Продувка металла кислородом

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

На практике отрицательное влияние неизбежно возрастающей температуры по ходу плавки компенсируется поступлением извести в шлаковый расплав. На рис. 46 показана зависимость коэффициента распределения фосфора от отношения ( aO)/(FeO) при разных температурах. Непрерывное скачивание и обновление шлака положительно влияют на процесс дефосфорации. В этом же направлении воздействуют технологические приемы по увеличению раздела металл — шлак. К таким приемам относится продувка металла кислородом, вдувание порошкообразных материалов и др. Активное кипение металла, способствующее хорошему перемешиванию металла и шлака, в значительной мере способствует благоприятному протеканию процесса дефосфорации. [c.111]

При продувке металла кислородом сверху окисление всех примесей чугуна протекает одновременно, так как в этом случае обеспечивается высокая степень взаимодействия кремния, марганца и углерода с кислородом. Окисление кремния и марганца заканчивается в первые [c.27]

Технико-экономические показатели работы дуговых печей зависят от мощности трансформатора, способа загрузки шихты, марки стали, способа выплавки, стойкости футеровки, организации работ в цехе. Средняя продолжительность плавки без применения кислорода составляет 5—6,5 ч. Расход электроэнергии равен 2700—3060 Мдж/т (750—850 тт-ч/т). При продувке металла кислородом продолжительность плавки сокращается, производительность повышается на 20—25% и расход электроэнергии уменьшается до 30% на 1 т стали. [c.40]

Разливку металла рекомендуется производить в чугунные изложницы из ковша со стопорным устройством. Внутренняя поверхность изложниц должна быть гладкой и смазанной кузбасс-лаком или известковым молоком. Перед разливкой металла в изложницу опускается бирка с указанным на ней номером плавки. После разливки одной трети ковша из него отбирается проба металла на полный химический анализ, результаты которого записываются в сертификат. ПШС выдерживаются в изложницах не менее 30 мин. Если переплав легированной стружки производится с применением газообразного кислорода, то продувку металла кислородом рекомендуется начинать после расплавления примерно 80% стружки. Расход кислорода во время продувки не менее 0,5 м т в минуту. При интенсивном кипении ванны печь рекомендуется временно отключить. [c.333]

Сталь группы Б поставляется с гарантией по химическому составу. В марке буквами указывается способ выплавки М — мартеновская сталь, Б — бессемеровская, К — конверторная, полученная продувкой металла кислородом сверху цифра в марке представляет число, характеризующее химический состав стали, а буквы кп — сталь кипящая, пс — сталь полуспокойная, сп — сталь спокойная. [c.46]

При продувке металла кислородом выделение бурого дыма сильно снижается, если к обогащенному кислородом дутью добавлять пар [33]. Очистка конвертерных газов при продувке кислородом сверху пока остается одной из важнейших проблем конвертерного производства стали [34]. [c.61]

Процесс продувки металла кислородом протекает с выделением большого количества тепла, поэто му необходимо охлаждать ванну. Перегрев ванны приводит к увеличению поглощения азота и большому угару железа. [c.128]

В случае использования в шихте высококремнистого лома, чтобы увеличить производительность печи, рекомендуется применять продувку металла кислородом. Кислород вводят под давлением 118—147 МПа (12—15 кгс/см ) с помощью специальной фурмы, погруженной в металл на 100—150 мм. В результате температура металла повышается с 1250 до 1430° С. [c.279]

Вместе с тем, циркуляционное вакуумирование как любой непрерывный процесс отличается отсутствием холостого хода и потенциально более высокой производительностью. Важным отличием циркуляционного вакуумирования является постоянное в течение всего процесса наличие металла в камере, благодаря чему возможна продувка металла кислородом в вакууме окислительное вакуумирование). Это дает значительный экономический эффект при производстве коррозионно-стойких хромистых сталей за счет снижения угара хрома и возможность получения особо низкоуглеродистых сталей. [c.111]

Рабочее окно печи служит для наблюдения за ходом плавки и проведения необходимых операций - заправки порогов и стен после выпуска металла, скачивания шлака, замера температуры, взятия проб и продувки металла кислородом расходуемой трубкой. Проем окна обрамляют рамой с водоохлаждаемой аркой и закрывают водоохлаждаемой заслонкой с механизмом подъема. [c.205]

Сказанное относится и к кислородным процессам, проводимым в других агрегатах в мартеновских, двухванных и роторных печах. Однако ввиду специфических особенностей конструкции этих агрегатов в них интенсивность продувки металла кислородом значительно ниже, чем в конверторах, и скорость окисления углерода обычно не превышает 0,025—0,040%/мин (1,5— [c.173]

В это время во второй ванне производится продувка металла кислородом. Образующийся при этом СО частично окисляется до СОг над второй ванной, но главным образом при переходе в первую ванну Тепло этой, реакции в основном используется для нагрева лома в первой ванне. Использование этого тепла оказывается эффективным, так как, во-первых, происходит полное окисление СО до СОг во-вторых, тепло воспринимают холодные твердые материалы. [c.346]

