Печи Форсунки

Если форсунка или горелка вдруг перестала работать, нужно немедленно прекратить подачу топлива, поток воздуха и проветрить печь. Затем снова начинать разогрев печи. Если в печи появился едкий сизый дым, то это значит, что пущено слишком много воздуха, а черный дым — слишком много мазута. Необходимо точно регулировать их подачу. Нельзя забывать, что в конструкции печи, форсунок, горелок могут быть какие-либо особенности, которые кузнец должен хорошо знать. [c.113]

При наличии соответствующих отверстий в кладке печи форсунки высокого и низкого давления инжектируют некоторое количество воздуха. Этой способностью форсунок пользуются для подсоса в печь как холодного, так и нагретого воздуха. [c.28]

Форсунки низкого давления дают короткий (1,0—3,0 м) широкий факел. Они применяются в мелких и средних печах. Форсунки высокого давления дают длинный (4,0— 8,0 ж узкий факел и применяются в крупных печах прессовых и прокатных цехов. Производительность этих форсунок составляет 50—300 кг яас. [c.87]

Оборудовать печи форсунками низкого лавления, подавать воздух от вентиляторов под давлением около 700 мм вод. ст. [c.151]

Отражательная печь для огневого рафинирования черновой меди, работающая на жидком топливе, показана на рис. 93. Под, стены и свод печи сделаны из хромомагнезитового кирпича. Свод опирается пятами на стальную обвязку печи. Для смягчения нагрузки от распора на тягах обвязки печи установлены стальные пружины. В своде предусмотрены температурные швы для компенсации расширения его в продольном направлении. Снаружи свод покрыт слоем теплоизоляционного материала. Печи имеют окна с футерованными или водоохлаждаемыми дверцами, через которые производится загрузка, съем шлаков, продувка металла и дразнение. Под печи сделан с уклоном в сторону щелевой летки для выпуска металла. На уровне металла печь заключена в кожух из чугунных плит. Мазут и воздух подают в печь форсункой высокого давления. [c.201]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Печи на газообразном и жидком топливе отличаются по конструкции топок, форсунок и т. д. по способу подвода тепла пламенные (камерные), муфельные, ванные, с радиационными трубами. [c.112]

Пример 4.3. Нагревательная печь расходует 400 кг мазута в 1 ч (Л1 = 400 кг/ч). Плотность мазута р = 900 кг/м , его кинематическая вязкость г=0,27-10 м /с. Определить, на какой высоте нужно расположить напорный бак относительно оси форсунки, если давление перед ней должно быть не менее 50 кПа при длине подводной трубы / = 25 м и диаметре =0,02 м. [c.225]

Расход топлива в топливных печах или мощность в электрических определяется на основе рассмотренного выше теплового баланса печи. Рекуператоры для подогрева воздуха рассчитывают, как теплообменные аппараты, по уравнениям теории теплообмена. Газовые горелки (форсунки) подбирают по производительности и давлению газа (мазута). Расчет нагревателей электропечей сопротивления проводят по заданной мощности печи, геометрическим размерам и напряжению питающей сети с учетом конечной температуры нагрева материала. [c.177]

Для распыливания жидкого топлива и жидких отходов производства применяют механические, пневматические и ротационные форсунки. В механических жидкость под высоким давлением (от 1 МПа в печах и топках до многих десятков мегапаскалей в дизелях) продавливается сквозь небольшие отверстия, иногда предварительно интенсивно закручиваясь в центробежном завихрителе, вытекает из отверстий с большой скоростью и распадается на мелкие капли. В форсунке, наиболее распространенной в печах и топках (рис. 17.7,а), мазут через цилиндрические сверления в шайбе 3 поступает в фигур-152 [c.152]

В кузнечно-штамповочных цехах применяются печи тех же типов. В большинстве кузнечные печи работают на мазуте и обслуживаются форсунками низкого давления, работающими при давлении воздуха 400 — 1000 мм вод. ст. и давлении мазута 1 — 2,5 атм. [c.109]

