Термическое обогащение

Хвосты термического обогащения. . 72.13 18,12 0,8в 0,44 0.18 1,91 4,08 2,5S 0,22 [c.79]

Картина изолиний концентраций окислов азота в поле универсальной токсической характеристики обратная. В области наиболее эффективного сгорания (а - 1,0. .. 1,1), где концентрации СО и С Н, минимальны, окислы азота имеют наибольшие концентрации, что объясняется высокими температурами процесса сгорания и достаточным количеством кислорода для ведения термических реакций образования N0. В зоне мощностного обогащения смеси (а 0,9. .. 0,95) концентрации N0 несколько ниже, хотя температуры сгорания максимальны. Здесь сказывается недостаток кислорода. На режимах холостого и принудительного холостого хода окислы азота практически отсутствуют. [c.17]

Коррозионная стойкость сплавов, упрочняемых термической обработкой, существенно зависит от режима и условий термической обработки. Сплавы типа дюралюминия наиболее высокой стойкостью обладают в закаленном и естественно состаренном состояниях. Коррозионная стойкость их снижается при нагревах выше 100 °С вследствие выпадения фаз, обогащенных медью. Высокопрочные сплавы типа В95 наиболее низкой стойкостью обладают после закалки и [c.74]

Изучение физико-химических процессов в системе вода-минерал в условиях электроимпульсного измельчения показало (раздел 5.1), что минералы подвергаются термическому воздействию в зоне канала разряда и окислительным процессам в объеме пульпы. Поэтому, несмотря на высокую степень раскрытия минералов, даже частичное изменение их поверхностных свойств может влиять на показатели обогащения руд, а также на реагентные режимы и схемы флотации. [c.218]

Однако, как показал многолетний опыт эксплуатации теплофизических стендов и реакторных петлевых установок при п, у-излучении ядерного реактора в условиях эксплуатации в теплоносителе за счет термического и радиационно-термического разложения и коррозионных процессов появляются технологические примеси Н2О, НЫОз, N0, N2, N20 и др. В газожидкостном цикле с фазовыми переходами кипения и конденсации возникает неравномерность распределения технологических примесей с зонами обогащения по НЫОз, Н2О в испарителе N2, N0, N20 в газовой фазе конденсатора и др. [c.46]

ЛИЙ — термической и обогащением специальными элементами (азотирование, алитирование). [c.40]

Конструктивной разновидностью термической деаэрации питательной воды является дегазация ее в различных устройствах, размещаемых внутри барабана котла. Такая внутрикотловая или внутрибарабанная деаэрация применяется для защиты от коррозии котлов низкого давления, не имеющих водяных экономайзеров или оснащенных чугунными экономайзерами, устойчивыми против коррозионного действия кислорода. Дополнительным условием применения этого вида термической деаэрации является более или менее равномерная подпитка котла водой. Преимуществом внутри-барабанной деаэрации является отсутствие необходимости в специальном обслуживании, а недостатком — обогащение пара кислородом, способствующим коррозии конденсатного тракта (в паровой фазе кислород не вызывает коррозии стали). [c.383]

Таким образом, одним из механизмов термического разупрочнения деформированного металла может быть захлопывание дислокационной петли с обогащением окружающего пространства неравновесными вакансиями с последующей их коагуляцией и образованием микропоры. Объем металла при этом должен увеличиваться в соответствии с выполненными оценками на доли и единицы процентов. [c.116]

С другой стороны, частичное (5%) замещение АЬОз двуокисью циркония (через циркон), СаО, MgO, ЫагО, КгО окисью цинка (3%) ослабляет механическую прочность черепка, хотя коэффициент термического расширения глазури при этом несколько уменьшается. Наконец, заметное увеличение механической прочности коричневой глазури происходит при обогащении ее кремнеземом на 5—6%, хотя при этом существенно увеличивается степень кислотности. [c.70]

Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие отходы содержат германий в очень малых концентрациях. Это обусловливает необходимость их предварительного обогащения. Чаще всего обогащают германий возгонкой летучих соединений путем термической обработки с добавкой кокса или других веществ, способствующих образованию летучих окислов и сульфидов германия. Достигается 10-кратное обогащение германия во вторичных пылях. [c.126]

Воздействие термического цикла сварки приводит к росту зерна в околошовной зоне, при этом происходит утолщение межзеренных прослоек, обогащение их примесями и резкое охрупчивание основного ме- [c.479]

Используя явление преимущественного обогащения внутренних зон кристаллов или поверхностей раздела их, которое зависит от состава и условий термической обработки, можно осуществить избирательное легирование сплава. [c.350]

К числу операций химико-термической обработки относится цементация (науглероживание), азотирование (насыщение азотом), цианирование (обогащение углеродом и азотом) и диффузионная металлизация. [c.272]

Графит — минерал, гексагональная полиморфная модификация углерода. Имеет слоистое, чешуйчатое строение, жирный на ощупь. Природный кристаллический графит поставляется в виде концентрата марок Л и Б, получаемого обогащением графитовых руд. Концентрат содержит не более, % 7—9 золы, 1 влаги, 1 летучих веществ, 0,2 серы, не менее 92—90 % углерода. Графит получают также термической обработкой каменного угля (антрацита). По ГОСТ 17022—76 графит поставляется различных марок, в том числе графит смазочный ГС-1, ГС-2, ГС-3 и ГС-4, графит специальный малозольный ГСМ-1 и ГСМ-2 (для коллоидно-графитовых препаратов), графит карандашный ГК-1, ГК-2, ГК-3. [c.124]

Для изучения процессов повреждения материалов при аэродинамическом нагреве необходимо использовать систему программного изменения в потоке содержания свободного кислорода. К системам такого типа предъявляют ряд требований, важнейшими из которых являются стабильность программы изменения расхода агрессивного компонента в процессе длительных испытаний однородность распределения добавок по сечению испытательной камеры для создания идентичных условий испытаний образцов минимальное влияние на режим термического нагружения для обеспечения сопоставимости результатов испытаний при наличии и отсутствии вводимых в поток добавок. Последнее требование не относится к системе обогащения кислородом. В комплексе газодинамических стендов она, как правило, вьшолняет две функции. [c.332]

Применение электронно-лучевой сварки при изготовлении изделий из тугоплавких и химически активных материалов (Мо, W, Nb, Та и др.) позволяет получить сварные соединения с узкой зоной термического влияния и малыми деформациями без обогащения металла шва вредными примесями. При сварке высокотеплопроводных материалов (меди, алюминия и их сплавов) обеспечиваются высокий термический коэффициент плавления и возможность получения узких и глубоких швов при сравнительно малой мощности электронных пучков. При сварке изделий из сталей обеспечивается большая глубина проплавления и, следовательно, высокая производительность процесса при изготовлении конструкций из толстостенных заготовок. [c.428]

Богатые залежи сподуменовых руд в Советском Союзе известны в Завитинском месторождении Читинской области. Для керамической промышленности, в частности для производства глазури, могут быть использованы следующие материалы, содержащие сподумен 1) сподуменовый концентрат, 2) сподуменовая руда и 3) хвосты термического обогащения руды. Примерные составы указанных природных материалов (по данным автора) приведены в табл. 8. [c.79]

Угли Канско-Ачинского бассейна имеют повышенную влагоем-кость до 40—44% и относительно невысокую теплоту сгорания б2 = = 11,7- 16,5 МДж/кг. По этой причине перевозка их на большие расстояния оказывается неоправданной. В ИГИ разработан метод термического обогащения, применение которого позволяет повысить эффективность перевозки углей в европейскую часть страны. Метод основан на нагреве угля лишь до 400—470°С в вихревом потоке газового теплоносителя. В этих условиях получается лишь один продукт — термоуголь и не производится побочных продуктов. Количество потенциального тепла угля, переходящего в термоуголь, составляет 92,3%. [c.44]

