Сравнение лабораторных методов испытаний

СРАВНЕНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ [c.477]

Оценка качества покрытий производится а) по внешнему виду (осмотр невооруженным глазом) на основании сравнения с эталонами б) по результатам лабораторных методов испытания на основании требований к покрытиям, установленных ГОСТ или техническими условиями. [c.728]

Эффективность методов лабораторных испытаний на коррозионное растрескивание во многом определяет также степень соответствия этих испытаний эксплуатационным условиям. В этой связи целесообразно предусмотреть возможность экстраполяции оценки с целью сравнения результатов испытаний с данными эксплуатации и прогнозирования работоспособности конструкции. В части средств, направленных на совершенствование методов испытаний, важнейшими представляются следующие мероприятия выбор сред в соответствии с эксплуатационными условиями сварка имитационных образцов по технологии, принятой для контролируемого сварного соеди- [c.30]

Необходимо обратить Таблица 19 внимание на то, что в этом ГОСТе коэффициент трения (X материала накладок приведен по результатам испытаний материала на лабораторной машине трения. Полученные таким методом значения коэффициента трения завышены в сравнении с натурными испытаниями этих материалов в сцеплениях. [c.154]

Системный методологический подход предусматривает широкое использование методов планирования активного и пассивного эксперимента (МПЭ) как при исследовании процессов биоповреждения, так и при совершенствовании и разработке новых способов и средств защиты. МПЭ рекомендуется использовать при определении МБП, оптимизации методов защиты, обработки и оценки полученных результатов. Выбор способов и средств защиты, оценка их эффективности при эксплуатации техники, оборудования и сооружений, обоснования технической и экономической целесообразности могут быть осуществлены с использованием схем их соответствия особенностям эксплуатации. Испытание совершенствуемых и новых методов защиты осуществляется в сравнении с используемыми в данной конструкции и применением МБП, полученных ранее. При этом возможно проведение лабораторных, ускоренных, натурных и эксплуатационных испытаний или их сочетание. [c.106]

Дальнейшее расширение знаний по вопросу работы зубчатых пар и методам измерения их износа студенты получают в следующей лабораторной работе Измерение износа зубчатых колес дифференциальным методом радиоактивных индикаторов . При выполнении этой работы студенты глубже знакомятся со стендом ИС-2, изучают схему нагружения колес при их испытании, производят расчет нагрузок испытываемых колес, а также изучают основы измерения износа зубчатых колес дифференциальным методом радиоактивных индикаторов. Кроме этого, студенты производят сравнение скоростей изнашивания зубьев при различных режимах и условиях их работы, используя данные, полученные с помощью радиоактивного метода определения износа. [c.307]

Исследовательские испытания. Это самые первые испытания, проводимые на начальной стадии разработки проекта изделия или технологического процесса от других испытаний, относящихся к группе 1, они обычно отличаются тем, что 1) испытывается лабораторный макет, 2) проводится сравнение различных конструкторских решений, 3) испытания по своему характеру являются научно-исследовательскими или поисковыми. Разработчик обычно имеет возможность полностью управлять такими испытаниями и старается получить данные, на основании которых он мог бы выбрать из различных возможных вариантов решение, наиболее близкое к оптимальному. Такие испытания включают испытания на воздействие нормальных окружающих условий и внешних факторов, причем обычно испытываются те части конструкции, для которых решение не совсем ясно или условия применения незнакомы. Исследовательские испытания являются неофициальными они проводятся, как правило, методом проб под непосредственным наблюдением разработчика, который фиксирует полученные результаты в своей рабочей тетради. [c.177]

Благодаря простоте,, быстроте проведения испытания, легкости изготовления образцов и недорогому оборудованию с начала XX в. накоплены очень большой опыт и масса данных, пригодных для сравнения и усреднения естественно, что сбор подобных сведений продолжается. Эти сведения, в сущности, касаются экспериментальных, опытных методов, но они дают также обширную, полезную и ценную информацию для более надежной оценки материалов для определения опасности хрупкого разрушения, особенно в тех областях, где установлены зависимости между данными лабораторных измерений и результатами практического использования. [c.41]

