Особенности мартеновского процесса

Особенности мартеновского процесса [c.42]

Каковы особенности мартеновского процесса [c.74]

Свободный кислород избыточного воздуха, а также кислород окислительных газов, образующихся при сжигании топлива (СОг и НгО), обусловливают окислительный характер газовой фазы в мартеновских печах. Это одна из особенностей мартеновского процесса. [c.377]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

Основной мартеновский процесс. Рассмотрим особенности выплавки стали в мартеновской печи на твердой шихте (скрап-процесс). [c.35]

В зависимости от огнеупорных материалов) из которых выложена печь, существуют два вида мартеновского процесса кислый и основный. Кислые мартеновские печи выкладываются из динасового кирпича, наварной под делают из кварцевого песка или кварцитов. В этих печах можно создавать только кислые шлаки, которые определяют характер и особенности процесса. В кислых печах не удаляются фосфор и сера, поэтому исходная шихта должна быть чистой от вредных примесей. Так как такая шихта дорога, то в кислых печах производят качественные стали. [c.200]

В чем особенности условий рафинирования стали шлаком при дуговой сварке по сравнению с мартеновским процессом [c.293]

Кислый мартеновский процесс благодаря некоторым особенностям обеспечивает получение плотной структуры стали, поэтому он незаменим при производстве высококачественных сталей. [c.343]

Иными словами, управление реакцией окисления углерода в кислородных процессах проще, чем в обычном мартеновском процессе. Но в кислородных процессах, особенно в конверторных, скорость окисления углерода является очень высокой и небольшие неточности, допущенные в управлении, приводят к серьезным отклонениям от заданных значений промежуточного или конечного содержания углерода. Поэтому одинаково важным является обеспечение надежного контроля основных параметров реакции окисления углерода — скорости ее и остаточного содержания примеси — в любых процессах, причем информация об этих параметрах должна быть по возможности непрерывной или через короткие промежутки времени, особенно в конце плавки и при вы-, соких скоростях окисления углерода. [c.177]

По режиму окисления углерода непрерывные процессы имеют некоторое сходство с мартеновскими имеющийся в исходной шихте углерод должен быть удален постепенно в течение всего окислительного рафинирования. Основная разница в том, что в мартеновском процессе количество окисляемого углерода необходимо разделить на части во времени, т. е. по периодам плавки — плавление, рудное и чистое кипение, а в непрерывном процессе — в пространстве, т. е. по стадиям плавки. Кроме того, в непрерывных процессах с замкнутым тепловым балансом окисление углерода в каждом реакторе, особенно в последней стадии обезуглероживания, должно быть строго синхронизировано с нагревом ванны. [c.372]

Основные особенности и разновидности мартеновского процесса [c.376]

Мартеновский процесс возник как способ получения стали путем сплавления лома и чугуна на подине отражательной печи. Это предопределило главную его особенность-недостаток собственного тепла процесса для проведения плавки. Для плавления твердых шихтовых материалов и нагрева жидкого металла и шлака до заданной температуры, а также для покрытия огромных неизбежных тепловых потерь, вызываемых большой продолжительностью плавки, недостаточно физического и химического тепла шихтовых материалов. Поэтому в отличие от конверторных процессов, где тепловой баланс является замкнутым, мартеновский процесс невозможно осуществить даже при переработке 100% жидкого чугуна без подвода в печь определенного количества тепла, получаемого при сжигании топлива. Это количество тепла для современных мартеновских печей составляет 2,5—6,3 МДж/кг (600—1500 ккал/кг) выплавляемой стали и зависит главным образом от емкости печи и продолжительности плавки. [c.376]

Скрап-рудный процесс является одним из самых распространенных вариантов мартеновского процесса. Особенность его состоит в том, что основной составляющей металлической части шихты является чугун. Доля чугуна в шихте колеблется в основном в пределах 50—70%. [c.378]

При использовании обычного передельного чугуна (0,1—0,3% Р) дефосфорация металла в основном мартеновском процессе осушествляется относительно легко, особенно при выплавке обычной углеродистой стали и ведении плавки с обильным спуском шлака в период плавления. [c.408]