При обогащении литиевых руд применяют ручную рудораз-борку, термическое обогащение (декриптацию), магнитное обогащение, флотацию и обогащение в тяжелых суспензиях. Современные схемы обогащения большей частью комбинированные, т. е. сочетают несколько методов. [c.537]

Термическое обогащение (декриптация) основано на способности сподумена при нагреве до 1000—1100° С переходить из -модификации с плотностью 3,15—3,20 в р-модификацию с плотностью 2,44. Увеличение объема на 24% приводит к растрескиванию и сильному измельчению минерала. [c.537]

Другой путь повышения эффективности термического нейтрализатора — увеличение объема реакционной камеры. Однако это увеличение ограничено по условиям компоновки в подкапотном пространстве и повышенными потерями тепла, пропорциональными поверхности реактора. Повышение степени очистки в термореакторе увеличением начальных концентраций СО и С Нт в ОГ связано с обогащением смеси, а следовательно, с ухудшением топливной экономичности автомобиля. [c.77]

Химико-термические виды обработки, предназначенные главным образом для улучшения антифрикци1)нных противозадирных свойств металлов путем создания тонких поверхностнь1х слоев, обогащенных [c.237]

Основной структурной составляющей внешней зоны покрытий, полученных путем никельхромирования с последующим хромоалитированием с иттрием, является фаза -NiAl с распределенными в ней включениями фазы y -NigAl, в которой растворены значительные количества хрома. На рис. 1, во внешней зоне покрытия, крупные включения у -фазы располагаются по границам зерен -фазы, а мелкие — внутри зерен у -фазы. Особенность распределения элементов в двухстадийном диффузионном покрытии состоит в повышенной концентрации хрома во внутренней зоне покрытия. Наличие обогащенной хромом зоны приводит к увеличению стабильности структуры и толщины покрытия как в условиях высокотемпературного окисления, так и при высокотемпературной термической обработке. [c.171]

Травитель 62 [термическое травление]. Нитрид железа, по данным Штрауса [50], выявляют при 250—300° С путем термического травления. Структурные составляющие, содержащие азот, окрашиваются быстрее. Феррит приобретает бледно-голубую окраску, перлит—темно-голубую, нитриды и зоны, обогащенные азотом, окрашиваются в красный цвет. В связи с этим Коэренс указывает на две картины окрашивания электролитического железа, азотированного в течение 12 ч при 250° С и нагретого до 250 С, и литой стали, азотированной в течение 8 ч при 850° С и нагретой до 280° С. В то время как в стали феррит выглядит красным, цементит (перлит) — фиолетовым, нитрид — голубым, в электролитическом железе феррит окрашивается в светло-желтый цвет, а нитрид — в интенсивный красно-коричневый. Чтобы всегда получать одинаковую картину окрашивания азотированного слоя для одного и того же материала, необходимо выдерживать постоянными температуру и длительность нагрева. [c.124]

Химико-термическая обработка, предназначенная для улучшения противозадирных свойств за счет создания тонких поверхностных слоев металлов, обогащенных химическими соединениями с активными элементами и предотвращающих схватывание и задиры при трении. К такой обработке относятся сульфидирование, селенирование, теллурирование и др. [c.36]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Основным ядерным горючим является природный и обогащенный уран, хотя можно пользоваться также плутонием и искусственными изотопами урана В энергетических реакторах уран может применяться в виде чистого металла или сплайа с металлами, имеющими малое поперечное сечение захвата нейтронов, например, с алюминием или цирконием. Существуют три аллотропические разновидности урана до температуры 660° С а-уран, имеющий ромбическую кристаллическую решетку в интервале температур 660—760° С— Р-уран с тетрагональной устойчивой решеткой от 760° С и до точки плавления — у-уран, для которого характерна объемноцентрирован-ная кубическая решетка. Уран очень быстро подвергается коррозии от соприкосновения с водой, водяным паром, воздухом, жидкими металлами и другими средами. Следовательно, температура теплоносителя не должна превышать 500—600° С, а механическая и термическая обработка урана должна производиться с соблюдением соответствующих противокоррозионных мер — с использованием защитных атмосфер из инертных газов, специальных смазок и флюсов. [c.13]

