Основные виды диаграмм состояния

Основные виды диаграмм состояния [c.126]

Как известно, вид диаграммы состояния зависит от того, какие фазы образуют оба компонента. Свойства сплава также зависят от того, какие соединения или какие фазы образовали компоненты сплава. Поэтому очевидно, что между видом диаграммы состояния и свойствами сплава должна существовать определенная связь. На рис. 128 приведены четыре основных [c.156]

На вид диаграммы состояния оказывает влияние ряд факторов, из них основные [c.263]

Все превращения, протекающие в сплавах в зависимости от температуры и состава сплава, можно наглядно изобразить в виде так называемых диаграмм состояний. Основные типы диаграмм состояний простейших бинарных сплавов приведены на фиг. 1. [c.6]

Основные типы диаграмм состояния двойных систем на основе титана охватывают почти все виды взаимодействия элементов с титаном. В этой классификации основное внимание уделяется низкотемпературной части диаграмм состояния на основе титана, так как характер реакций с участием жидкости мало влияет на структуру и свойства сплавов титана в процессе их использования. [c.59]

Пользование диаграммами состояния двойных сплавов. Описанные выше основные типы диаграмм состояния позволяют разобраться в громадном количестве диаграмм состояния всевозможных металлических сплавов, которые приводятся в справочниках и периодической литературе. При этом следует иметь в виду, что по мере совершенствования и расширения методов исследования и применения в качестве их объектов наиболее чистых металлов (например, железа чистоты 99,999%) формы диаграмм и их числовые значения, конечно, могут в некоторой степени изменяться. [c.63]

Зависимость свойств сплавов от состава для основных типов диаграмм состояний в общем виде приведена на фиг. 66. [c.76]

Как известно, вид диаграммы состояния зависит от того, какие фазы образуют оба компонента. Свойства сплава также зависят от того, какие соединения или какие фазы образовали компоненты сплава. Поэтому очевидно, что между видом диаграммы состояния и свойствами сплава должна существовать определенная связь. На фиг. ИЗ приводятся четыре основных типа диаграмм состояний и соответствующие им закономерности изменения свойств сплава с изменением концентрации [c.105]

Термическую обработку, сопровождающуюся фазовыми превращениями без полиморфного превращения, рассмотрим на примере системы сплавов А1—Си (рис. 79, а), имея при этом в виду, что основные закономерности превращений остаются аналогичными для других многочисленных сплавов с подобной диаграммой состояния. При нагреве двухфазного сплава состава, соответствуют [c.107]

До сих пор говорилось лишь-о возможностях материала, отраженных основной диаграммой. Теперь коснемся напряженного состояния всей конструкции. Каждой точке т конструкции на плоскости П — а, соответствует некоторая точка М (П, aj П и относятся к напряженному состоянию точки т. Точка М названа по-люсом напряжений точки т. Если уровень напряжений в точке т повышается, а вид напряженного состояния остается неизменным, т. е. О не изменяется (простое нагружение), то точка М перемещается в плоскости П—а, слева направо по горизонтальной прямой (рис. 8.22). Если же изменение напряженного состояния в точке т сопровождается и повышением ti и изменением П (сложное нагружение), то точка М перемещается в плоскости П — j по некоторой криволинейной траектории. Интересно отметить, что изменение напряженного состояния в рамках испытания призматического образца на разрыв происходит так, что в начале П = 1 (О] О, 02 = 03 = 0), с момента же образования шейки появляются и напряжения ст, и (Тд, вследствии чего П возрастает. [c.559]

Основные предпосылки для количественной оценки напряженно-деформированного состояния металла. Одно из основных положений теории пластичности говорит о том, что вид напряженного состояния всегда соответствует виду деформированного состояния. Иначе это положение формулируется так, что диаграмма Мора для деформаций всегда геометрически подобна диаграмме Мора для напряжений. [c.82]

Вода (водяной пар)—наиболее распространенное в теплоэнергетике рабочее вещество. Естественно, что разработке простой по структуре и пригодной для исследований модели теплофизических свойств воды и водяного пара уделяется большое внимание. При ручных расчетах основное требование к модели теплофизических свойств веществ заключается в наглядности ее. Этому наиболее полно удовлетворяют диаграммы или таблицы свойств воды и водяного пара. Для построения диаграмм (таблиц) разработан ряд уравнений состояния, многие из которых используются при расчете теплофизических свойств воды и водяного пара на ЭВМ. Кроме того, предложен ряд специальных технических уравнений состояний для определения свойств воды и водяного пара при инженерных расчетах на ЭВМ. Эти уравнения, уступая по точности описания уравнениям, применяемым для расчета подробных таблиц свойств, более просты по форме и более компактны. Создание моделей свойств воды и водяного пара в виде уравнения состояния ведется в двух направлениях. [c.12]

