Контроль состава сплавов

ЛИШЬ получить кривые охлаждения ряда сплавов разного состава. Для измерения температуры образцов можно использовать соответствующее устройство, которое может быть либо термопарой, либо радиационным пирометром (при температурах выше 1500° С). На практике получение кривых охлаждения часто сопряжено с трудностями, которые связаны как с точностью измерения температуры, так и с точностью контроля состава сплавов. [c.75]

КОНТРОЛЬ СОСТАВА СПЛАВОВ [c.245]

Контроль хода плавки литейного сплава заключается в определении химического состава сплава, степени раскисления, температуры заливки. [c.86]

Испытания эффективности и качества протекторов ограничиваются в основном аналитическим контролем химического состава сплава, проверкой качества и наличия покрытия на держателе, определением достаточности сцепления между держателем (креплением) и протекторным материалом и контролем соблюдения заданной массы и размеров протектора. Испытания магниевых и цинковых протекторов регламентируются нормативными документами [6, 7, 22, 28]. Аналогичных нормативов но алюминиевым протекторам не имеется. Кроме того, указываются и минимальные значения стационарного потенциала [il6]. Нормативы по химическому составу обычно представляют собой минимальные требования, которые обычно превышаются у всех сплавов, имеющихся на рынке. К тому же регламентированные в этих документах способы мокрого химического анализа в техническом отношении за прошедшее время устарели. Протекторные сплавы в настоящее время более целесообразно исследовать методами эмиссионного спектрального анализа или атомной абсорбционной спектрометрии (по спектрам поглощения). [c.196]

Однако внедрение приборов для контроля качества термической обработки в целом сталкивается со значительными трудностями, вызванными влиянием на электрическую проводимость контролируемых материалов изменений химического состава сплава в пределах ГОСТ, а при контроле листов — сильным влиянием толщины плакировки. Наиболее простой в методическом отношении является задача отделения отожженных (не термообработанных) от закаленных деталей (табл. 4-12). [c.77]

С таким положением можно согласиться лишь при том условии, если осуществляется контроль за химическим составом сплава, в печах не может быть колебания температуры более чем 3°С, [c.78]

Протекторы из сплава AI—(Zn—Sn при надлежащем контроле состава и термообработки также способны отдавать большой ток, при стабильном потенциале. Алюминиевые протекторы можно применять во многих случаях, когда использование анодов из магния затруднено. [c.173]

Кроме того, при контроле изделий калибрами следует учитывать влияние температурных и силовых деформаций калибров и деталей, особенно если материалы калибра и детали различны. Например, при контроле детали из алюминиевого сплава диаметром 100 мм, при температуре детали -[-40 °С и температуре калибра -)-20 °С погрешность контроля составит приблизительно 0,05 мм. При контроле валов диаметрами от 20 до 50 мм листовыми скобами суммарная деформация скобы и контролируемого изделия может достигать 0,009—0,018 мм [4]. Учитывая вышеуказанное, при конструировании калибров всегда следует особое внимание обращать на их жесткость. [c.34]

В литературе было описано несколько камер такого типа [153] на приготовлении образцов мы останавливались выше. Преимущество методов высокотемпературных исследований состоит в том, что опилки могут быть нагреты и охлаждены и даже закалены (в кварцевом контейнере) без воздействия кислорода и азота, и если сплав не реагирует с кварцем, контроль состава образцов в этом случае очень точен. При получении неожиданных результатов метод разрешает провести химический микроанализ опилок реального образца и таким образом проверить, не было ли случайных загрязнений. [c.276]

Появление современных методов выплавки монокристаллов стало возможным в результате разработки эффективных способов удаления бора, углерода и циркония из состава сплавов [4,5]. Производство переплавленных заготовок чистых сплавов требует более точного контроля за содержанием этих элементов, чем в исходных суперсплавах. Дальнейшие этапы разработки монокристаллических сплавов будут включать в себя создание сплавов с рением, обладающих повышенным сопротивлением ползучести [11,12], и сплавов с небольшими добавками гафния и иттрия, обеспечивающих максимальную стойкость этих сплавов к окислению [6]. В этом случае для предотвращения окисления химически активного иттрия (или La, который, опираясь на опыт его успешного применения для увеличения стойкости к окислению деформируемых" сплавов, также может рассматриваться как возможный легирующий элемент) потребуется очень строгое соблюдение как режимов выплавки лигатуры, так и параметров самого процесса точного литья [13]. [c.334]

Табл. 8.3 свидетельствует, что в сплавах с величин N 2,5 формировалась с-фаза, а при меньших значениях ее не было. В дальнейшем изучение расчетных систем, пересмотр элементных значений N ,, использование новых данных, особенно касающихся химического состава сплавов, привели к сплошному ряду изменений, правда, не революционных. На сегодня, применительно к сплавам типа U-700/N-115/R-77, склонным при отсутствии тщательного контроля к выделению [c.298]