Испытания начинают с операции смачивания, которая длится 25 мин, т. е. смачивающий раствор выдерживается это время в камере. Затем, как показано на графике (рис. 46,6), влажность воздуха попеременно уменьшается и увеличивается в коррозионной камере. Последующие смачивания производят в моменты достижения 100%-ной относительной влажности, но не чаще чем через 25 ч. Изменение влажности регулируют так, чтобы в течение каждых восьми часов три часа образцы высушивались. Смачивание образцов, кроме произведенного в начале опыта, происходит трехкратным введением электролита в камеру на 5 мин непосредственно из сосуда 5 через отверстие в дне камеры. Образцы в камере располагают вертикально или под углом в 15°. Сравнение результатов лабораторных испытаний с результатами, полученными при испытании аналогичных образцов в естественных условиях, показало, что этот метод позволяет сравнивать коррозионную стойкость низколегированных сталей различного состава, на которых в процессе эксплуатации образуются продукты коррозии, не оказывающие защитного действия. Коррозионные потери за 20 суток испытания в этой камере соответствуют потерям при испытании в естественных условиях промышленной атмосферы в течение трех лет, а в морской — в течение 2,5 лет. [c.82]

Х1. Определение изменения механических свойств (предел прочности и удлинение) при растяжении Лабораторные испытания, особенно в случаях межкристаллитной и избирательной коррозии Результат относится к наиболее слабому сечению. Возможность измерить межкри-сталлитную и избирательную коррозии наравне с равномерной. Меньшая чувствительность по сравнению с весовыми методами. /с, году К1 /о год [c.76]

Одно из наиболее серьезных ограничений точности натурных измерений при испытаниях больших гидравлических конструкций или машин связано с измерением расхода. До настоящего времени еще не разработан вполне удовлетворительный метод точного измерения больших расходов жидкости. Точность большинства лабораторных расходомеров в конечном счете зависит от их тарировки с использованием резервуаров для измерения объема или веса. При расходах порядка десятков кубических метров в секунду весовые измерения невозможны, поэтому используются только обычные резервуары для измерения объема. Такие резервуары, как тарировочные бассейны, наряду с существующими всегда погрешностями, обусловленными испарением, потерями вследствие утечек и т. д., имеют источник более существенных погрешностей, а именно изменение уровня жидкости в бассейне за время пуска обычно слишком мало по сравнению с неизбежными погрешностями измерения положения поверхности воды. В объемных измерениях обычно предполагается, что [c.544]

Основные выводы, следующие из лабораторных испытаний на растяжение, таковы. При использовании АЭ-метода контроля трубопроводов необходимо периодическое или непрерывное наблюдение за потенциально опасными участками газопроводов. Постановка диагноза на основании практикующихся кратковременных наблюдений за объектами при их кратковременном нагружении избыточными нагрузками (давлением) может привести к недопустимо большим вероятностям ошибок второго рода (пропуску сигналов опасности). Причиной этого может являться отмеченное уменьшение скорости счета АЭ на стадии значительного исчерпания ресурса материала. При непрерывном наблюдении и на основании сравнения данных, накопленных за длительный период, можно определить наличие и стадию пластической деформации, оценить остаточный ресурс трубопровода и вероятность аварии за определенный проме -жуток времени. Для этого могут быть использованы прогнозирующие модели, в частности, упомянутые в предыдущих разделах. [c.248]

Указываемое иногда практиками большое преимущество в коррозионном отношении старого сварочного железа по сравнению с производимом современными методами литой сталью не подтвердилось результатами большого количества исследовательских лабораторных работ Очень часто приписываемая металлу повышенная устойчивость в действительности связана с более мягкими условиями эксплуатации. Например, по английским данным, кусок железа от старой, существующей более 2000 лет колонны в г. Дели (Индия) во влажном загрязненном воздухе Лондона корродировал приблизительно так же, как и современное железо. Но, с другой стороны, нет достаточных оснований, чтобы говорить о полной коррозионной идентичности различно приготовленного металла. Можно только полагать, что при коррозии в нейтральных средах это различие не очень значительно оно либо трудно улавливается, либо перекрывается влиянием других факторов как при коррозии в природных условиях, так и, в особенности, при проведении ускоренных лабораторных испытаний. [c.454]

