным исключение дополнительного замедления нейтронного потока, а это, наряду с высокой удельной мощностью, требует применения жидкого металлического или высокоэффективного газообразного теплоносителя. Имеется два важнейших требования к конструкции тепловыделяющих элементов. Во-первых, необходимо воспрепятствовать перемещению топлива в тепловыделяющих элементах, связанному с изменением температуры, так как это может привести к изменению реактивности, в результате чего реактор может выйти из-под контроля. Во-вторых, необходимо избежать увеличения диаметра тепловыделяющего элемента, которое будет препятствовать прохождению теплоносителя и может стать причиной перегрева и последующего расплавления их. [c.119]

Указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью опор следует устанавливать на трубопроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 °С и выше, расположенных в зданиях (на электростанциях, в котельных, на тепловых пунктах, производственных участках и т. п.). [c.359]

Контроль мощности, усилий, крутящих моментов осуществляется с помощью реле мощности и тока. Эти устройства могут работать при определенной силе тока если при тяжелых режимах работы сила тока в цепи возрастает, то тепловое реле включит станок и сработает световой сигнал (загорится лампочка). Путевое управление осуществляется рычажными переключателями, микропереключателями и фотореле, обеспечивающими достаточную для большинства случаев степень точности перемещения узлов. [c.191]

В настоящее время известно использование при обработке на станках автоматического регулирования в чистом виде, К таким системам относятся, например, устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД (станок — приспособление — инструмент —деталь), разработанные на кафедре Технология машиностроения Московского станкоинструментального института [6]. Подобные системы являются весьма перспективными. Они позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями технологической системы. Однако следует отметить, что для полной компенсации технологических погрешностей (для компенсации износа инструмента и тепловых деформаций) системы автоматического регулирования, осуществляющие стабилизацию упругих перемещений системы СПИД, должны быть дополнены обычными средствами активного контроля в виде, например, подналадочных устройств. Комплексное использование методов автоматического регулирования размеров и существующих систем активного контроля является весьма перспективным. [c.5]

Показана возможность контроля и автоматического управления процесса точечной сварки алюминиевых сплавов на низкочастотных машинах по величине перемещения электродов от теплового расширения металла сварочного контакта. Таблиц 4, иллюстраций 8, библиографий 5. [c.267]

Контроль сварных соединений без разрушения можно выполнять непосредственно при сварке деталей и на готовых сварных узлах. При сварке деталей для этой цели используют обобщающие параметры процесса, связанные с качеством сварных соединений (размерами литой зоны). В качестве таких параметров для контроля принципиально могут быть применены температура зоны сварки, интенсивность прохождения ультразвуковых колебаний через зону сварки и тепловое расширение металла, которое проявляется в перемещении подвижного электрода машин в процессе образования соединения. [c.118]

В процессе точечной и шовной сварки при нагреве и расплавлении металл, находящийся между электродами, увеличивается в объеме и перемещает подвижный электрод (ползун привода усилия) сварочной машины относительно корпуса привода усилия. Величина этого перемещения зависит от размеров получаемой литой зоны соединения. При определенных требованиях к конструкции сварочной машины и режимам сварки контроль по тепловому расширению металла может быть применен для деталей толщиной 1 мм и более. [c.119]

При тепловом контроле интегральных микросхем, перемещение осуществляется с помощью двухкоординатного микрометрического столика, визуальный контроль - с помощью встроенного микроскопа. Объектив обеспечивает увеличение от х 10 до х 40, при этом достигается линейное разрешение 60. .. 20 мкм, температурное разрешение 0,2. .. 1 °С. В усилительном устройстве обеспечена линейная зависимость выходного напряжения от измеряемой температуры, что позволяет измерять температуру изделий. [c.538]

Перемещение подвижного электрода под действием теплового расширения металла, особенно при образовании жидкого ядра, используется на практике для контроля и регулирования диаметра ядра точки с помощью специальных систем. [c.285]

Метод с жесткими связями. При кинематических связях устройство правки и механизм подачи бесцентрового круглошлифовального станка связывают жесткой цепью с определенным передаточным отношением. Указанный принцип сложен из-за достаточно большой кинематической цепи, вызывающей ошибки в перемещении алмаза Рис. 7.5. Схема бесконтактного влияния тепловых и силовых деформа- метода контроля положения ций системы и т.д. шлифовального круга [c.255]