Установление основных закономерностей циклической диаграммы деформирования, формулирование соответствующих уравнений состояния, определение их параметров, а также проверку справедливости этих уравнений при малоцикловом деформировании наиболее целесообразно проводить при двух основных видах нагружения — при нагружении с заданными амплитудами напряжений (мягкое нагружение) и с заданными амплитудами деформа ций (жесткое нагружение). При этом лабораторные образцы испытываются в условиях однородного напряженного состояния при растяжении—сжатии или кручении тонкостенных трубок и при соответствующих условиях нагружения (асимметрия цикла, постоянная или переменная температура, частота испытаний, наличие или отсутствие выдержек под напряжением и т. д.). [c.25]

Диаграмма состояния Gd—Mg впервые была построена в работе [1]. В более поздних работах [2—4] в основном был подтвержден ее общий вид и уточнены отдельные элементы. [c.697]

Диаграмма состояния Re-Ta построена в работах [1-4] и уточнена в работах [5,6]. Авторы этих работ использовали методы микроструктурного, рентгеноструктурного анализов, определения температуры плавления, измерения твердости и микротвердости фаз. Сравнивая построенные диаграммы, можно было видеть, что в основном они были подобны и отличались лишь характером образования одного соединения. [c.126]

Обратимся к диаграмме состояния железо — углерод, так как только из этих двух элементов состоят простейшие стали. В своих основных чертах эта диаграмма стала известной в начале XX века. Мы приведем интересующий нас участок в современном виде (рис. 124). [c.214]

Фазовый состав бронз описывается диаграммами состояния двух основных элементов, например для оловянных бронз диаграммой Си — Sn. Структура и свойства бронз изменяются в зависимости от скорости охлаждения кристаллизующихся сплавов, вида термической обработки и характера обработки давлением. Примеси сурьмы, мышьяка, висмута, серы, цинка и фосфора отрицательно влияют на все виды бронз, понижая их механические и технологические свойства. [c.206]

Напомним, что развитие науки о термической обработке началось с установления Д. К. Черновым основных закономерностей вторичной кристаллизации стали, выражаемых линиями именно этой части диаграммы. Вторичная кристаллизация в сплавах железо — углерод связана с переходом при охлаждении у-железа в а-железо и соответствующим распадом аустенита. Линия GS на диаграмме состояния соответствует началу превращения аустенита с выделением из него феррита. Принято критические точки, образующие линию GS, обозначать при нагреве Лсз, а при охлаждении Лгз. Линия S указывает на уменьшение предела растворимости углерода в у Ж лезе с понижением температуры — следовательно, она соответствует началу распада аустенита с выделением из него избыточного углерода в виде цементита. Температурные точки, образующие линию S, [c.123]

Промежуточное (между твердым и газовым) жидкое состояние вещества порождает специфические трудности в изучении его структуры. Значительная часть информации о структуре твердых гетерогенных систем может быть получена из механических испытаний и изучения диаграммы состояния. При исследовании структуры жидких систем такие методы оказываются практически бесполезными. Основной объем информации о структуре жидкостей и их смесей получается при изучении ослабления и рассеяния различных видов электромагнитных колебаний и волн (рентгенографический, оптический, радиоспектроскопический, ультразвуковой анализ), термодинамических параметров состояния (плотность, сжимаемость, теплоемкость, коэффициенты температурного расширения и др.) и переносных свойств (вязкость, диффузия, тепло- и температуропроводность). [c.196]

Диаграммы состав — свойство для разных систем разнообразны и обычно сложны по виду. Их логический разбор облегчается, однако, тем обстоятельством, что существуют три основных чистых типа диаграмм состояния для системы, образующей сплав-эвтектику, для системы, образующей наряду с эвтектикой и сплав — химическое соединение, и для системы, образующей сплав — твердый раствор. Эти три типа диаграмм представлены на рисунке 14,а, б, в. [c.105]

Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Температуру нагрева стали при отжиге, нормализации и закалке выбирают согласно диаграмме состояния железо-углерод (см. рис. 8). [c.161]

Основные виды термической обработки — отжиг (с фазовой перекристаллизацией) и закалка с отпуском — применимы только для тех сплавов, которые образуют диаграмму состояния с огра- [c.7]

В целях упрощения рассмотрим сначала такую с истему А—В в которой оба Металла А й В образуют непрерывный ряд твердых растворов, рбщий вид диаграммы состояния (при постоянстве давления Р) для подобных систем представ лен на рис. 1.2,а. Здесь и в дальнейшем под N в следует понимать мольную долю компонента В в сплаве. Для нас представляет интерес лишь одна область этой диаграммы, расположенная ниже линии солидуса. Если. в этой области выбрать какую-нибудь определенную температуру, например Т=298 К, то в условиях постоянства Р и Т основной термодинамической функцией, характеризующей систему, будет свободная энергия Гиббса G. [c.11]

Рассмотрим основные виды терм диаграммы состояния Ре—РвдС (с [c.112]

При нагреве и охлаждении стали в процессе термической обработки ее структура претерпевает ряд последовательных превращений, которые определяются диаграммой состояния системы Fe-Fe . Следует представлять за символами отдельных фаз и структур реальные кристаллы с особенностями их строения и состава. Для этого необходимо знать механизм кристаллизации и перекристаллизации, который включает образование центров новых кристаллов и их рост в соответствии с температурными зависимостями изобарных потенциалов жидкой G и твердой Gy фаз. В процессе охлаждения стали, нагретой выше температуры аустенитного превращения, происходят фазовые превра1цения в зависимости от скорости охлаждения. При этом при любом виде термической обработки реализуются четыре основных превращения. Рассмотрим эти превращения для звтектоидной стали (содержание углерода 0,8%). [c.160]

Взаимодействие примеси и добавки в металле довольно сложно п определяется диаграммой состояния металл — примесь — добавка. Упомянутые выше факторы имеют основное значение, но они не единственные. Церий в виде металла или в виде сплава с редкими землями полностью устраняет зону горячеломкости технического никеля. Оптимальное остаточное содержание церия равно 0,02—0,025 % меньшее содержание недостаточно для устранения вредного влияния примесей, а большее уменьшает пластичность [IJ. Избыток магния также вреден. Растворимость его в никеле менее 0,1 % при большем содержании образуется эвтектика. При легировании неодимом, празеодимом, церием и лантаном они раеполагаются преимущеетвенно по границам зерен никеля. [c.160]

Изложены основные принципы построения диаграмм состояния многокомпонентных металлических систем с промежуточными фазами. Рассмотрена новая классификация промежуточных фаз в указанных системах. Описаны закономерности разбивки (полиэдрации) разных видов тройных и четверных металлических систем- на простые составные части, позволяющие развивать теорию металлических сплавов, вести научно обоснованный поиск новых конструкционных материалов и разработку технологии их производства. [c.52]

Результаты подробного электронно-микроскопического исследования эволюции дислокационной структуры ряда тугоплавких металлов (хрома, молибдена, ванадия) в широком диапазоне температур и степеней деформации были впервые систематизированы [9, 289] в виде диаграмм структурных состояний в координатах температура — деформация (рис. 3.12). В качестве методов деформирования в основном использованы методы обработки металлов давлением (прокатка, осадка, прессование, гидропрессование и некоторые другие), позволяющие получать большие равномерные дефор-омации по всему сечению образца. [c.122]

На приведенных выше диаграммах состояния показаны различные возможные случаи образования сплавов. Если сплав представляет собой твердый раствор, то упрочнение происходит за счет искажения решетки вблизи мест расположения атомов растворимого вещества (легирующей добавки) это относится как к растворам внедрения, так и замещения, если размеры атома легирующего элемента достаточно сильно отличаются от размеров атомов основного металла. Если сплав представляет собой механическую смесь различных фаз, то включения легирующего элемента с поверхностью раздела также повышают прочность, являясь препятствиями для движущейся дислокации. Комбинация обеих форм упрочнения имеет место в сплавах, представляющих собой механическую смесь фаз в виде растворов с ограниченным растворением. Повышение прочности посредством одного лишь легирования достигаетпорядка 10-30%. [c.266]

