Обогащение магнитное

Окускование железных руд. Мелкие фракции железных руд, образующиеся при дроблении и отсеве руд, концентраты после сухого и мокрого обогащения магнитных руд, а также пылеватые железные руды используют в доменной печи после окускования. [c.15]

Обогащение магнитной сепарацией и флотацией позволяет получить в концентратах 4—6, редко 12% никеля. Лучшие результаты возможны в случае предварительного выделения пирротина однако содержащий его концентрат требует особой пока не совсем освоенной переработки автоклавным выщелачиванием. [c.147]

Переработка сульфидных медно-никелевых руд начинается с подготовки их к плавке на медно-никелевый штейн (рис. 149). Подготовка руд включает дробление и обогащение магнитной сепарацией богатых руд или флотацией бедных. [c.433]

Руды, содержащие значительное количество пустой породы и вредных примесей, подвергаются предварительной обработке сухому или мокрому обогащению, магнитной сепарации. Для удаления серы производится обжиг руд. Наиболее сложными способами являются комбинированные методы обжига и магнитной сепарации после предварительных дробления и классификации руд. Бедные железом руды, содержащие много пз стой породы, особенно если таковая богата кремнеземом, невыгодны для доменной плавки, т. к. требуют дополнительного расхода топлива на расплавление большого количества шлакообразующих веществ. Это связано также с резким падением производительности печей. [c.358]

Обогащение руды основано на различи.и физических свойств минералов, входящих в ее состав плотностей составляющих, магнитных, физико-химических свойств минералов. Промывка ру-д ы водой позволяет отделить плотные составляющие руды от пустой породы (песка, глины). Г р а в и т а ц и я (отсадка) — это отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, па котором лежит руда пустая порода вытесняется В верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются. Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают действию магнита, притягивающего Железосодержащие минералы, отделяя их от пустой породы. [c.23]

Плазменные движители для космических кораблей, прямое преобразование тепловой энергии в электрическую, транспортировка и измерение параметров течения проводящих жидкостей, электромагнитные способы обогащения — вот далеко не полный перечень проблем, решение которых связано с развитием магнитной гидродинамики. [c.389]

Кроме того, под действием температуры в канале разряда происходит разложение части рабочей жидкости. В случае использования в качестве рабочей жидкости воды продуктами ее разложения является водород и кислород, которые в момент образования находятся в возбужденном состоянии. Кислород, как наиболее активный, вызывает развитие окислительных процессов в пульпе. В результате происходит изменение состояния поверхности легкоокисляющихся сульфидов и других, склонных к окислению, минералов. Изменение состояния поверхности минералов и ионного состава жидкой части пульп должно учитываться в стадии обогащения (флотацией, магнитной сепарацией) руд, измельчаемых электроимпульсным способом. [c.208]

Указанные ограничения, например, по максимальной величине начального давления при выбранных начальной температуре, степени обогащения кислородом окислителя, индукции магнитного поля должны иметь математическое описание и входить в качестве составной части в математическую модель МГД-генератора. Такое описание было получено на основе большой серии экспериментальных расчетов на модели. [c.119]

Крупномасштабное применение сверхпроводимости связано с уменьшением массы и габаритов магнитных систем, уменьшением энергетических затрат при получении магнитных полей высокой напряженности. Термоядерный синтез, МГД-генераторы, индуктивные накопители энергии, генераторы и двигатели переменного и постоянного тока, трансформаторы, ЛЭП постоянного и переменного тока, высокоскоростные поезда, обогащение руд — далеко не полный перечень областей возможного использования сверхпроводящих материалов. [c.524]

ГО барабана производится смывной водой, а левого —-при помощи щеток. Производительность таких установок достигает >400 т/ч при крупности кусков руды 0—6 мм и частоте вращения барабана 20—30 мин . Степень обогащения руды зависит от степени измельчения. Чем мельче помолота руда, тем выше степень обогащения. Хорошие результаты получаются при измельчении руды <0,2 мм. В этом случае содержание железа в концентрате может достигать 60 %, выход концентрата 57 % и извлечение железа 85 %. С хвостами теряется 15 исходного железа, содержание железа в отходах 13,0 %. Схемы обогащения железных руд могут включать несколько операций сухой и мокрой магнитной сепарации с промежуточной сортировкой. [c.30]

Магнитное обогащение (сепарация) основано на различии магнитной восприимчивости разделяемых минералов. Оно проводится в сильном магнитном поле, создаваемом постоянными магнитами из специальных сплавов (чаще) или электромагнитами. При движении руды в магнитном поле сепаратора одни частицы намагничиваются, притягиваются к полюсам магнита и затем выносятся из рабочего пространства, а другие—немагнитные частицы удаляются питающим транспортером. [c.54]

Основным способом обогащения сульфидных медно-никелевых руд является флотация. Иногда флотационному обогащению предшествует магнитная сепарация, направленная на выделение пирротина в самостоятельный кон-, центрах. Возможность проведения магнитной сепарации обусловлена относительно высокой магнитной восприимчивостью пирротина. [c.187]