Как показали эксперименты, для стабилизации размеров сплава ВТЗ-1 требуется самая сложная термическая обработка выдержка в течение 10 ч при 50° С, обработка холодом 1 ч при —70° С, затем выдержка 3 ч при температуре 180° С и вторая обработка холодом 1 ч при —70° С. Следует обращать внимание на время вылеживания сплавов после упрочняющей термической обработки. В сплаве ОТ4, например, расслоение довольно интенсивно идет при комнатной температуре. Участки робог- И Робеэн-раствора после обработки холодом претерпевают дальнейшее превращение при нагреве до 50—100° С, если в процессе предварительного расслоения зоны, обогащенные и обедненные легирующими элементами, выросли до больших размеров. [c.75]

Согласно литературным данным намывные Н — ОН-ионитные фильтры, работающие с высотами фильтрующего слоя от 3 до 15 мм и скоростями фильтрования воды 10—12 м/ч, обеспечивают такой же эффект обессоливания и обескремнивания воды, как обычные насыпные Н — ОН-ионитные фильтры продукты коррозии удаляются намывными ионитными фильтрами более эффективно, чем обычными фильтрами со смешанным слоем. Благодаря тому, что степень использования полной обменной емкости у ионитов, находящихся в тонкодисперсном состоянии, больше, чем у ионитов со стандартными размерами частиц, при однократном использовании порошкообразных ионитов вопрос о снижении обменной емкости в результате загрязнения ионитов продуктами коррозии и действия повышенных температур теряет свою актуальность. Обогащение воды продуктами термического разложения ионитов предотвращается подбором соответствующих марок товарных ионитов. Для американских смол марки Powdex , поставляемых фирмами-изготовителями в отрегенерированном состоянии при нужных соотношениях Н- и ОН-ионитов, допустимой считается температура 150° С. [c.261]

Выше мы отмечали,что существенную роль в сопряженности глазури с черепком играет химико-минералогический состав и строение керамического черепка. Большое значение при этом имеет состояние кремнезема. Как показывают петрографические исследования, кристаллическая модификация кремнезема представлена в керамическом черепке, главным образом, в виде кварца либо хорошо сохранившегося в пористой керамике, либо оплавленного по краям в керамике со спекшимся черепком типа фарфора. Относительно высокий коэффициент термического расширения кварца (см. гл. V) должен, естественно, привести к по-Бышениго терШТчеосого расширения керамического черепка в целом, в случае обогащения его кварцем. Эту особенность сильно кремнеземистого черепка иногда- используют для устранения цека. При этом, однако, приходится считаться с полиморфными превращениями кварца, которые сопровождаются изменением объема и связанными с ним напряжениями. Последние приводят зачастую к растрескиванию черепка. Поэтому кварц рекомендуется вводить в керамические массы в возможно мелкодисперсном состоянии для равномерного распределения его в массе, что способствует более равномерному распределению напряжений. Кроме того тонкодисперсный кварц химически легче взаимодействует с металлическими окислами с образованием силикатов и тем самым теряет свою способность к полиморфизму, а следовательно, и к созданию напряжений. [c.130]

Карбид кремния, кристаллизующийся в а (гексагональной) или (кубической) модификации, обычно получают путем химической реакции, путем спекания или путем горячего прессования последний процесс дает самый твердый и самый вязкий продукт Si . Керамический материал Si , по-видимому, обладает большей противоокислительной стойкостью, чем S13N4. Метод производства Si , программа по разработке и применению которого пользуется поддержкой со стороны вооруженных сил США, заключается в создании тонкого и равномерно заполненного кремнием углеродного каркаса, полученного из жидких полимерных растворов [41]. Этот материал намного прочнее, чем изделия из Si , полученные химическим путем или спеканием, и обладает примерно такой же прочностью, что и Si после горячего прессования. Путем карботермического восстановления оксидов кремния и алюминия в атмосфере азота был получен сплав SiN с АШ. Горячее прессование при 2000 °С приводит к образованию твердого раствора, а смесь фазы, обогащенной SiN, и фазы, обогащенной A1N, образуется путем термической обработки при более низкой температуре. [c.317]