Визуальному осмотру на оценку качества поверхности и выявление видимых дефектов подвергают все отливки. Однако мелкие наружные дефекты, а также внутренние могут быть выявлены только специальными методами их обнаружения. Контроль химического состава сплавов осуществляется с применением химических и спектральных методов анализа. [c.493]

Для достижения желаемой совместимости между матрицей и волокном может быть использовано несколько подходов. Они включают контроль состава матрицы, содержания примесей, размера волокна, диффузионных барьеров, условий производства композиций. Как указывалось ранее, относительно влияния добавляемых легирующих элементов к меди [18], некоторые добавки оказались более вредными, чем другие. Правильному выбору состава жаропрочного сплава должен помочь контроль взаимодействия между волокном и матрицей. Изменение свойств композиционного материала в зависимости от состава матрицы отметили Баски [2] и Дин [4]. В этих исследованиях несколько стандартных жаропрочных сплавов использовали в качестве матрицы для композиций, упрочненных тугоплавкой проволокой. Было найдено, что применением матриц, специально разработанных для улучшения совместимости с тугоплавкой проволокой, можно повысить [c.250]

В обзоре материалов подчеркивается опасность, связанная с применением сварных конструкций в результате местного охрупчивания. Более подробное металлургическое исследование этого явления и его зависимости от химического состава сплава могло бы привести к созданию менее качественных сталей. Изучение влияния термообработки после сварки на охрупчивание материала позволило бы обоснованно ее применять. Разработка способов измерения местного охрупчивания имела бы большую ценность для контроля качества сварных изделий. Другой областью, кото- [c.252]

Производили металлографический контроль составов полученных сплавов по относительному количеству составляющих фаз в поле шлифа. [c.35]

В связи с зависимостью свойств от состава сплава, режимов охлаждения и массы магнитов необходимо при контроле или отработке технологии проводить подбор режимов термообработки с помощью технологических образцов, имеющих одинаковую с магнитами приведенную поверхность. [c.171]

Для автоматизированного контроля толщины стенки изделий в процессе производства создан РТК НК на базе ультразвукового толщиномера и промышленного робота. Его преимуществом является возможность определения толщины стенки с одинаковой точностью независимо от состава сплава, свойства которого определяются путем измерения скорости распространения УЗК в материале объекта контроля. [c.598]

Контроль химического состава, температуры расплава, технологическая проба. Химический состава сплава определяют анализом на все основные элементы сплав и вредные примеси. [c.274]

Контроль отливок группы 3 включает проверку геометрических размеров и наружных дефектов, а также проверку химического состава сплава каждой плавки. Из механических свойств в некоторых случаях проверяют только твердость. Внутренние дефекты в отливках этой группы не контролируют. [c.302]

Если ШИХТОЙ является готовый проверенный сплав и используются строго маркированные литейные отходы, при их надежном хранении можно допустить контроль химического состава сплава, беря пробу от одной отливки в сутки. [c.302]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Как уже указывалось (гл. 14, 8), атмосферная коррозия металлов, в частности сплавов на железной основе, протекает со смешанным катодно-анодным-омическим контролем, который в зависимости от толщины, состава и электропроводности пленки электролита и природы корродирующего металла может переходить [c.377]

С момента появления первых термометров сопротивления и работы Каллендара по платиновым термометрам термометрия по сопротивлению претерпела существенные изменения. Наряду с классическими платиновыми термометрами сопротивления, применяемыми для измерений с большой точностью и во все возрастающем диапазоне температур, в настоящее время в промышленном масштабе используются проволочные элементы из платины, меди или никеля, а также печатные толстопленочные платиновые элементы. В диапазоне комнатных температур хорошо зарекомендовали себя точные и недорогие термисторы. В научных исследованиях при низких температурах используются термометры сопротивления с чувствительными элементами из сплава родия с железом, германия, углерода и стекло-углерода. Во многих случаях промышленных применений термометры сопротивления как основной инструмент контроля процесса вытесняют термопары. При температурах ниже 700 °С большинство промышленных термометров сопротивления сейчас более компактны и надежны, чем термопары. Кроме того, все более широкое применение микропроцессоров в составе приборов позволяет быстрее и эффективнее, чем было возможно прежде, использовать информацию, содержащуюся в сигнале от термометра. [c.186]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Приведены данные о современных усовершенствованных методах контроля и исследования состава, структуры, механических и коррозионных свойств легких сплавов. Описаны методы оценки механических свойств, включая вязкость разрушения. Особое внимание уделено высокопроизводительным и неразрушающим методам контроля. - [c.21]

