Обогащение литиевых руд

Ранее обогащение литиевых минералов производили ручной рудораз-боркой. По мере увеличения спроса на литий стали вводиться массовые методы переработки. Концентрат получают двумя методами методом пенной флотации и методом разделения в тяжелых суспензиях. Для производства концентратов с содержанием 4—6% LijO, по-видимому, наиболее пригоден метод пенной флотации. [c.346]

Обогащение литиевых руд затруднено вследствие низкого содержания в них лития, и малой плотности и немагнитности (или слабой парамагнитности) минералов лития. [c.537]

При обогащении литиевых руд применяют ручную рудораз-борку, термическое обогащение (декриптацию), магнитное обогащение, флотацию и обогащение в тяжелых суспензиях. Современные схемы обогащения большей частью комбинированные, т. е. сочетают несколько методов. [c.537]

В СССР разрабатывается тепловой реактор типа Топаз с топливом — обогащенной двуокисью урана [115J. В качестве теплоносителя в нем предполагается использовать жидкие щелочные металлы (Na, К или Li). Для циркуляции таких теплоносителей наиболее пригодны трубы из молибдена и сплавов на его основе. Это связано прежде всего с высокой рабочей температурой. Если для изготовления труб для циркуляции жидкометаллического теплоносителя с рабочей температурой 600— 800° С применяют никель или хастеллой, то для более высоких температур трубы изготовляют из молибдена и сплава ВМ-1 или TZM. Ресурсные испытания тепловых труб из сплава TZM с литиевым теплоносителем при 1500°С показали ресурс около 10000 ч, после чего тепловая труба вышла из строя из-за разрушения в месте сварки [60], Благодаря достигнутым успехам в технологии получения и обработки молибденовых труб, значительно усовершенствованы разработки автономных энергетиче- [c.24]

Бериллий довольно широко распространен в земной коре, где его содержание составляет около 1-10 % [31. Однако, если не считать одного-двух случаев, крупных месторождений берилловой руды с содержанием 10—12% окиси бериллия, разработка которых могла бы оказаться экономически выгодной при условии добычи только берилла, еще не найдено. Обычно берилл добывают как попутный продукт при горных разработках пегматитовых даек полевого шпата, литиевых минералов или слюды, причем отбираются только кристаллы, пригодные по своим размерам для ручной сортировки и рудоразборки. Лучшие сорта пегматитов, подвергаемые ручной сортировке и рудоразборке, содержат 1—2% берилла. Полученные при ручной сортировке и рудоразборке попутные продукты, а также бедную берилловую руду, содержащую около 0,1% берилла, перед вскрытием подвергают обогащению. По данным Горного бюро, запасы таких дных берилловых руд в СШЛ составляют в пересчете на берилл свыше 1 млн. тонн. [c.48]

Рудное сырье, содержащее редкие металлы, как правило, является бедным. Поэтому особое значение приобретает обогащение руд. Руды редких металлов часто имеют сложный состав. Примером могут служить руды вольфрамо-молибденовые ти-тано-ниобиево-танталовые, содержащие также редкоземельные металлы урано-ванадиевые литиево-цезиевые вольфрамо-оло-вянные циркониево-ниобиевые и ряд других руд. Кроме того, некоторые редкие металлы, как упоминалось выше, часто содержатся в виде незначительной примеси в рудах и промышленных отходах цветной и черной металлургии, а также отходах хи.миче-ских производств. В этой связи комплексная переработка сырья с извлечением всех ценных составляющих приобретает весьма важное значение. [c.21]

Обогащение в тяжелых суспензиях. Разница в плотности литиевых минералов и минералов пустой породы (кварца, полевого шпата) составляет всего 0,2—0,5, что недостаточно для отсадки или обогащения на столах, но позволяет провести разделение в тяжелых суспензиях. Сущность обогащения в тяжелых суспензиях состоит в том, что измельченную руду погружают суспензию с заданной плотностью, при этом частицы руды с меньшей плотностью всплывают, а с большей — тонут. Суспен-зоидом при таком обогащении сполуменовых руд служит обычно ферросилиций или магнетит. [c.538]

Постановление Правительства от 8 октября 1946 года предписывало преобразовать химический завод № 752 в Кировской области в новое предприятие для выпуска продукции на основе хлора и фтора, прежде всего гексафторида урана. Одновременно с реконструкцией завода создавался новый город Кирово-Чепецк. Первым директором Кирово-Чепецкого химического комбината был Я.Ф. Терещенко. В 1950 году завод вступил в эксплуатацию и начал производство гексафторида урана. Поскольку серийное производство фтористой урановой продукции было новым делом, то технологический процесс постоянно совершенствовался, и вместе с этим производилась реконструкция предприятия. В 1952 году в связи с началом программы создания термоядерного оружия на заводе было начато производство обогащенного лития по технологии, разработанной в ЛФТИ под руководством Б.П. Константинова. Этот метод получил дальнейшее развитие, и завод стал важным производителем литиевой продукции. Другим направлением работ комбината явилось создание производства нового вида продукции - фтороорганических соединений, которые получили широкое распространение при создании различных видов гражданской и военной продукции. Среди различных видов производства комбинатом гражданской продукции широко известны медицинские разработки и выпуск средств защиты растений (гербициды, минеральные удобрения). [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...