Только на первом этапе развития мартеновского процесса, когда печи имели малую емкость [до 5—10 Мг(т)], малую удельную нагрузку на подину [< 1 Мг/м (т/м )] и плавка в них длилась более 12 ч, кислорода, поступающего из газовой фазы печи, было достаточно для окислительного рафинирования металла даже при высоком содержании чугуна в шихте. По мере увеличения емкости печей и улучшения их тепловой работы все сильнее ощущался недостаток кислорода газовой фазы — рафинирование, особенно окисление углерода, отставало от нагрева металла. [c.428]

Ниже рассмотрены особенности плавки при скрап-рудном и скрап-кислородном процессах, причем главным образом в плане управления плавкой, так как изложенные выше общие положения теории и технологии плавки (см. ч. И, разд. П1, гл. 1—4) полностью относятся, к этим разновидностям мартеновского процесса. [c.429]

Другой особенностью скрап-процесса является работа на твердом чугуне. В истории мартеновского производства известны случаи работы скрап-процессом на жидком чугуне, полученном в вагранках. Однако эта разновидность скрап-процесса не получила распространения, так как при этом хотя и повышается производительность печи ввиду улучшения теплового баланса плавки, но осложняется производство стали ввиду необходимости включения в производственный цикл дополнительного агрегата (вагранки) и неизбежности повышения содержания серы в чугуне при переплаве его в вагранке. Обычно это повышение содержания серы настолько значительно, что требуется предварительная десульфурация перед заливкой в печь. [c.435]

Однако при сварке эти процессы протекают в особенно жестких условиях. Массы нагреваемого и расплавляемого металла при сварке малы граммы при лучевых способах сварки или килограммы при электрошлаковой сварке по сравнению с тоннами в мартеновской [c.17]

Технология плавки с окислением шихты в основной дуговой печи подобна технологии плавки стали в основных мартеновских печах (скрап-процессом). После заправки подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Углерод выгорает и обеспечивает хорошее кипение ванны. На подину печи загружают мелкий стальной лом, затем более крупный. Укладывать шихту в печи надо плотно. Особенно важно хорошо уложить куски шихты в месте нахождения электродов. Шихту в дуговые печи малой и средней емкости загружают мульдами или лотками через завалочное окно, а в печи большей емкости (30—80 т) через свод, который отводят в сторону вместе с электродами (иногда для загрузки шихты откатывают в сторону корпус печи). После загрузки шихты электроды опускают до легкого соприкосновения с шихтой. Подложив под нижние концы электродов кусочки кокса (для более плавного зажигания дуг), включают ток и начинают плавку стали. [c.38]

Плавка с окислением, используемая чаще, имеет много общего с основным мартеновским скрап-процессом, но обладает также и своими характерными особенностями. [c.55]

Попадает фосфор в сталь из руд. Процесс выплавки стали в основных мартеновских и особенно в основных электрических печах позволяет понизить в ней содержание фосфора. [c.93]

Применение технически чистого кислорода вместо воздуха по-новому решает проблему получения конвертерной стали. Сокращается продолжительность процесса, так как ускоряется окисление примесей, уменьшается насыщение стали газами, особенно азотом, исключается расход тепла на нагревании инертных газов, понижается значение кремния и фосфора в тепловом балансе, что дает возможность перерабатывать дешевый передельный мартеновский чугун. [c.24]

Скрап-процесс на основном поду в дуговой печи. Основной скрап-процесс в электрической дуговой печи состоит из двух существенно отличающихся друг от друга периодов 1) окислительного, 2) восстановительного, или рафинирования. Первый период во многих отношениях подобен мартеновскому процессу на основном поду. Характерной особенностью электроплавки является рафинирование [31]. Главная задача окислительного процесса (кипа) — удаление из металла фосфора и освобождение его от значительной части насыщающих его газов (поглощаемых во время расплавления). Последнее достигается при интенсивном кипении" металла — выделении СО. [c.187]