Кроме того, эти методы не применимы для контроля толщин слоев покрытий, полученных горячим способом, так как образующиеся при применении этого способа промежуточные слои, состоящие из сплавов переменного состава, отличаются иной растворимостью и иными магнитными свойствами, чем наружный слой. [c.544]

СПЕКТРАЛЬНЫЙ анализ — совокупность методов определения элементного и молекулярного состава и строения веществ по их спектрам. С помощью С, а. Определяют как осн. компоненты, составляющие 50— 60% вещества анализируемых объектов, так и незна-чит. примеси в них (до 10 —10 % и менее).С. а. — наиб, распространённый аналитич. метод, св. 20— 30% всех анализов выполняется с помощью этого метода, в т. ч. контроль состава сплавов в металлургии, автоыоб. и авиац. пром-сти, технологии переработки руд, анализ экология, объектов и материалов высокой чистоты, хим., биол. и мед, исследования. Особо важное значение С. а. имеет при поисках полезных ископаемых. [c.617]

В бинарных сплавах N1—Ре наблюдается уменьшение склонности к индуцированным водородом потерям пластичности по мере возрастания содержания железа [108, 109], особенно в интервале 20—50% Ре. Этот эффект интересен в сравнении с поведением сплавов, содержащих 20—30% Ре в дополнение к 20% Сг. Подобные тройные сплавы N1—Сг—Ре, к числу которых относятся, например, Ни-о-нель, Инколой 800 и Инколой 804, подвержен-ны КР в некоторых средах [241, 262, 265—268], причем при определенных обстоятельствах их стойкость к КР оказывается ниже, чем у сплавов на основе системы №—20 Сг [241]. Более того, последовательное замещение РенаИ при переходе от Инколой 800 (33% N1) к Инколой 825 (42% N1) и Инконель 625 (61% N1) сопровождается возрастанием стойкости сплава к КР [66, 67, 241, 267, 269]. Разрушения вследствие КР могут, однако, происходить во всех перечисленных сплавах, а на сплавы Монель 625 и Хастел-лой X, как было показано, отрицательно влияет также и водород при высоком давлении [39, 84, 122, 270]. В отсутствие систематических исследований поведения железа, можно предположить, что оно оказывает отрицательное воздействие на тройные и более сложные системы, обусловленное, в частности, еще не изученными синергитическими эффектами, которые подавляют поведение, свойственное Ре в бинарных сплавах. Следует, однако, также учитывать, что сплавы 800, 804, 825 (и даже 625) могли быть состарены с образованием упрочняющей у -фазы (см. ниже). Такая возможность вытекает из представленных в табл. 7 составов сплавов. В некоторых из упомянутых выше работ нет данных о термической предыстории исследованных материалов и поэтому микроструктура сплавов неизвестна. Следовательно, сравнение подобных сплавов с такими, в которых у -фаза не образуется (в частности. Инконель 600 и Хастеллой X), может быть неправомочным. По-видимому, в этой области нужны дальнейшие исследования при соответствующем контроле однофазной структуры. [c.112]

Из-за различий в термическом расширении изложница после охлаждения обычно разрушается. Это облегчает ее удаление механическими средствами. До дробе- или пескоструйной обработки отдельные отливки отделяются от "сборки" посредством абразивной резки. После удаления изложницы весь набор отливок проверяют с помощью одного из имеющихся в промышленности методов контроля (проводят эмиссионый или рентгенофлюоресцентный анализ) на соответствие заданному составу сплава. [c.183]

В кобальтовых сплавах могут образовываться следую-ие фазы аустенитная у матрица с г ц к структурой, арбиды, бориды, карбонитриды и т п у фазы (топологи-ески плотноупакованные фазы ((Т, (х, фазы Лавеса) нтерметаллидная у фаза в них не выделяется При тща-ельном контроле состава образования т п у фаз, оказы-ающих отрицательное влияние на жаропрочность и плас-ичность, можно избежать, следовательно, жаропрочные обальтовые сплавы будут состоять из у твердого раствора и упрочняющих карбидных и карбонитридных фаз [c.336]

Развитие техники газопитания требует создания новых совершенных средств газорегули-рования и коммуникационной аппаратуры. Специальные газовые смесители повьш1енной точности должны обеспечивать автоматическое поддержание и контроль состава смеси. В области газовой наплавки необходимо уделить внимание механизации процессов наплавки цветных металлов и сплавов и созданию специализированных высокопроизводительных автоматов, оснащенных мощными газовыми горелками. [c.325]

