Важнейшие железные руды

Важнейшие железные руды [c.11]

Назовите важнейшие железные руды. [c.73]

Сырьем для плавки чугуна является железная руда. Это горная порода, содержащая железо в количестве, необходимом для переработки. Важнейшими железными рудами являются магнитный железняк, красный железняк, бурый железняк, шпатовый железняк и железистые кварциты. Наиболее богатые руды — это магнитный железняк, содержание железа в нем составляет 70%, в красном железняке — до 65%. Бурый железняк беднее железом, содержание его в руде составляет 25—50%, в шпатовом железняке железа 35—37%, и самая бедная железом руда — железистые кварциты. [c.40]

Виды железных руд. Важнейшие железные руды магнитный железняк, красный железняк, бурый железняк, сидерит. [c.56]

Наиболее важные железные руды содержат металл в виде окиси, гидроокиси или карбоната, и эти же соединения образуются в процессе перехода железа в ржавчину. Получение металлического железа из руд требует затраты значительного количества энергии обратный переход в окисленное состояние должен освобождать эту энергию, и, поскольку свободный кислород имеется в атмосфере, этот переход, можно [c.11]

Получение из фрезерного торфа топлива, применяемого в металлургии, с одновременным использованием выделяющихся при полукоксовании высококалорийного газа и химических продуктов является важной народнохозяйственной задачей. Полукокс фрезерного торфа может быть использован в качестве отощающей добавки в коксовые шихты (как полноценный заменитель дальнепривозных каменных углей) или же Б качестве технологического топлива для агломерации железных руд, могущего заменить дефицитную коксовую мелочь. [c.347]

Преимущество применения агломерата и брикетов было подтверждено практикой и других заводов [159—161]. Одним из важных преимуш,еств применения офлюсованного агломерата или брикетов является возможность замены ими дефицитной криворожской мартеновской железной руды 22-го класса. В завалку разрешается часть железной руды или брикетов (до 30%) заменить прокатной окалиной. [c.157]

Качество руды определяется прежде всего ее богатством, т. е. содержанием извлекаемого металла. Другими критериями при оценке качества руды являются химическая природа и свойства пустой породы, восстанавливаемость металла из руды и т. п. Для оценки качества руды важное значение имеет присутствие в ней вредных примесей, например серы и фосфора в железной руде. К наиболее богатым относятся железные руды, содержащие в среднем 40—50% железа. Руды цветных металлов, как правило, значительно более бедные и редко содержат более 2% металла. Использование все более бедных руд приводит к необходимости совершенствовать способы их обогащения перед плавкой. [c.16]

Второй важнейший процесс окислительного периода — кипение ванны. Его скорость при достаточно прогретом металле регулируется добавками железной руды. Как и в мартеновском процессе, кипение обеспечивает очистку металла от взвешенных неметаллических включений, удаление из него растворенных газов, выравнивание состава и температуры. При этом наиболее важное значение имеет чистое кипение после прекращения добавок руды. На кипение постепенно расходуется углерод. По достижении заданного содержания углерода окислительный период заканчивают и переходят к восстановительному. [c.56]

Материалы для мартеновской плавки. Исходными продуктами для мартеновской плавки являются металлический лом (скрап), передельный (белый) чугун (чушковый или жидкий), железная руда. Кроме того, применяются флюсы, преимущественно известняк. В зависимости от исходных продуктов в мартеновской плавке различают два важнейших процесса. [c.82]

Важнейший материал — металлический лом, он составляет около 90% всей шихты. Лом должен быть чистым в отношении серы и фосфора, так как хотя в электропечи и возможно наиболее полное удаление серы и фосфора, но оно связано с большой затратой электроэнергии, что резко повышает стоимость электроэнергии, расход которой на 1 г стали составляет 600 кет ч. Чугун вводится в количестве до 10%, главным образом для науглероживания металла. В электропечь воздух не подается. Для окисления примесей вводят некоторое количество железной руды или окалины. В настоящее время производят продувку ванны кислородом. Флюсом в основном процессе служит известняк, в кислом — кварцит. [c.90]

Второй важнейший процесс окислительного периода — окисление углерода, вызывающее кипение ванны. Его скорость при достаточно прогретом металле регулируется добавками железной руды. Очень часто для интенсификации окислительного периода применяют продувку кислородом. [c.65]