Печи, работающие на жидком топливе, различают с форсунками низкого давления и с форсунками высокого давления. [c.586]

Жидкое топливо — мазут — обладает высокой теплотворностью (9600 ккал/кг) и высоким начальным теплосодержанием продуктов сгорания (900 ккал мЦ и дешевле других источников тепловой энергии. Как топливо для термических печей мазут имеет следующие недостатки трудность регулирования температуры в пределах менее +15° С, необходимость подогрева при подаче его к форсункам и применимость только в печах с высокой температурой. Типовые форсунки для сжигания мазута в термических печах приведены на фиг. 152—155. [c.586]

Максимальная производительность печи. В камерных печах максимальная производительность обеспечивается большим запасом тепловой мощности (в электрических—до 40 /о, в газовых и нефтяных — запасом производительности горелок и форсунок до 600/о), в печах непрерывного действия — запасом мощности в первой зоне (при возможности создания температуры, превышающей температуру процесса). Применением вентиляторов в низкотемпературных печах, циркуляцией газов [c.590]

Вспомогательным оборудованием к системам использования тепловой энергии являются трансформаторы для электрических печей, вентиляторы для подачи воздуха к горелкам и форсункам, приборы для контроля и регулирования газовых потоков. [c.622]

В настоящей книге изложена теория распыливания мех ническими и пневматическими (или паровыми) форсунками и даны основные расчетные рекомендации, вытекающие из обобщения материала и подтвержденные экспериментами. Здесь же рассмотрены распылители, нашедшие широкое применение в топочной практике стационарных паровых котлов, камер горения газовых турбин и промышленных печей. Материал изложен таким образом, чтобы его можно было использовать и в отраслях, применяющих распылители для других целей. [c.6]

Широкий диапазон мощностей промышленных печей, энергетических топок и камер горения потребовал рассмотрения форсунок как малой, так и большой производительности. [c.6]

С того времени, когда началось сжигание жидкого топлива в паровых котлах и промышленных печах, создано множество конструкций форсунок как механического, так и воздушного (парового) распыливания. Только немногие из этих конструкций — наиболее простые, экономичные 118 [c.118]

В настоящей главе рассматриваются типы форсунок, нашедшие широкое применение в энергетике и в промышленных печах, а также некоторые оригинальные конструкции, которые, по-видимому, смогут в ближайшие годы лечь в основу разработки новых эффективных распыливающих устройств. [c.119]

Форсунки для промышленных печей. В некоторых агрегатах (например, во вращающихся цементных печах) требуется гибкое регулирование длины факела в широких пределах. При стационарном режиме нужен факел большой протяженности и с небольшим углом конусности. Естественно, что при этом капли распыленного топлива должны иметь относительно большой размер и подаваться в печь со сравнительно большой скоростью. Термические условия во вращающихся печах, длина которых подчас превышает 150 Jii, обеспечивают достаточно полное выгорание крупных капель. [c.135]

Рис. 6-18. Мазутная форсунка для вращающихся печей цементного завода Большевик .

Рис. 6-19. Мазутная форсунка для вращающихся печей (конструкция института Гипроцемент ).

Рис. 6-33. Форсунка Шухова для мартеновских печей. / — ПОДВОД топлива 2 — подвод пара.

Форсунка пригодна для работы в длинных топочных камерах. Для малых камерных печей форсунка конструкции Шухова непригодна, так как пламя ударяет в противоцоложную стену камеры, разрушает кладку и образует коксовые наросты несгоревшего мазута, а часть топлива выносится из печи в несгоревшем виде. [c.167]

В эмалеварочных печах жидкое топливо сжигается при помощи форсунок низкого и высокого давления. Применение тех или других форсунок зависит от типа печи и ее размеров. Вращающиеся печи снабжены в большинстве случаев форсунками низкого давления, что объясняется малыми размерами печей и непосредственным воздействием факела пламени на шихту и расплав. Применение в этих печах форсунок высокого давления вызывает местные пережоги и значительное механическое увлечение пылеобразной шихты и частиц расплава с продуктами горения топлива. [c.19]