Следует заключить, что не существует единого пути создания коррозионностойкого сплава, как не существует и металлического сплава, устойчивого в любых условиях. В зависимости от условий коррозии пути подбора и создания коррозионностойких сплавов будут весьма сильно видоизменяться. Легирование стали значительным количеством хрома (переход к хромистым сталям) является созершенным методом защиты в условиях работы сплава в пассивном состоянии (анодный контроль), но будет совершенно бесполезным при работе коя-струкдии в неокислительной кислоте (НС1, H2SO4), где протекает коррозия этих сталей с катодным контролем. Легирование титана большим количеством (до 32%) молибдена повышает устойчивость сплава в солянокислых растворах, но будет вредно, если в этих растворах присутствуют окислители и кислород наоборот, в этих средах более положительный эффект будет получен от модифицирования титана ничтожными присадками (0,2—0,5%) палладия. Может быть приведено большое число подобных примеров. Общей ориентировкой может служить такое правило. Изменение состава сплава следует производить в том направлении, чтобы в предполагаемых условиях эксплуатации достигалось дальнейшее повышение основного контролирующего фактора коррозии. Например, если основной металл в данных условиях не склонен к пассивации п корродирует в активном состоянии с выделением водорода, то следует изыскивать методы изменения состава и структуры поверхности сплава, вызывающие повышение катодного контроля, например повышение перенапряжения водорода, снижение поверхности активных катодов. Для условий, в которых возможна пассивация основы сплава, наибольший эффект будет получен от добавления в сплав присадок, повышающих пассивируемость основы или повышающих эффективность катодного процесса. [c.21]

Сплав с 88% РЬ, 10% 8п и 2% Си, применяемый для антифрикционных целей, осажден также из фторборатных растворов, но с добавкой желатина и гидрохинона [232]. Следует заметить, однако, что электролитическое получение тройных сплавов в производственных условиях пока связано со значительными трудностями из-за необходимости непрерывного строгого контроля состава электролита и условий осаждения. Более рациональным следует признать гальванотермический способ осаждения тройных сплавов, заключающийся в электроосаждении двойного сплава, затем слоя из одного металла и, наконец, термообработке. [c.65]

Высоколегированные стали и сплавы перед обработкой давлением могут подвергаться и скоростному нагреву. При этом стали и сплавы могут нагреваться до более высоких температур порядка 1250—1280°. Но тогда для исключения перегрева и пережоса металла длительность выдержки при указанных температурах должна быть наименьшей и составлять 3—7 мин. в зависимости от сечения нагреваемых заготовок и химического состава сплавов. Скоростной метод нагрева должен производиться в печах специальной конструкции с автоматическим контролем температур печи и металла, [c.137]

Стерн [56] отметил, что метод поляриза-циоииого сопротивления может иметь значение для определения влияния изменений среды (состава, температуры, скорости) и состава сплава на скорость коррозии и для оценки эффективности ингибиторов. После его публикаций метод нашел широкое применение в различных областях исследований. Так, например, Легаулт и Волкер [93] использовали этот метод для изучения действия ингибитора NaN02 на коррозию стали в хлоридных растворах, Франс и Волкер [94] распространили его на изучение коррозии различных металлов непосредственно в системе охлаждения автомобильного двигателя. Джонс и Грин [95] разработали теорию быстротечной линейной поляризации для изучения очень низких скоростей коррозии, которые имеют место на хирургических материалах, предназначенных для имплантации, и показали, как данные поляризационного сопротивления могут быть использованы для контроля возникновения питтинга или других видов локальной коррозии. [c.558]

Контроль химического состава сплава. Химический состав сплава контролируют лабораторным анализом. При выплавке сплава в цехе из исходных материалов непосредственно перед заливкой фор№ следует проверять 100% п. авок на основные элементы сплава, и вредные примеси, рри наличии сертификатов на исходные материалы (например, на сталь, ферросплавы), точном соблюдении технологического процесса плавки, а также периодической проверке навесок Шихтовых материалов на некоторых заводах контроль всех плавок заменен контролем химического состава каждой десятой плавки по одному или нескольким элеменатм сплава, содержание которых сильно колеблется В случае такого контроля по результатам химического анализа каждой десятой плавки ОТК решает вопрос выпуска в производство всех десяти плавок. Если результаты анализа десятой плавки неудовлетворительны, проводится, контроль каждой плавки. [c.302]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

Обнаружение сверхпластичности в ультрамелкозернистых материалах при относительно низких температурах и очень высоких скоростях деформации указывают на возможность значительного и эффективного повышения уровня использования сверхпласти-ческой формовки в различных промышленных сплавах за счет измельчения их структуры. Однако для достижения более высоких сверхпластических свойств в ультрамелкозернистых сплавах необходим тщательный контроль за их микроструктурой и фазовым составом. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...