Важными мероприятиями для дальнейшей интенсификации доменного процесса являются увеличение полезного объема доменных печей, обогащение дутья кислородом, использование природного газа, улучшение подготовки шихты, замена железной руды агломератом и окатышами, автоматизация всех процессов плавки. [c.20]

Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок плотного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия орудия труда, оружие и др. Многовековой опыт, интуиция и чутье позволяли древним мастерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) и кузнечной сваркой изготовлять изделия поразительного совершенства и красоты. [c.7]

В СССР пока не найдены ванадиевые руды, поэтому при производстве феррованадия — важной легирующей добавки для выплавки качественных сталей — основным сырьем являются сталеплавильные шлаки, получаемые при переделе ванадиевых чугунов. Ванадиевые же чугуны выплавляют из ванадийсодержащих железных руд, большие залежи которых имеются на Урале. В чугуне, выплавленном из этих руд, обычно содержатся 0,4—0,5% V. [c.336]

Для устранения этой ненормальности еще в 80-х годах XIX в. в качестве дополнительного источника кислорода начали применять железную руду. Это было очень важным этапом в интенсификации мартеновского процесса, начало которому было положено в России братьями Горяиновыми. Этот вариант процесса, впоследствии получивший название скрап-рудного, в производственную практику в больших масштабах был внедрен в США в начале XX в., а затем получил широкое распространение во всех странах, оставаясь и в настоящее время основным вариантом мартеновского производства стали. [c.428]

В слаборазвитой промышленности Анголы важное место занимает добыча алмазов, железной и медной руды и в последние годы — нефти. [c.213]

Углеродистый ферромарганец плавят непрерывным процессом, загружая в печь шихту по мере ее проплавления. Колоша шихты состоит из 300 кг марганцевой руды, 50 кг коксика и 15—20 кг железной стружки. О нормальном ходе процесса свидетельствуют конусы шихты высотой 300—400 мм около электродов, глубокое расположение электродов в шихте, сход шихты с откосов печи. Шихтовые материалы попадают в зону высоких температур подготовленными и подогретыми (в значительной степени удалены влага, а летучие высшие оксиды марганца перешли в низшие). Газы при плавке должны равномерно выделяться по всей поверхности колошника. При мелких шихтовых материалах газы стремятся выходить в виде свищей у самого электрода, поэтому особенно важно поддерживать вокруг электродов конус шихты и прокалыванием колошника разрушать участки спекшейся шихты. [c.239]

Преимущества и недостатки порошковых сплавов. К числу важнейших преимуществ порошковых сплавов относится их чистота, точность дозировки и повторяемость состава. Не меньшее значение имеет высокая производительность при изготовлении мелких деталей простой формы из порошковых сплавов, а также узкие пределы допусков и минимальная последующая механическая обработка. Наконец, важными преимуществами является экономия материалов (малые отходы производства), сокращение трудоемкости процесса изготовления деталей, экономия инструмента. При этом наибольшая рентабельность достигается при производстве деталей из железного порошка, получаемого из руды прямым восстановлением. [c.423]

Твердость 5,5—6 медленно растворим в НС1 в восстановительной атмосфере становится магнитным. Гематитовые руды принадлежат к числу важнейших железных руд, из которых выплавляются чугун и сталь [c.192]

Материалы для производства чугуна. Сырьем для производства чугуна является железная руда. Это горная порода, содержащая железо в количестве, при котором её технически и экономически целесообразно пферабатывать. Важнейшими железными рудами являются магнитный железняк, красный железняк, бурый железняк, шпатовый железняк и железистые кварциты. Наиболее богатые руды [c.72]

В природе железо после алюминия — наиболее распространённый металл. Встречается только в виде соединений. Важнейшими железными рудами являются магнитный железняк Рез04, красный железняк РезОд, бурый железняк 2Ре20з-Н,0, шпатовый железняк РеСОд,железный колчедан, или пирит, РеЗз. [c.288]