Заправка, завалка, плавление осуществляются по действующей технологии. После окончания продувки металла кислородом и выдержки производится осадочное раскисление металла. Окислительный шлак не снимается, а переводится в восстановительный присадкой 20—25 кг/т извести и раскис- [c.71]

В кислородном конвертере благодаря присутствию шлаков с большим содержанием СаО и FeO, перемешиванию металла и шлака создаются условия для удаления из металла фосфора по реакции (6) в начале продувки ванны кислородом, когда ее температура [c.36]

В процессе выплавки в открытых дуговых печах происходит поглощение азота и углерода жидкой ванной в зоне электродов. В результате металл, выплавленный этим методом, содержит повышенное количество углерода и азота, а также нитридных и карбонитридных включений, что приводит к существенному снижению срока службы нагревателей. Путем продувки жидкого металла кислородом можно снизить количество углерода примерно в два раза и газов при наличии в металле хрома. Исследования В.С.Никольского показали, что при выплавке сплава 80/20 допустимое содержание хрома в процессе продувки составляет 11-14,5 % [77]. [c.123]

Футеровка подины и откосов печи работает в тяжелых условиях. Температура ванны в конце продувки ее кислородом поднимается до 1800 и даже 1850° С. Перегрев металла приводит к размягчению набивного слоя и разрушению футеровки. При нормальном ходе плавки футеровка в течение 5—10 мин в конце продувки находится под воздействием высокой температуры, а после присадки феррохрома температура снижается на 200—250 град. Заправку подин после выпуска плавки производят смесью магнезитового порошка с 30% порошка хромистой руды. Применение хромистой руды резко повышает стойкость футеровки и позволяет выплавлять сталь с более низким содержанием углерода и меньшим угаром хрома. [c.43]

I высокая концентрация s кислорода в металле не i только к концу продувки ванны кислородом, но и на протяжении всего периода раскисления первого шлака. Содержание [c.137]

Изменение содержания азота (рис. 51) за период продувки ванны кислородом определяется количеством его в технологическом кислороде, темпом продувки и исходным содержанием в металле. Сразу же после присадки феррохрома содержание азота в металле резко увеличивается. В процессе рафинирования количество азота, как правило, уменьшается, причем особенно резко после присадки ферротитана. [c.144]

Интенсивная продувка металла кислородом (с большим расходом и давлением О2), применение в конце продувки аргона, высокая температура металла в начале и конце продувки, минимальное количество шлака повышенной основности, автоматическая остановка продувки на заданном содержании углерода, перемешивание металла при иродувке, продувка под вакуумом — все это уменьшает степень окисления хрома и других элементов (марганца, железа). [c.76]

В. И. Симонов и С. И. Филиппов [71], изучая взаимосвязь процессов окисления углерода и хрома при продувке металла кислородом, исходили из того,что до оире- [c.120]

Следует также отметить, что некоторое снижение содержания серы происходит в результате продувки металла кислородом оно составляет обычно 0,003—0,004%. Значительное снижение содержания серы (до 0,004—-0,005°/о) наблюдается при выпуске плавки Десульфурация во время слива металла идет за счет широко известного эффекта Перреиа-Точинского. Под светлым рассыпающимся шлаком металл выдерживают не менее 30 мин. За 15—20 мин до выпуска плавки замеряют температуру металла, шлак скачивают и присаживают по расчету нагретый докрасна ферротитан или отходы металлического титана (куски, брикеты, губку). [c.126]

Следует отметить, что повышение тепловой мощности современных мартеновских печей, высокий температурный режим, при котором ведется плавка, а также продувка металла Кислородом или компрессорным воздухом заметно облегчают условия передела хромсодержащих шихт. В этих условиях возможен нормальный мартеновский передел, а также при более высоком содержании хрома в шихте. Это было подтверждено исследованиями С. И. Собкина и И. М. Лейкина по переделу шихт с весьма высоким содержанием хрома (свыше 1%) в мартеновской печи с продувкой ванны кислородом. [c.156]

Из результата опубликованных работ следует, что чем выше содержание углерода в металле, тем больше образуется бурого дыма. По мере выгорания углерода концентрация твердых частиц в дыме снижается. Поэтому интенсивное образование бурого дыма и в мартеновских печах наблюдается в конце периода завалки, а при работе на жидком чугуне — после заливки первого ковша. Особенно интенсивно бурый дым образуется при продувке металла кислородом при любом сталеплавильном процессе. Чем больше содержание углерода в горючем, тем выше концентрация твердых частиц в дыме интенсификация сжигания горючего приводит к снижению концентрации тве рдых частиц в дыме. [c.61]