В работе [13] исследовали сегрегации при старении железохромистых сплавов (от 20,1 до 46,5 % Сг). После закалки с 1100°С в воде наблюдали обычные 6 линий магнитной СТС. Расстояние между ними соответствовало эффективному полю, меньшему, чем 2,63Х ХЮ А/м в чистом железе 2,31-10 АДг (20,1 % Сг) и 1,59-10 А/м (46,5 % Сг). После старения (500 С, 150 ч) поле во всех сплавах увеличилось примерно до 2,39-10 А/м, что соответствует появлению областей, обогащенных железом ( — 12 % Сг). Одновременно появилась слабая несмещенная линия, соответствовавшая парамагнитной фазе, обогащенной хромом. Интенсивность этой линии росла с увеличением содержания хрома. [c.168]

Для обогащения бокситов были испытаны химические, гравитационные, флотационные, магнитные и другие методы обогащения. Предложен ряд способов и схем обогащения бокситов различных месторождений. В качестве примера рассмотрим схему, предложенную для обогащения бокситов Краснооктябрьского [c.40]

По этой схеме промывкой и классификацией от боксита отделяют мелкую глинистую, обогащенную кремнеземом фракцию, которая может быть переработана на глинозем методом спекания. Далее магнитной сепарацией с последующей перечисткой ее продуктов получают бокситовый концентрат (немагнитный продукт). Двуокись углерода, представленная в основном сидеритом, переходит в магнитный продукт, в него же переходит корунд, находящийся в сростках магнитных минералов. [c.41]

Руды (иногда аггломерированные, брикетигованные, обожженные или обогащенные магнитным способом) беспрерывно проплавляются в доменных печах. Плавка идет на коксе (в лесистых странах —на древесном угле), при расходе кокса от 90 до 130 кг на 100 кг чугуна (в зависимости от содержания железа в руде, качества руды и кокса, размера доменной печи, сорта выплавляемого чугуна). В печь вдувается воздух при температуре от 600 [c.1038]

Наиболее важным направлением яиляется классификация в циклах измельчения, где занято подавляющее число гидроциклонов, установленных на обогатительных фабриках. Схемы замкнутых циклов измельчения иа ряде фабрик усложнены внутрнцикловыми операциями обогащения (магнитного, гравитационного, флотационного), что вызывает дополнительные сложности при работе гидроциклонов. [c.191]

Длина МГД-канала составляет 3 м используется сверхпроводящий магнит, обеспечивающий индукцию магнитного поля 6 Тл. Средняя по длине канала плотность тока должна составлять 4000 А/м при средней разности потенциалов 5400 В (постоянный ток). Мощность, вырабатываемая МГД-генерато-ром, 800 МВт. Расход продуктов сгорания составит 583 кг/с, с 0,7 %-ным обогащением присадкой в виде S2 O3. Температура на входе в канал 2650 К, а на выходе — 2300 К. КПД энергоблока должен составлять 52 %. [c.105]

Весьма важны исследования влияния принятых ограничений на зоны допустимых значений для некоторых зависимых параметров. Так, представляют интерес для конструкторских разработок данные о взаимном влиянии между величиной конечной проводимости 0 2 и характеристиками МГД-генератора при наличии ограничений на ряд параметров. Для соответствующих исследований была использована часть модели, описывающая камеру сгорания, сопло, МГД-генератор и диффузор. В качестве исходных данных были приняты следующие мощность МГД-генератора Л мгд-г = 500 Мет, скорость плазмы в МГД-канале U = S50 м/сек, индукция магнитного поля В = 5 тл, коэффициент электрической нагрузки = 0,8, приалектродное падение потенциалов Удр = 60 в, сечение канала МГД-генератора — квадратное, ширина электродной секции в = = 6 см, температура стенки канала МГД-генератора Т% = 1200° К, давление за диффузором рзд = 1,05 ата, к.п.д. диффузора (по давлению) -цд = 0,8, горючее — метан, окислитель — воздух, обогащенный кислородом. [c.129]

Другим примером микропорошковых магнитов служат магниты из тонких порошков марганецвисмутовых сплавов. Ферромагнитный интерметаллид состава 18,4 % Мп и 81,6 % Bi (близко к соединению MnBi) получают длительным сплавлением на воздухе или в атмосфере гелия и последующим ра олом слитков до крупности частиц 3-7 мкм в бензоле или в гелии. Измельченный интерметаллид после магнитного обогащения, позволяющего отделить почти полностью неферромагнитную фракцию (10,9 % Мп и 89,1 % Bi), прессуют при 280 °С и давлении 130 МПа в магнитном поле напряженностью 880 кА/м, направление которого совпадает с направлением прессования. Полученные указанным способом магниты имеют при 20 °С = 320 кА/м, = [c.215]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Для обогащения немагнитных бурых и красных железняков необходимо подвергнуть их сначала магнетизирующему обжигу при 600—800 °С в печи с восстановительной атмосферой. После такого обжига РегОз частично переходит в магнитный оксид Рез04, и далее руда обогащается в магнитном сепараторе. Для магнетизирующего обжига применяются вращающиеся трубчатые печи (рис. 10). Печь представляет собой цилиндр, по- [c.30]