Все эти методы имеют общий недостаток, состоящий в том, что они не позволяют единообразно измерять интенсивность кавитации, хотя с этой целью был предложен параметр, представляющий собой произведение потери объема материала на удельную объемную энергию деформации ири разрушении [84]. С помощью этого параметра было выполнено предварительное сравнение интенсивностей кавитации, достигаемых различными методами лабораторных испытаний [85] и в натурных условиях [86]. Однако, согласно результатам последних эксперим ентальных исследований, такой подход, по-видимому, несовершенен [19, 22, 87]. Таким образом, не существует прямого способа сравнения результатов разных лабораторных испытаний, а также испытаний, проводимых в лабораторных и натурных условиях. В настоящее время лучшим способом сравнения результатов разных испытаний является сравнение по относительной величине разрушения одного и того же материала. Однако, как уже отмечалось выше, относительное сопротивление материалов в условиях кавитации зависит от способа его определения. Поскольку различия очень велики, то, следовательно, при разных методах испытаний определяются разные свойства материалов. Одна из возможных причин такого расхождения, вероятно, связана с тем, что для разных материалов предел интенсивности кавитации, до достижения которого они не подвергаются заметному разрушению, различен однако нельзя утверждать, что материал, для [c.477]

На основании многочисленных лабораторных опытов было установлено, что смазочная пленка, состоящая из ориентированных полярных молекул, защищает металлическую поверхность от износа также благодаря тому, что не допускает изменения строения поверхности мета.лла, а именно — предотвращает переход волокнистого строения в кристаллическое, легче поддающееся износу и разрушению. Есл1 принять шменения строения металлической поверхности клк меру прочности масляной п.ленки, то оказывается, что смеси, давшие наибольшую теплоту смачивания, обладают и наивысшей маслянистостью. Что касается коэфициента трения, то здесь порядок расположения масел меняется в зависимости от метода испытания, но во всех случаях без исключения масла, содержащие поверхностно-активные вещества, дают по сравнению с чистыми минеральными маслами более низкий коэфициент трения. [c.96]

Существуют и другие полевые и лабораторные методы определения модуля деформации, такие, как прессиометрическое испытание, трехосное (стабилометрическое) сжатие, статическое зондирование (по корреляции). При всех этих испытаниях модули деформации получаются различными, что отражает как неоднородность грунта, так и методику определения. Так, сравнение Ешт и Ек показало наличие существенной разницы между ними обычно Ешг >Ек. Поэтому проблема определения модуля деформации грунтов не имеет однозначного решения, и задача выбора соответствующего значения модуля деформации для расчета осадок ответственных сооружений часто решается методом экспертных оценок с учетом конкретных инженерно-геологических условий и совокупности полученных разными методами значений Е. [c.158]

IX. Определение изменения механических свойств при растяжении (предела прочности и удлинения) 1. Лабораторные испытания, особенно в случаях интеркристал-литной и избирательной коррозии 1. Отсутствие необходимости снятия продуктов коррозии 2. Возможность автоматического отнесения результата к наиболее слабому сечению 3. Возможность измерить интеркристалл ит-ную коррозию 1. Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом 2. Трудность выделения интеркристаллитной коррозии из общего по-показателя - [c.128]

Таким образом, мы приходим к выводу о необходимости характеризовать маслянистость в первую очередь способностью масла уменьшать или предотвращать износ при тонкослойной или граничной смазке. Остается выбрать геометрические, кинематические и динамические условия испытания. Следует отметить, что обычные испытания на износ преследуют цель сравнения износоустойчивости различных материалов, чаще всего в условиях сухого трения. Соответственно совершенно различным задачам и требования к лабораторным испытаниям обоего рода могут и даже должны резко различаться. В особенности это справедливо в отношении предлагаемого нового метода, имеющего целью на приборе максимально простой конструкции с затратой минимального количества масла и времени устанавливать [c.79]