Пламенная печь (фиг. 45) имеет топку для сжигания мазута. Пламя от форсунки 2 направляется в рабочее пространство печи. Форсунки вставляются в отверстия топки. Воздух, необходимый для горения топлива, подается через воздухопровод 1. В самой нижней точке ванны устроена летка 3, через которую готовый металл выпускают в ковш. Продукты горения поступают в рабочее пространство 4, где на поду находится металл, загруженный через окно 5. В начале плавки пламя стелется по поверхности твердых кусков шихты и постепенно оплавляет их. Для загрузки крупного лома в печах большой емкости свод делается съемным. [c.91]

На рис. 4.9 показана циклонная печь для получения сажи из жидкого сырья. Печь состоит из камеры горения и реакционной камеры. В камере горения в двух точках по касательной к стенкам камеры имеются каналы для горелок. В камере создаются вращающиеся потоки пламени. В эти потоки с помощью форсунок впрыскивается нагретое сырье. В реакцион- [c.263]

Для обезвреживания сточных вод широко используются печи с кипящим слоем (рис. 4.14). Топливом для печи является природный газ. Печь имеет выносную топку. Сточные воды распыляются. мехапичссгсой форсункой, расположен1ГОЙ в центре печи. Теплоноситель, поступающий под газораспределительную решетку, имеет температуру порядка 700 "С, представляет собой смесь дымовых газов и вторичного воздуха. Этот теплоноситель является одновременно п псевдоожижающим агентом. [c.267]

В камерных печах применяют жидкое и газообразное топливо. Форсунка для распыливания стоков располагается в стенке цилиндрической камеры. К недостаткам камерных печей относится низкое тепловое напряжение топочных объемов, не превышающее 2...3 МВт/м . Кроме того, поддержание высоких температур в лечи затруднено вследствие балластирования процесса горения выбросами, часто разбавленными инертными газами. Понижение температуры в топочной камере ведет к неполному окислению органических соединений. [c.269]

I - футеровка 2 - камера гореиия 3 -взрывной клапан 4 — ка.мера смешения 5 — газораспределительная решетка 6 — корпус печи 7 - форсунка для сточной воды 5 - затвор 9 — горелка для газа [c.270]

Нанесение и оплавление покрытия. После нагрева изделия до заданной температуры открывают рабочий проем двери печи, в который заводят штангу механизма напыления с распылительной форсункой. В питательный бачок механизма напыления подают сжатый воздух и открывают игольчатый клапан, регулирующий подачу воздушнопорошковой смеси через распылительную форсунку. Регулировкой обеспечивают равномерную, постоянную по концентрации, без пульсаций подачу воздушнопорошковой смеси к поверхности изделия. [c.161]

Приводная часть механизма напыления обеспечивает движение распылительной форсунки параллельно образующей аппарата. При движении вперед форсунка последовательно проходит фланец, цилиндрическую часть аппарата и, наконец, днище, после чего автоматически включается реверс, и форсунка приходит в исходное положение. При прохождении распылительной головки у днища аппарата от периферии к центру автоматически уменьшается подача воздушнопорошковой смеси, что обеспечивает равнотолщинность наносимого на днище слоя. Порошок полимера, попадая на нагретую поверхность аппарата, начинает плавиться от тепла металла и за счет движения горячего воздуха в печи. Для нанесения защитного покрытия на рабочие поверхности бобышек, штуцеров и технологических отверстий останавливают привод вращения изделия с таким расчетом, чтобы защищаемая бобышка находилась против соответствующего рабочего проема в боковой или задней стенке корпуса печи. Полимер напыляют вручную с помощью сопел соответствующей конфигурации. [c.161]

Фиг. 265. Схема движения газов в вертикальном сушиле /--кожух печи 2-нефтепровод для иодачи нефти к форсункам 3—вентиль для запирания магистрали 4 воз-духопровод для подачи воздуха к форсункам 5—вентилятор для дутья 5—дымовая труба 7-трубопровод для отвода продуктов горения вентилятор для циркуляции газов 9—воздухопровод для возврата рециркулирующих газов /О-шибер для регулировки рециркулирующих газов /7—этажерка 12, 13, / —шиберы для регулировки отходящих газов /5—цепь.