У толуола, имеющего практически близкие с ДФС показатели по термической стабильности, составляет всего 594 К. Поэтому в ПТУ с этим ОРТ могут быть реализованы как до-, так и сверхкритические циклы. Сравнивая между собой эти циклы, отметим два обстоятельства первое — в одинаковых температурных диапазонах термический КПД до-критических циклов больше, чем сверхкритических второе — положительный наклон пограничной кривой пара на диаграмме состояний в Т — S координатах исключает необходимость перегрева пара на выходе из парогенератора ПТУ с докрити-ческим циклом, что способствует еще больше карнотизации цикла и упрощает конструкцию парогенератора, из числа элементов которого исключается пароперегреватель. Для обоих видов цикла Ренкина положительный наклон пограничной кривой пара на Т — S диаграмме позволяет осуществить процессы расширения рабочего тела на турбине 1—2 и 3—4) целиком в области перегретого пара, создавая тем самым благоприятные условия для ее работы. Однако температура в конце процесса расширения 3—4, определяемая давлением конденсации, оказывается значительно выше нижней температуры цикла, что приводит к необходимости дополнительного отвода теплоты и соответствующему снижению термического КПД цикла. В то же время значительный перепад между температурой рабочего тела в конце процесса расширения 3—4 и температурой конденсации позволяет осуществить регенерацию, которая в основном компенсирует снижение энергетической эффективности цикла, обусловленное спецификой фазовой диаграммы ОРТ. [c.24]

Эксперименты со многими композиционными материалами позволили обнаружить ряд явлений, не описываемых в рамках линейно упругого представления о деформировании. К основным особенностям поведения композиционных материалов при нагружении можно отнести заметную нелинейность диаграмм деформирования ряда материалов, зависимость характера диаграмм от вида напряженного состояния и структуры материала, различие диаграмм одноосного растяжения и сжатия, первого и последующих нагружений, и др. Теории нелинейного деформирования и разрушения современ- I ных композитов далеки от завершения, даже если речь идет о наиболее распространенном и весьма представительном классе композитов с хрупкой полимерной матрицей. [c.36]

К ЧИСЛА наиболее важных факторов, в 1ия-ющих на механическое поведение материалов в конструкции, ОТНОСЯ температуру, скорость деформирования, время вьщержки, цикличность, вид напряженного состояния, абсолютные размеры сечений, рабочие среды и другие физические воздействия. Эти факторы влияют [11, 13, 14] на форму кривьи деформирования и на основные параметры уравнений состояния - Д Су и т (или Др). При известных значениях этих параметров для заданной комбинации перечисленных вьште факторов по уравнениям (3.1.1)-(3.1.8) строят диаграммы деформирования а=/(е) или а=/(ё"), которые в дальнейшем используют при решении краевых задач и расчетах прочности. [c.131]

Если сопоставить диаграмму состояния свариваемого металла и его температурное поле (имеется в виду, что основной металл представляет собой псевдобипариый сплав элементов, образующих твердые растворы), то необходимо сделать вывод о принципиальной возможности появления участка частичного оплавления в свариваемом металле (рис. 55, в). Этот участок в основном металле отве- [c.157]

Для установления основных механических характеристик материалов в машиностроении проводят испытания образцов на простейший вид нагружения — испытания на разрушение при растягивающей нагрузке. Порядок испытаний и определяемые величины регламентированы ГОСТ 1497—73. Результатом таких испытаний является диаграмма растяжения образца, которую принято на.нывать в сопротивлении материалов диаграммой состояния материала. [c.138]

В 14 показывается, что теплоемкость Ср перегретого пара зависит от давления и те.мпературы, и приводится таблица средних значений Ср для давлений от 1 до 20 ат и температур от 180 до 550° С. После этого даются формулы внутренн.ей энергии и энтропии перегретого пара. В 17 говорится о диаграмме Т — 5 водяного пара. Здесь не приводится полная диагра.мма 7 — 5 водяного пара, а лишь рассказывается, как она строится, и дается ее схема с ианесенны.ми на ней двумя пограничными кривыми, которые не продолжены даже до критической точки. В это.м параграфе следовало бы привести и диаграмму г — 5. В учебнике Брандта диаграмма I — 5, и то лишь в схсхматическом виде, дается в гл. 5 Истечение газа и пара после рассмотрения основных процессов изменения состояния насыщенных и перегретых паров. [c.203]