Метод 28 — показатели 35, 36. Величины ф1 и фг характеризуют суммарные адсорбционно-хемосорбционные и адгезионно-когезионные свойства пленок, стойкость к моющим агрессивным растворам [20, 34—48]. Их измеряют на установке ТОНЭР , разработанной для оценки ПИНС. При этом метод имитирует как условия воздействия агрессивного электролита во время эксплуатации автомобилей, так и воздействие моющих растворов во время мойки автомобилей. В методе использована лабораторная установка с рабочей ячейкой (рис. 19). Рабочий электрод в виде цилиндра, изготовленный из Ст. 3, соединен с ротором и опущен в стакан, играющий роль вспомогательного электрода, из нержавеющей стали Х18Н9Т. Электролитическим ключом ячейка соединена с электродом сравнения и подключена к потенциостату П-5827. Для работы выбран агрессивный моющий раствор, содержащий сульфат натрия и сульфонол. (ГОСТ 12389—69) pH раствора доводят до 3 концентрированным бромидом водорода. Наличие сульфонола придает раствору моющие свойства, а ионов SO42-, Вг-, Н+ — агрессивные. Испытание проводят в три стадии первые две стадии оценивают показатели 35 и 36, а третья — абразивостойкость пленок и описана ниже (см. свойства ФСе). [c.100]

При полевых испытаниях исследованию подвергаются также специальные образцы, однако коррозионная среда и условия испытания в данном случае являются естественными эксплуата-циои ными. Эти испытания часто проводятся для проверки н уточнения результатов лабораторных исследований. Достоинством методов полевых испытаний является большая достоверность получаемых данных по сравнению с лабораторными испытаниями к недостаткам можно отнести их продолжительность. Методы натурных испытаиий отличаются от предыдущих прежде всего тем, что исследуются реальные детали, машины, агрегаты или полупроизводствшные опытные установки в естественных экспериментальных условиях. Эти испытания являются наиболее точным видом коррозионных испытаний, однако имеют ряд недостатков во-первых, они, так же как и полевые испытания, продолжительны, во-вторых, дороги, громоздки, требуют большой тщательности, ибо повторение испытаний при допущении ошибок значительно удорожает их. Методы таких испытаиий до 8 [c.8]

Определение изменения механических свойств при растяжении после коррозии (предел прочности, удлинение) Лабораторные испытания, особенно в случае межкристаллитпой коррозии и избирательной коррозии Нет необходимости снятия продуктов коррозии, данные непосредственно интересуют инженеров, результаты автоматически относятся к наиболее слабому сечению, возможно измерить межкристал-литную избирательную коррозию наряду с равномерной Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом, трудность выделения межкристал-литной коррозии из общего показателя Kf,, %1 сок, i g, %/год [c.14]

В ЦНИИЧМ на протяжении ряда лег ведутся работы по отработке и усовершенствованию метода оценки температуры остановки хруП кой трещины [127, 128]. Ниже подробно изломлены основные методические особенности указанного вида испытаний, уточнены режимы отдельных этапов и лабораторные способы их дости> <ения, а также показательность данного метода по сравнению с другими при оценке сопротивления металла хрупкому разрушению. [c.120]

Универсальный метод, применимый во всех случаях, предусматривает использование стандартных алюминиевых исследуемых поверхностей. Результаты таких испытаний, по-видимому, дают фундаментальные и непосредственные данные для сравнения интенсивностей кавитационного воздействия как в лабораторных, так и в натурных условиях. Предварительное изучение возможности применения этого метода в натурных условиях было выполнено Кнэппом 35]. На фиг. 8.10 сравниваются поверхности после испытаний в лабораторных и натурных условиях. Продолжительность испытаний и относительная скорость течения в обоих случаях были примерно одинаковыми. Впадины имеют приблизительно одинаковые размеры и подобны во всех других отношениях. Частота образования впадин в натурных условиях хорошо согласуется с частотой их образования в лабораторных условиях. Основная трудность, с которой экспериментаторы столкнулись в натурных условиях, была связана с тем, что коммерческий полированный алюминий содержит множество микроскопических включений, которые затрудняют подсчет впадин. [c.405]