Барабанная печь Мечта . На фиг. 284 показана плавильная печь Мечта" ёмкостью доЗООкг,вращающаяся от ручного штурвала [7]. Внутри печь разделена на две камеры для сжигания мазута и плавильную. В камеру сгорания через отверстие в стене печи входит форсунка. Продукты горения отводятся в плавильную камеру через соединительный канал, находящийся в центре печи и имеющий резкий наклон к этой камере. В форсунку подаётся воздух под давлением 150 — 200 мм вод. ст. [c.148]

Печь типа Экономплав" [6]. Применяется для плавки медных сплавов, а иногда и чугуна. Камера сгорания (фиг. 287) представляет собой железную коробку, выложенную огнеупорным кирпичом. Дно камеры выполнено из динасовых кирпичей в виде решётки, на которой уложен слой битых шамотовых кирпичей. Разбрызгиваемое форсункой топливо, попадая на раскалённый шамотовый слой, воспламеняется и полностью сгорает, причём расход воздуха близок к теоретическому. Низкое расположение свода над ванной способствует хорошему смыванию металла пламенем. Газы из рабочего пространства опускаются по вертикальным каналам в нижний боров, присоединённый к дымоходу. [c.150]

Фиг. 287. Пламенная печь, Экопомплав 1 — камера сгорания 2— ванна 3 — форсунка 4— рабочее окно

Регулирующие подачу топлива и воздухак форсункам и горелкам (клапанные, моторные и электромагнитные) или включающие и отключающие электроток в электрических печах (контакторы) в зависимости от импульса регулирующих приборов. [c.622]

При малых расходах топлива форсунки высокого напора не дают удовлетворительного распыливакия. Поэтому они работают большей частью с расходом не ниже 100 кгЫас. Исключением является форсунка Шухова, первые номера которой могут применяться и при очень малых расходах. Что касается максимальной производительности форсунок высокого давления, то она зависит от их конструкции. В энергетике в основном применяют форсунки, расходующие до 2, а на промышленных печах — до 3 т мазута в час. [c.12]

Форсунка Днепропетровского металлургического института (системы Доброхотова и Казанцева). Широкое распространение в мартеновских печах получила форсунка ДМИ системы Доброхотова и Казанцева (рис. 6-31). В этой форсунке жидкое топливо подается по центральной трубке 1, а пар (или воздух) — по кольцевому каналу 2, который переходит в конфузор 3 и заканчивается расширяющимся соплом 4. Мазутоподводящая трубка входит на некоторое расстояние в устье сопла и в этом месте встречается с распы-ливающей средой. Благодаря большой длине сопла парожидкостная эмульсия дает при выходе из форсунки мощную дальнобойную струю. [c.148]

Форсунка Шухова для мартеновских печей. Для мартеновских печей малой производительности часто применяют переделанную форсунку Шухова (рис. 6-33) с удлиненным концом, уменьшающим угол конусности и увеличивающим длину факела. Такая форсунка хорошо работает при производительности до 500 кг1час увеличение расхода приводит к резкому ухудшению распыливания. Но иногда эти форсунки можно увидеть и на печах среднего тоннажа в этом случае устанавливают две форсунки. Форсунка Шухова очень проста в конструктивном отношении, не предъявляет высоких требований к очистке мазута, удовлетворительно работает при невысоком давлении распылива-ющего агента (3—4 ати). Расход мазута можно регулировать в широких пределах, но регулирование длины факела почти исключено, так как осуществлять эту операцию можно, лишь уменьшая или увеличивая расход пара, что чаще всего дает плохие результаты. Паровая (или воздушная) 150 [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...