Этот метод используется для обогащения марганцевых руд и дозодки до кондиции железорудных концентратов, а также для доизвлечения металла из хвостов магнитного и гравитационного обогащения. [c.31]

Для комплексного использования золотосодержащих руд особое значение приобретают процессы обогащения — флотация, гравитация, магнитная сепарация и др. Так, флотация бедных цветными металлами золотосодержащи.х руд позволяет извлечь из них медь, свинец, циик в виде селективных концентратов с переработкой последних на соответствующих заводах. При выделении крупного золота методами гравитационного обогащения в получаемые гравитационные концентраты наряду с золотом переходят также п другие тяжелые минералы — сульфиды свинца и меди, шеелит, барит и т. д. Используя селективную флотацию, можно выделить из них ряд ценных компонентов в виде товарных концентратов. После флотационного отделения сульфидов из некоторых золотосодержащих руд могут быть получены магнетитовые (магнитной сепарацией) и гематитовые (флотацией) концентраты, являющиеся сырьем для черной металлургии. [c.297]

Железо после измельчения полупродукта отделяется от хромита в магнитном сепараторе 5, а обогащенный хромит по трубе 6 поступает в инжектор 7 и в струе природного газа вдувается в зону плазменной дуги, где происходит его восстановление. Жидкие феррохром и шлак разделяются в ванне 8, откуда шлак сливают в чашу 9, а сплав в ковш 10. Известны и другие работы в этом перспективном направлении fll4, [c.211]

В США разрабатывается также плазменный метод разделения, основанны] на использовании ионного циклотронного резонанса. В однородном магнитном поле частота обращения иона по круговой орбите (ионная циклотронная частота) зависит от массы иона и напряженности магнитного поля, причем радиус орбиты зависит от энергии иона. Ионные циклотронные частоты изотопов 2з и различаются примерно на 1 % . Если направить в плазму электромагнитное излучение, частота которого совпадает с ионной циклотронной частотой иона то оно будет поглощаться только этими ионами тогда энергия ионов будет возрастать, радиус их орбиты увеличится, так что в результате произойдет пространственное разделение орбит ионов и 2 U, и каждый из этих изотопов может быть собран на соответственно расположенных коллекторах. Этот метод может обеспечить высокое обогащение на одной разделительной ступени. [c.204]

Основными методами обогащения руд цветных металлов являются флотация и гравитация. Из других методов обогащения, используемых прн обработке руд цветных металлов, следует назвать магнитн сепарацию, ручную рудоразборку и электростатическое обогащение. В большинстве случаев они являются вспомогательными методами. [c.49]

Для обогащений вольфрамовых руд применяют гравитацию и флотацию, магнитную и электростатическую сепарацию. Вольфрамит флотируется значительно хуже шеелита. По этой причине основным способом обогащения воль-фрамитовых руд является гравитация. [c.406]

Обогащение титана можно производить как магнитной сепарацией, так и флотацией. Смесь концентрата с углем загружают в отражательные или индукционные печи и нагревают до температуры плавления чугуна. В результате восстановления железа из оксида и его науглероживания углем на подине печи образуется расплав чугуна, а сверху — слой белого титанового шлака, содержащего 90 % TiOj-Порошок Т10з смешивают с углем и после добавки каменноугольной смолы в качестве связу ощего брикетируют. Брикеты прокаливают при 800 °С и загружают в хлораторы, где они при такой же температуре подвергаются хлорированию. В его ходе идет реакция образования четыреххлористого титана [c.198]

В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят промывкой и магнитной сепарацией. Промывка позволяет отделить от руды менее плотную пустую породу. Магнитная сепарация заключается в разделении измель- [c.72]

Что касается сверхпроводниковых сепараторов и индуктивных накопителей, то они делают первые шаги на рынке. В СССР в свое время был создан объемно-градиентный магнитный сепаратор для обогащения бедных железистых кварцитов, в США — высокоградиентные сепараторы для прецизионной очистки каолина и сверхпроводниковые индуктивные накопители с запасенной энергией масштаба нескольких киловатт-часов, недавно установленные в системах бесперебойного обеспечения электропитания ответственных потребителей энергии. И все это стало возможным после заметного усовершенствования криогенной техники гелиевого уровня температур, произошедшего в последние годы. [c.592]

Из известных в нашей стране нефелиновых руд только кия-шалтырские уртиты можно перерабатывать без предварительного обогащения. Основной вредной примесью в нефелиновых уртитах и сиенитах являются железосодержащие соединения. Так, в кия-шалтырских уртитах содержание окиси железа составляет 4,5— 5%, а в ужурских сиенитах оно достигает 10% и даже более. Для обогащения нефелиновых руд, как показали исследования, могут быть применены магнитный и флотационный методы обогащения. Лучшие показатели были получены при магнитном обогащении. [c.42]

Для обогащения кианитовой руды разработан способ гравитации в тяжелых суспензиях с перечисткой хвостов флотацией, а концентрата — магнитной сепарацией. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...