В результате теоретического анализа динамики затопленной струи И. Д. Семикин и Э. М. Гольдфарб [47] пришли к выводу, что относительная скорость газа на ось струи, зависящая в общем случае от многих факторов, практически заметно связана лишь с относительным расстоянием от выходного сечения, что (1меет прикладное значение при продувке металла кислородом сверху. [c.129]

Итак, основной особенностью работы двухванной печи является высокоэффективное использование тепла окисления до СОг оксида углерода СО, выделяющегося в больших количествах при интенсивной продувке металла кислородом. В остальном двухванная печь имеет сходство как с мартеновской печью, так и с кислородным конвертором. Внешне двухванная печь мало чем отличается от мартеновской. По характеру процесс плавки в двухванной печи близок к плавке в кислородном конверторе. Поэтому не случайно иногда двухванные печи называют спаренными стационарными конверторами, хотя это название менее точное. Дело в том, что в течение первой половины плавки происходит интенсивный нагрев твердой шихты теплом, подводимым извне теплом окисления СО до СО2, образующегося в соседней ванне, и теплом топлива. Иначе говоря, ванна в течение первой половины плавки отапливается, что и дает основание агрегат называть печью, а не конвертором. [c.348]

В печном пролете этого цеха установлены четыре сверхмощные специализированные печи вместимостью 150 т с трансформаторами мошностью 90 МВ-А, изготовленные фирмой Krupp . Печи имеют водоохлаждаемыс панели в стенах и огнеупорный свод, оборудованы специальным манипулятором для отбора проб, замера температуры ванны и продувки металла кислородом. В своде печи имеется отверстие для подачи в печь металлизованных окатышей, шлакообразующих и прочих материалов. Печь размещена в пьшешумоизолирующем кожухе (рис. 6, 7). [c.36]

Для интенсификации процесса обезуглероживания вакуумные установки в ряде случаев стали дополнять устройствами для одновременной продувки металла кислородом. На таких установках удается в необходимых случаях получать высокую степень обезуглероживания равновесие реакции [С]+ 1/2 О = СО при вакуумировании сдвигается вправо продувка кислородом вызывает дальнейший сдвиг равновесия. Именно этот принцип положен в основу так называемого вакуумкислородного обезуглероживания (VOD-процесс) (рис. 32). [c.226]

При необходимости получения высокой степени перегрева некоторой части выплавляемого вагранкой металла кислород может быть использован для продувки чугуна в горне или копиль-нике. При этом за счет реакций окисления кремния, марганца и частично углерода может быть получена весьма высокая температура металла. Такой металл должен бг.1гь затем модифицирован. [c.43]

В процессе расплавления завалки и продувки ванны кислородом в течение 15—20 мин система металл — шлак далека от равновесия. По данным Е. И. Кадинова [38], коэффициент распределения хрома между шлаком и металлом в конце продувки не превышает 5,0 при истинной величине его на лабораторных плавках, равной 96,0. [c.63]

По окончании плавления начинается окислительный период плавки —продувка ванны кислородом. До начала продувки или одновременно с началом продувки производят подкачивание шлака на 50—70% Продувку начинают через фурму при температуре металла не ниже 1580° С. Далее кислород вводят одновременно и через фурму и через трубки диаметром 19,7 мм, футерованные специальной массой или огнеупорами. Конец трубки погружают в металл на глубину 150—200 мм и постоянно перемещают ее по горизонтали в разных направлениях для предотвраидепия местного перегрева и повреждения футеровки печи. При нормальных условиях продувки и строгом соблюдении температурного режима футеровка ведет себя так же, как и при обычном окислении ванны рудой. Струя кислорода выходит из фурмы под давлением 0,7—0,9 Мн м (7—9 ат), разгоняет, шлак и, соприкасаясь с металлом, окисляет углерод и другие элементы ванны. При указанном давлении и нормальном составе кислорода (не менее 92% О2) продувка длится 25— 40 мин. При падении давления до 0,3—0,7 MuJm (3— [c.116]

Следует особо остановиться на технологии ведйния плавки после окончания продувки ванны кислородом. На разных заводах в зависимости от условий выплавки нержавеющей стали — состояния футеровки печи, шихтовки, содержания углерода в металле по расплавлении, наличия достаточного количества кислорода, угара хрома и пр.—плавки ведут по одному из следующих пяти вариантов [72] [c.122]

Рис, 49. Изменение химического состава, жидкоподвиж-костн шлака и температуры металла по ходу плавки стали Х18НЮТ и во время продувки ваины кислородом [c.142]

На рис. 49 приведены изменения химического состава металла и шлака, жидкоподвижности шлака и температуры металла по ходу плавки, а также изменение химического состава металла во время продувки ванны кислородом. [c.143]

Поведение водорода и азота. Динамика изменения содержания водорода и азота в металле в процессе плавки стали Х18Н10Т приведена соответственно на рис. 50 и 51. Как видно из данных рис. 50, к концу периода продувки ванны кислородом содерл<ание водорода в металле [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...