Размыв и разъедание футеровки — часто единственная причина ее замены. При прочих равных условиях быстрее разрушается футеровка, имеющая открытые поры и неровную поверхность. В этом случае площадь взаимодействия увеличивается, вступают в действие капиллярные силы. Проникновению металла в футеровку способствует также сегрегация набивной массы, местное обеднение или обогащение ее связующим веществом Не менее важно и качество уплотнения футеровки, в частности хорошее соединение слоев набивной массы. Для этого перед засыпкой очередной порции массы необходимо разрыхлять поверхность уже уплотненного слоя, иначе могут образоваться поперечные трещины в тигле. Состав футеровочной массы, способ уплотнения, режим спекания обычно контролируются и выдерживаются в требуемых пределах, но не меньшее внимание следует уделять условиям эксплуатации футеровки. Разрушению футеровки способствуют большие колебания температур, термические удары, агрессивные шлаки и примеси в металле, механические воздействия разного рода, недостаточная тщательность при загрузке шихтовых материалов и удалении шлака. Не рекомендуется быстро нагревать или охлаждать тигель допускать образование мостов из шихты, вызывающих местный и неконтролируемый перегрев металла и футеровки подвергать сотрясению или поворотам в холодном состоянии. Отрицательно влияет на стойкость футеровки повышенная вибраиия индуктора. Ошлакование тигля печи предупреждают периодическим скачиванием шлака, особенно при плавке легированных сплавов, добавлением полевого шпата или перегревом расплава при полном заполнении тигля. [c.28]

Как показали исследования, проведенные в работе 1501, эффект, достигаемый многоступенчатой термической обработкой для деформированных сплавов на никелевой основе, объясняется регулированием выделения упрочняющей фазы 511з (Т1А1), ее дисперсности и характера распределения. Неравновесность кристаллизации металла шва и многокомпонентность системы легирования способствует образованию химической неоднородности за счет ликвации и появлению участков, обогащенных легирующими элементами. Это приводит к неравномерному распределению фаз, выпадающих в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах. В исходном состоянии после сварки сложнолегированного шва на никелевой основе, легированного молибденом, вольфрамом, титаном и алюминием, интер металл идные и карбидные фазы выделяются крупными фракциями по границам зерен. В поле зерна распределение фаз крайне неравномерно. Обогащенные фазами и примесями границы в этом состоянии обладают при высоких температурах пониженной деформационной способностью, и трещина, зародившаяся под нагрузкой по границе зерна, интенсивно далее по ней развивается. Эгому способствует также кристаллизационная ориентированность кристаллитов сварного шва и значительная протяженность прямых участков границы зерна. Аустенитизирующая термическая обработка ликвидирует ориентационную направленность структуры, зерна в результате ее проведения становятся равноосными. При этом проходит также перераспределение легирующих элементов и диффузионное рассасывание ликвационных участков. Последующее ступенчатое старение способствует более равномерному распределению фаз в матрице. Границы зерен становятся более тонкими (чистыми), чем у металла шва в исходном после сварки состоянии. Это приводит и к изменению характера деформации при длительном разрыве за счет включения в нее не только границ, но и тела зерна. Зародившиеся трещины при этом локализуются и имеют округлую форму, что обеспечивает высокую пластичность при длительном нагружении. [c.246]

Зона термического влияния. Несмотря на одпородпую структуру основного металла, гомогенизация была неполной. Поэтому в результате нагрева при сварке участки, обогащенные цинком, расплавлялись. Они разделены участками с полигональной структурой, содержащими меньшее количество цинка и нерасила.влявшимися при сварке. 100 1, (22) табл. 2.4. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...