Кислый процесс в электродуговых печах имеет те же особенности, что и кислый мартеновский процесс. Из-за невозможности удаления серы и фосфора для выплавки используют чистые шихтовые материалы, нередко применяя метод переплава отходов собственного производства. В качестве флюса используют шлак предыдущих плавок, песок и другие материалы. Окислительный период проводят сокращенно, что обеспечивается присадками небольших порций чистой по сере и фосфору железной руды. При этом выгорает лишь О, I— 0,3% С. Особенностью кислого процесса является возможность само-раскисления стали ремнием, восстановленным из 5102 шлака по реакции [c.58]

Основными недостатками мартеновского процесса следует считать большую продолжительность процесса и значительный расход топлива. Поэтому важна автоматизация мартеновских печей, особенно их теплового режима. В период расплавления по заданной программе в газовую смесь вводят больше коксового газа, в период пониженной теп-лозой нагрузки —меньше. Автоматизируется перекидка клапаноз в зависимости от температуры насадок и пр. Эти меры приводят к уменьшению расхода топлива, особенно его дорогих компонентов. Совершенствованию и ускорению мартеновского процесса способствует применение кислорода. В мартеновском процессе наметились два реальных и экономически целесообразных пути применения кислорода. [c.48]

В связи С интенсификацией мартеновского процесса применением основных сводов рабочего пространства мартеновские печи работают сейчас с повышенными тепловыми нагрузками. В результате этого более резко выявились конструктивные особенности отдельных элементов печей, что влияет на качество металла. Значение правильной конструкции свода и хороших огнеупоров для него не может быть переоценено, поскольку стойкость свода обычно определяет продолжительность кампании печи. Для повышения стойкости свода участки его вдоль задней и передней стен выкладываются из периклазо-шпинелидного кирпича. [c.48]

Особенности бессемеровского процесса, преимущества и недостатки. Получение стали продувкой воздухом в ретортах жидкого чугуна, или т. н. конвертерный переодел, весьма отличается по производственной схеме от получения стали на поду регенеративных сименс-мартеновских печей (см. Сименс-мартеновское производство] рядом особенностей, из к-рых необходимо отметить следующие 1) быстрое протекание операции продувки и возможность получить большую производительность при малом числе действующих плавильных агрегатов и сравнительно незначительной их емкости (10—30 т при томасировании до [c.298]

Содержание золы в угле. Кора дерева содержит значительно больше золы, чем собственно древесина. Поэтому содержание золы в Д. у. тем больше, чем больше соотношение между углем из коры и углем из древесины. В угле из сплавных дров как правило содержится больше золы, чем в угле из дров, доставленных сухопутным транспортом, т. к. при сплаве древесина пропитывается глиной и илом. Уголь, полученный ив дров, заготовленных и доставленных к месту переугливания зимой, содержит золы меньше, чем уголь из дров, заготовленных и доставленных весной или летом. В кучном угле в единице веса содержится больше золы, чем в уг.тте печном. Увеличение содержания в кучном угле золы происходит за счет а) попадания в уголь золы извне во время процесса обугливания и б) за счет повышения темп-ры выжига углн, благодаря чему в единице вес угля содержание золы увеличивается за счет уменьшения органич. массы угля. Содержание фосфора в Д. у. Фосфор, входящий в состав золы Д. у., является элементом вредным, если уголь предназначается для металлургич. пром-сти. При плавке металла в основном мартеновском процессе удаление фосфора из шихты в шлак вполне возмо кно. По если плавка чугуна производится в кислой мартеновской печи, то удаление фосфора из шихты невозможно и он здесь окажет особенно вредное дей.ствие. Поэтому чугун, предназначенный для выплавки специальных сортов стали в кислых мартеновских печах, в кислых электрических и тигельных печах, должен содержать ничтожное количество фосфора (пе более 0,02% С). Снижение содержания фосфора в чугуне д. б. не только ва счет сни- [c.145]

Иначе говоря, при карбюраторном процессе требуемое содерока-ние углерода в металле по расплавлении достигается изменением расхода карбюратора в завалку. В этом состоит основная особенность этого варианта мартеновского процесса. [c.437]