При определении целесообразности и выборе рациональной схемы использования фенольных сточных вод в оборотных циклах охлаждающих систем необходимо учитывать большое количество факторов термостабильные свойства воды скорость коррозии металла в оборотной воде наличие и величину биологических обрастаний в оборотном цикле наличие и концентрацию вредных веществ в атмосфере в районе градирни оборотного цикла изменение качества воды, направляемой для мокрого тушения кокса, а также скорость коррозии коксотушильного оборудования [161—163]. Эти вопросы изучал УХИН в лабораторных и промышленных условиях [13, 84, 164—166]. Для опытов использовали как неочищенные общезаводские стоки, так и воду после биологической очистки, причем сточные воды применяли как для самостоятельной подпитки оборотного цикла, так и в смеси со свежей технической водой в соотношении I 3, т. е. в соответствии с расходом этих вод на коксохимических заводах. Установлено, что при любых тепловых и гидравлических режимах работы оборотных циклов в системе полностью предотвращается накипе-образование (рис. 81). При использовании сточных вод поверхность трубок теплообменников покрывается пленкой, скорость образования которой в 15—20 раз меньше, чем карбонатных отложений (при оборотной технической воде), а коэффициент ее теплопроводности в 1,3—1,6 раза больше [164]. Вследствие этого значительно улучшается теплообмен, что было подтверждено результатами промышленных испытаний метода в оборотных циклах первичных газовых холодильников I блока цеха улавливания Ждановского коксохимического завода, где температура коксового газа снизилась на 4° С по сравнению со II блоком, работавшим на оборотной технической воде [166]. [c.151]

Одним из наиболее эффективных составов, применяемых в качестве ингибиторов в охлаждающих башнях, является фосфато-хроматная смесь. Этот метод обработки детально описан Келером с соавторами [117—119]. Вначале эта смесь была разработана для борьбы с питтинговой коррозией и бугристым изъязвлением, которые наблюдаются при использовании хромата в недостаточных концентрациях. Применение одного фосфата не улучшает положения, в то время как смесь этих двух ингибиторов является чрезвычайно эффективной. Например, комбинация, состоящая из 40 мг/л полифосфата и 20. иг/л хромата, дает значительное уменьшение количества питтингов в области pH от 5 до 8 по сравнению с тем, что наблюдается при применении только хромата или полифосфата в количествах 60 мг/л. Кроме того, питтинги, образующиеся в этом случае в небольшом количестве, представляют собой лишь легкое поверхностное растравливание, в то время как питтинги, возникающие при использовании индивидуальных ингибиторов, довольно глубоки. Эти результаты получены как при лабораторных, так и при промышленных испытаниях. Деверей [120] приводит данные своих опытов, в которых при низком содержании фосфата средняя глубина питтингов достигала 533,4 мк/год, а при обычной обработке хроматами — 83,8 мк/год, в то время как при комбинированной она составляла лишь 50,8 мк/год. [c.117]

На основании полученных результатов лабораторных исследований, удовлетворяющих поставленным выше требованиям (высокая износостойкость и сопротивляемость задиру, высокая коррозионная стойкость в условиях высокотемпературной газовой коррозии, хорошая стойкость к резким перепадам температур и т. д.), а также служебных свойств никель-фосфорных покрытий, проявившихся в условиях эксплуатации деталей арматуры паровых турбин при испытании их в главном паропроводе турбины ВПТ-50-3 на ТЭЦ-12 Мосэнерго, энергомашиностроительными заводами (ЛМЗ им. XXII съезда, ХТГЗ им. Кирова, ВАЗ и др.) метод химического никелирования был признан как наиболее перспективный, надежный, эффективный в эксплуатации и экономичный в производстве способ повышения долговечности срока службы деталей арматуры по сравнению с применявшимся ранее азотированием и термодиффузионным хромированием. [c.115]

Общие замечания. Лабораторные испытания лакокрасочных покрытий труднее, чем металлических. Только испытания в эксплоатационных условиях (см. стр. 745) могут действительно показать сравнительные достоинства различных красок, и даже в этом случае поспешные выводы на основании данных, полученных в более тяжелых условиях, могут привести к неправильны-м заключения.м. Холей критикует с этой точки зрения практику выставления опытных образцов на юг и под углом 45 , как некоторый метод искусственного ускорения испытаний. Практика испытания окрасок во Флориде также осуждена расположение ряда красок по их достоинствам, полученное в условиях Флориды, совершенно другое по сравнению с полученным в Нью-Йорке. Несмотря на это, существуют настоятельные требования в отношении быстрых лабораторных испытаний красок, и в этом направлении были сделаны некоторые попытки. Чувствительность многих красочных растворителей к радиации с короткой длиной волны делает желательным в некоторой стадии опыта подвергать образцы действию ламиы с ультрафиолетовы.м свето.м. Чувствительность красочных пленок к высокой температуре подсказывает введение испытания с подогрево.м. [c.819]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...