Эту теорию добно представить графически в виде известной диаграммы механического состояния, в которой отражены основные свойства материала (рис. 35). В правой части диаграммы помещается кривая течения, не зависящая от вида напряженного состояния, а в левой части прямыми, параллельными координатным осям системы Ттах — представлены предельные состояния текучести и разрушения. Здесь 8 — эквивалентное напряжение, соответствующее наибольшей ЛИТТй ттАД1 лппп№гтт дт,т г тт ЛР-формации. Каждому напряженному состоянию соответствует луч, исходящий" из начала координат. Так, например, луч, наклонен- [c.86]

Промышленностью выпускается несколько сортов алюминия, различающихся общим содержанием примесей— от 0,001 до 1,0%. Основные естественные примеси в алюминии — железо и кремний. На диаграмме состояния алюминий — кремний (рис. 55) имеется эвтектическая точка при 577° С и 11,7% 51. Растворимость кремния в твердом алюминии при этой температуре составляет 1,6%. С понижением температуры до 200° С она уменьшается до 0,05%. Диаграмма состояния алюминий — железо сложная, с несколькими промежуточными фазами. Наиболее богатым алюминием является соединение РеА1з. Между ним и алюминием имеется эвтектическая точка при 655° С и 1,8% железа (рис. 56). Растворимость железа в твердом алюминии при эвтектической температуре составляет 0,05%, ниже 400° С она падает до нуля. Это означает, что в двойных доэвтектических сплавах алюминия с железом последнее всегда выделяется в виде включений фазы РеЛ1з, которые имеют либо эвтекти- [c.199]

Основные естественные примеси в цинке— свинец, железо, кадмий, олово. Свинец практически нерастворим в твердом цинке. Эти металлы образуют две несме-шивающиеся жидкости вплоть до температуры 798° С. Диаграмма состояния системы цинк —свинец подобна диаграмхме, изображенной на рис. 20. Монотектическая реакция проходит прн 418° С. При температуре 318°С происходит эвтектическая реакция, и жидкость распадается на почти чистые металлы. При быстром охлаждении сплавов цинка со свинцом удается получить равномерное распределение свинца в виде округлых включений по границам зерен. Свинец в отсутствие других примесей не уменьшает пластичности цинка, однако, обладая электропотенциалом, сильно отличающимся от потенциала цинка, увеличивает склонность цинка к коррозии. [c.230]

Основная масса чистого цинка в виде листов расходуется на изготовление малогабаритных источников постоянного тока. Кроме упо.минавшегося сплава цинка с 1% РЬ, широкое применение имеют его сплавы с алюминием (3,5—4,57о), медью (0,5—3,5%) и магнием (0,1%). Эти сплавы, обозначаемые ЦАМ, предназначены для получения фасонных отливок литьем под давле-пиехм. Они достаточно легкоплавки, жидкотекучи и в условиях литья под давлением дают отливки, которые ие требуют дополнительной обработки поверхности. Из диаграммы состояния алюминий — цинк (см. рис. 57) следует, что сплавы, содержащие до 5% А1, должны кристаллизоваться с образованием первичных кристаллов твердого раствора алюминия в цинке и эвтектики а1+2п, причем фаза 01 при температуре 275° С должна распадаться на а+2п. Однако этот эвтектоидный распад не успевает проходить в процессе охлаждения и идет при эксплуатации изделий при 20—100° С. В результате изделия пз сплавов цинк — алюминий медленно изменяют свои размеры ( растут ), что совершенно недопустимо. Небольшая добавка магния практически нацело подавляет эвтектоидный распад и делает отливки стабильными по размерам. [c.231]

Виды сплавов и их примененпе [7]. Применяемые в технике С. подразделяются на группы в зависимости от 1) типа диаграммы состояния (твердые растворы, эвтектические, эвтектоидные, дисперсионно-твердею-щие, упорядочивающиеся С. и т. д.) 2) основного металла (железные, никелевые, кобальтовые и т. д.) [c.54]

На основании результатов микроскопического анализа установлено, что в медленно охлажденных сплавах основное количество углерода присутствует в виде графита. Приведенная [1, 2] диаграмма состояния системы кобальт — углерод (рис. 56) не отражает факта существования карбида кобальта СозС, образующегося при науглероживании [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...