Датчики касания связаны с устройством ЧПУ специальной интерфейсной платой, которая содержит программно-доступные счетчики перемещения (по одному на координату). Каждая координата имеет датчик обратной связи, который дает импульс (сигнал) на вход соответствующего счетчика перемещения. Схема передачи импульсов в систему ЧПУ станка при измерении датчиком касания диаметра обрабатываемых заготовок на токарном станке с ЧПУ приведен на рис. 4.18. Таким образом, точность измерения при использовании датчиков касания зависит от погрешностей их срабатывания, измерительной системы станка, системы обратной связи станка, от тепловых деформаций и некоторых других причин. Такой способ контроля приводит к погрешностям измерения и вызывает необходимость корректировки. [c.193]

К измерительной оснастке относятся также механизмы отвода и подвода щуповых устройств на позицию контроля, а также механизмы связи этих устройств со станком. Причем основная задача этих механизмов — максимально снизить влияние на результаты контроля случайных перемещений контролируемой детали относительно узлов станка, вызванных силами резания, трения и тепловыми явлениями. [c.21]

Нижний барабан на фронте котла типа Е (ДЕ) закреп-ется неподвижно приваркой барабана к подушке попе-Ечной балки опорной рамы. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего дние и средняя опоры (для котлов паропроизводитель- Щстью 16 и 25т/ч) выполнены подвижными. На заднем. диище нижнего барабана устанавливается репер для конт- Ррля за его перемещением. Установка реперов для контроля за тепловым перемещением в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает свободное перемещение в этих направлениях. [c.41]

В четвертое издание включен ряд новых материалов, в частности, Технические требования по взрывобезопасности коте.чьных установок, работающих на мазуте и природном газе, Правила взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии. Инструкция по проведению испытаний при техническом обслуживании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха. Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также газовых про.чыслов и газобензиновых заводов, Инструкция по контролю за тепловыми перемещениями паропроводов, требования к сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при их монтаже и ремонте и др. [c.328]

В трассе паропроводов должны отсутствовать ограничения свободному расширению паропроводов при прогреве, которые могут вызвать в паропроводе высокие дополнительные компенсационные напряжения. ГТримеры наблюдаемых ограничений тепловых расширений паропроводов приведены в [23.1]. Контроль тепловых расширений паропроводов производится с помощью реперов-индикаторов. Схема репера для измерения тепловых перемещений приведена на рис. 23.1. Он состоит из стержня, укрепленного на паропроводе и снабженного двумя штифтами — реперами, концы которых упираются в два перпендикулярно расположенных экрана при тепловом расширении паропровода штифты фиксируют на плоскости экранов его траекторию. Обслуживание реперов тепловых перемещений производится в соответствии с [23.2]. Оценка правильности расширения трубопровода по показаниям реперов может быть произведена сравнением этих показании с данными расчетных перемещений, полученных проектирующей организацией нз расчета схемы трубопровода на ЭВЛ1. При отсутствии таких расчетов оценка правильности расширения трубопровода в заданном направлении кожет быть произведена с достаточным приближением, по показаниям реперов, установленных на концах его прямых участков. Расчетное расширение прямого участка определяется в этом случае как произведение коэффициента линейного расширения стали, длины прямого участка н разности температур паропровода в рабочем и холодном сосюянии. [c.265]

Для теплового контроля интегральных микросхем, транзисторов, катодных узлов выпущена серия микрорадиометров ИКР-3, ИКР-4, ИКР-5. Перемещение осуществляется с помощью двухкоординатного микрометрического столика, визуальный контроль — с помощью встроенного микроскопа. Все приборы этога типа имеют двух-аеркальный объектив, используется модуляция излучения. Объектив обеспечивает увеличение от X10 до Х40, при этом достигается линейное разрешение 60—20 мкм, температурное разрешение 0,5—3 °С. В усилительном устройстве обеспечена линейная зависимость выходного напряжения от измеряемой температуры, что позволяет измерять температуру изделий. [c.139]

Средства управления и контроля БР и тепловых реакторов аналогичны. Управление реактором осуществляется вертикальным перемещением стержней СУЗ с помощью электромеханических приводов. Стержни, содержащие обогащенный бор, движутся в полых направляющих, помещаемых в ячейки активной зоны вместо ТВС. Рабочие органы СУЗ разделены на группы по их функциональному назначению стержни автоматического регулирования обладают сравнительно невысокой эффективностью, но наибольщей скоростью перемещения стержни аварийной защиты при нормальной работе реактора выведеные из зоны высоких потоков нейтронов, вводятся с помощью ускоряющих пружин (они содержат наибольшую концентрацию поглотителя — до 80 % по °В) самая многочисленная группа— компенсаторы выгорания, мощностных и температурных эффектов реактивности (КС-ТК) наиболее существенно влияют на нейтронно-физические характеристики реактора. [c.168]