Цена ферровольфрама с 2% С—25,75. а с 0,1% С—30 фр./кг. Этим объясняется дороговизна изготовления малоуглеродистых сложных сталей, напр, нержавеющей, содержащей С ок. 0,10%, быстрорежущей, при содержании ок. 30% примесей (Сг, W, V, Мо) содержащей не выше 0,6—0,7% С. Сера при процессе электроплавки м. б. удалена в течение последнего периода сталеизготовления, но в мартеновском процессе сера должна отсутствовать во всей шихте. Содержание Р как в исходных материалах, так и прибавляемых д. б. минимальным. Это особенно важно в FeMn, где содержание Р часто достигает 0,5%. Если Р имеется в ванне, то таковой удаляется сильным окислением ванны при пониженной i° и основном щлаке следовательно в результате удаления Р из ванны остается сильно насыщенной FeO—металл, К рыи можно с трудом раскислить поэтому все г[))оцессы изготовления высокосортной легированной С. производятся из малофосфористой, т. е. дорогой, шихты. Необходимо иметь в виду влияние примесей высокосортного лома (Сг, Si, W и др.) на шихту. Такая работа, представляя собой переплавку, особенно удачно проходит без окисления примесей в электрич. дуговых печах. В мартеновских печах в виду окисления ценных примесей (Сг, W, V) легированный лом хуже переплавляется и т. о. является безвозвратной потерей, а кроме того окислы хрома делают шлак очень густым, нетеплопроводным, и потому медленно реагирующим с ванной, что затягивает и охлаждает плавку, влияя отрицательно иа качество выплавляемого металла. [c.418]

Черная металлургия является одной из наиболее энергоемких отраслей. Примеры из развития этой отрасли в ПНР и в Великобритании могут проиллюстрировать процессы замещения энергоресурсов в прошлом и будущем. В целом в черной металлургии наблюдалось сокращение удельных расходов энергии в результате улучшения качества сырья, особенно кокса, усоверщенствования доменного и других процессов в отнощении энергоиспользования. В ПНР удельный расход кокса сократился с 812 кг/т в 1966 г. до 640 кг/т в 1972 г., но одновременно возросли расход природного газа с 32,4 до 61,5 м /т и расход мазута с 2,1 до 13,6 кг/т. Доля угля в энергетическом балансе мартеновских печей сократилась с 70 % в 1958 г. до 6 % в 1972 г. При современном росте цен на импортируемую нефть и сокращении собственной добычи нефти в ПНР намечаются такие мероприятия, как максимально эффективное использование нефти, дальнейшее сокращение удельных расходов кокса и внедрение технологии производства кокса из энергетических углей. В Великобритании после длительных исследований введен в эксплуатацию завод по производству высококачественного кокса с применением облагораживания некоксую-щихся углей. Это позволяет сберегать запасы коксующихся углей, исиользование которых считается необходимым для получения качественных сталей. В Великобритании потребление кокса в доменном и литейном производствах сократилось с 11,1 млн. т в 1967 г. до 9,9 млн. т в 1972 г. На кокс приходится /з суммарного потребления энергии в британской черной металлургии, удельный расход кокса в 1974 г. составил 500 кг/т, мазута — 50 кг/т. В перспективе намечается потребление всего 190 кг/т кокса, 150 кг/т мазута и 700 м т газа. К 1980 г. в Великобритании продолжалась политика вытеснения кокса нефтепродуктами и природным газом, что оправдано в среднесрочном прогнозе при наличии собственных ресурсов. [c.278]

Тем не менее вследствие особенностей жидких высоковязких топлив, а также условий их транспортирования и при эксплуатации плавильных и нагревательных печей нередко приходится сталкиваться с теми же затруднениями, вызываемыми неизбежным обводнением этих топлив. Практика показывает, что содержание воды в мазутах, поступающих в форсунки печей, достигает 7—10%, а иногда доходит даже до 15%. Наибольшие неприятности при применении обводненного топлива испытывает мартеновское производство. Присутствие воды в жидких топливах сверх 4—5%, как уже отмечалось, может не только затруднять их сжигание, но приводить к нарушению нормального режима технологического процесса. Обводненность топлива, по мнению некоторых специалистов, может отразиться также и на качестве вып.лавляемого металла, особенно при выплавке высококачественных сталей. [c.239]

Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. При хорошей организации работы производительность двухванной печи может достигать 1,5 —1,8 млн. т стали в год расход кислорода составляет 70—75 м /т, огнеупоров 3—4 кг/т. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [c.167]

Снижение тепловых потерь промышленных печей и сушил, а также улучшение санитарно-гигиенических условий обслуживающего персонала наряду с применением тепловой изоляции достигается устройством отражающих экранов. Промышленные печи и сушила в эксплуатационных условиях являются источниками теплового излучения и конпех тив-ного нагрева воздуха, вызывающими значительное повышение температуры в производственных помещениях. Особенно интенсивное тепловое излучение происходит при ведении технологического процесса и при загрузке и выгрузке печей и сушил. В зависимости от температуры источника излучения и расстояния от него степень облучения обслуживающего персонала, по данным А. Ф. Бабалова, онределяется (в кал1см мин). у молотов 3—5, у нагревательных нечей 4—5, у мартеновских печей 8-12. [c.313]

В лабораторной обстановке обычно стремятся охарактеризовать изолированно лишь некоторые из факторов, определяющих весь процесс шлакоразъедания — химический состав огнеупора или шлака, температуру начала их взаимодействия, особенность строения огнеупора. Стандартный метод определения шлакоустойчивости огнеупорных материалов (ОСТ 3270) предуоматривал обработку кирпича нормалБНых размеров при 1450° непрерывно возобновляемым и стекающим по кирпичу активным мартеновским шлаком. Рио. 41 иллюстрирует характер разрушения шлаком шамоггного кир- [c.152]

Тепловой баланс передела позволяет перерабатывать большие количества скрапа и использовать железную руду, что повышает технико-экономическую эффективность кислородно-конвер-торного производства. С увеличением емкости конверторов до 300—350 т эффективность производства увеличивается. Расход на передел кислородно-конверторным процессом — низкий, основная доля в себестоимости стали — стоимость материалов строительство и ввод в действие конверторов и конверторных цехов осуществляется в более короткие сроки и значительно дешевле мартеновских. Эти особенности определили на ближайшее время кислородно-конверторное производство--основным [c.534]

Из результата опубликованных работ следует, что чем выше содержание углерода в металле, тем больше образуется бурого дыма. По мере выгорания углерода концентрация твердых частиц в дыме снижается. Поэтому интенсивное образование бурого дыма и в мартеновских печах наблюдается в конце периода завалки, а при работе на жидком чугуне — после заливки первого ковша. Особенно интенсивно бурый дым образуется при продувке металла кислородом при любом сталеплавильном процессе. Чем больше содержание углерода в горючем, тем выше концентрация твердых частиц в дыме интенсификация сжигания горючего приводит к снижению концентрации тве рдых частиц в дыме. [c.61]

При образовании в процессе размягчения большой по высоте области тестообразных, вязких масс создаются значительные трудности для нормального распределения газового потока. При небольшом и пониженном температурном интервале размягчения шлаки будут иметь повышенное содержание закиси железа, что обеспечит их легкоплавкость и подвижность. Как правило, при этом нормальное распределение газового потока не нарушается и становится возможным форсирование ведения доменного процесса увеличением количества подаваемого в печь дутья. Такие же условия создаются и при применении агломерата, особенно офлюсованного, для которого процесс шлакообразования заранее подготовлен еще при агломерации и интенсивно протекает в небольшом и пониженном температурном интервале. Сравнительно холодный шлак, попадая в горн, снижает его температуру и создает условия для выплавки чугунов с пониженным содержанием трудновос-станавливаемых элементов, в первую очередь кремния. Описанные условия благоприятны для получения маломарганцовистых и малокремнистых чугунов, практика производства которых находит широкое распространение в настоящее время. Такие чугуны перерабатываются современными сталеплавильными процессами (высокопроизводительная мартеновская плавка и кислородный конвертерный процесс). [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...