Расходомеры с контролем движения меток. С помощью таких устройств в некотором небольшом объеме потока создается изменение каких-либо легко регистрируемых свойств среды и обеспечивается измерение скорости сноса помеченного таким образом объема. Скорость перемещения метки определяется по двум сигналам с возбудителя и приемника (или с двух приемников), расположенных в трубопроводе вдоль по потоку на известном расстоянии I. Очевидно, что скорость переноса помеченного объема равна V = //А/, где А/ — время прохождения меткой пути I. Местное изменение свойств потока может быть вызвано различными воздействиями на поток механическим (кратковременная закрутка) объемным (введение в поток порций среды другого состава, свойств или состояния радиактивного вещества, газовых пузырей в жидкость, вещества иной оптической плотности, порций подогретого вещества) электрическим (ионизация небольшого объема газа искровым методом или с помощью радиоактивного излучения) магнитным (изменение степени намагничивания измеряемой жидкости) тепловым (быстрый подогрев небольшого количества измеряемого вещества). Возможны три режима работы таких расходомеров [3]. [c.374]

Конвейерные электронно-гидравлические весы с дискретно-суммирующим устройством ЭГВ 80—ЭГВ 140. Предназначены для работы на тепловых электростанциях, в карьерах, рудниках, шахтах, на всех промышленных предприятиях, имеющих ленточный конвейерный транспорт. Весы представляют собой автоматическое устройство, поэтому они могут быть составной частью автоматизированных систем контроля и учета (рис. 136). В состав весов входят следующие основные элементы весоизмерительная секция с гидравлической мессдозой, датчик веса (ДВ) датчик перемещения конвейерной ленты (ДП) блок преобразования и первичной обработки информации (БПОИ) дистанционный счетчик электрических импульсов (СЭИ), показывающий нарастающим итогом вес транспортируемого материала блок питания (БП). Весоизмерительная секция, ДП и БПОИ объединены одной конструкцией, а БП выполнен отдельным узлом и может располагаться дистанционно. [c.141]

В результате проведенных исследований [1] было установлено, что перемещение электродов от теплового расширения металла сварочного контакта при сварке алюминиевых сплавов на низкочастотных машинах типа МТПТ и МТИП наиболее полно характеризует процесс роста литого ядра до номинальных размеров и может быть использовано в качестве параметра контроля качества точек. [c.172]

Другой вариант ТТ основан на использовании алгоритмов реконструкции изображений, используемых в традиционной технике томофафа. Например, система трехмерного контроля внутренних тепловых неоднородностей объекта может быть основана на использовании эффекта миража . С помощью цилиндрической линзы на поверхности изделия фокусируется лазерное излучение в виде узкой полоски. Вспомогательный лазерный луч направляется вдоль этой полоски над поверхностью изделия (например, полированной кремниевой пластинки и т.п.). Объект последовательно перемещается в направлении, перпендикулярном освещаемой полоске, а после каждого цикла перемещения поворачивается относительно оси, совпадающей с направлением излучения. С помощью позиционно-чувствительного фотоприемника получают матрицу проекций для всех положений объекта, а затем восстанавливают изображение по стандартным алгоритмам. Для трехмерного контроля используют второй пробный луч, направляемый параллельно первому над обратной стороной объекта. [c.544]

В процессе ТС и ШС при нагреве и расплавлении металл, находящийся между электродами, увеличивается в объеме и перемещает подвижный электрод 7 машины относительно нижнего электрода 8 и корпуса направляющего устройства 3 привода усилия (рис. 87). Величина этого перемещения Д5ээ связана с размерами получаемой литой зоны соединения (рис. 87, а). При определенных требованиях к конструкции и режимам сварки контроль по тепловому расширению металла может быть применен для деталей толщиной от 1 мм и выше. [c.148]

Компенсагшя основывается на периодическом измерении фактических смещений деталей узла в пространстве. С помощью головки, установленной в шпинделе, измеряют положение эталонной поверхности на столе станка или с помощью головки для контроля инструмета измеряют положение эталонной оправки в шпинделе. Разница между последовательными измерениями определяет величину смещения шпинделя за соответствующий промежуток времени. Ввод згой величины в память УЧПУ позволяет скорректировать перемещения, заданные в управляющей программе и тем самым компенсировать влияние тепловых деформаций. Такие диагностические системы проектирует конструктор станка из серийных или специальных элеметов. В отдельных случаях проектируют специальные диагностические устройства. Например, на рис. 1.9.16, я, б показаны устройства контроля смазки гидродинамических подшипников шпиндельного узла. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...