Местные аномалии силы тяжести являются признаками присутствия горных пород большой плотности, например железных руд. Поэтому измерение силы тяжести является одршм из методов обнаружения полезных ископаемых. Этот метод гравиметрической разведки занимает важное место среди разнообразных методов геологической разведки. [c.411]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Указанные исследования отличаются друг от друга по методике и точности эксперимента, а также и способам обработки экспериментального материала наряду с этим важной общей чертой является то, что эксперименты во всех случаях проводились с неподвижным слоем кусков из различных материалов. Большая часть опытов проводилась со слоем из шаров разного диаметра от 3 до 50 мм, изготовленных из чугуна, стали, свинца и стекла [171, 172, 174—177]. Часть исследователей [171, 173, 174] экспериментировала с кусковым и зернистым материалом неправильной формы, приготовленным из железной руды, известняка, кокса, угля, боя различных кирпичей и т. д. Большая часть опытов проводилась с воздухом при низких температурах (< 300°), и поэтому изучалась только теплоотдача конвекцией. Лишь только в опытах Фурнаса [171] с железной рудой и керамикой температура теплоносителя — газа достигала 1100°. Исследования Фурнаса характеризуются наибольшей подробностью и по результатам отличаются от данных других исследователей. Оценивая эти результаты [165, 178], ряд авторов не учитывает в некоторых из этих опытов Фурнаса влияния лучистой составляющей на величину коэффициента теплоотдачи. [c.300]

Значительно более трудной является выплавка нержавеющих сталей переходного класса типа Х15Н9Ю (СН-2) в электропечах большой емкости. Для получения требуемых свойств стала необходимо обеспечить условную магнитность проб в очень узком интервале — 2—6 мв [103, 104]. Помимо контроля металла по пробам, важно стабилизировать усвоение алюминия. Разработанная с нашим участием технология предусматривает выплавку стали двумя основными методами 1) на свежей шихте с окислением углерода железной рудой и кислородом 2) методом переплава отходов с кислородом. [c.182]

Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков (капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO (из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя— кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, за-меш ение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Оптимальная температура процесса 1850—1950 °С. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж/кг шихты дает примерно следующий состав колоши 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38—39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатным кирпичом цилиндре—плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо ) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Загруженную в шахту шихту уплотняют трамбовкой, что способствует повышению извлечения молибдена на 0,1 %. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Плавка продолжается 25—40 мин. Минимальные потери молибдена в шлаках достигаются при скорости процесса 10—12 r/( м мин). Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками 1) обильный выход газов 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [c.288]

Завалка. Период завалки оказывает важное влияние на ход плавки. Завалку шихты при нормальном состоянии подины целесообразно начинать с руды, чтобы защитить подину от приварки к ней известняка и ускорить плавление, затем заваливать известняк и руду в несколько слоев, чередуя их. Послойная завалка известняка обеспечивает его лучшее взаимодействие с железной рудой и ускоряет процесс формирования шлака. При прогреве сыпучих не следует допускать оплавления руды и сыпучих, так как это приведет к удлинению периода плавления. При интенсивной подаче кислорода перерыв в завалке для прогрева сыпучих не требуется. Не рекомендуется вводить в завалку боксит, так как он увеличивает количество шлака и снижает его основность. Для ускорения перехода извести в шлаковый расплав нужно создать условия для хорошего ее контакта с окислами железа. Кроме послойной завалки сыпучих, этому может содействовать применение в завалку рудно-изве-стняковых брикетов. Завалку следует форсировать, всемерно сокращая ее продолжительность. Для этого рекомендуется завалку производить двумя завалочными машинами. Заливка чугуна производится форсированно, после прогрева заваленной шихты. Длительная заливка чугуна отрицательно сказывается на шлаковом режиме в период плавления и увеличивает общую длительность плавки. [c.157]

Реакция между окислами, сульфидами, фосфидами. За счет обменных процессов в твердом состоянии реакции основных окислов с сульфидами, фосфидами, карбидами и т. д. в присутствии О2 приводят к образованию сульфатов, фосфатов, карбонатов. Эти реакции приведены в табл. 15.4. В техническом отношении важное значение имеет твердофазная реакция удаления серы из железных руд благодаря взаимодействию основных окислов и углерода (в виде кокса), суммарный вид реакции FeS+ aO-f С Fe-f aS+ O. [c.423]

В перид плавления очень важное значение имеет процесс шлакообразования. Химический состав, свойства, количество и температура шлака определяют ход плавки. При плавлении чугуна и скрапа входящие в их состав кремний и марганец окисляются почти полностью избыточным кислородом печных газов, а также закисью железа, образующейся в результате его окисления и-загрузки железной руды. Из окислов SiOa, МпО, FeO, СаО (флюс) и др. образуется основной железистый шлак, содержащий до 45% СаО и до 15% FeO. Слой шлака покрывает поверхность расплавленного металла и его непосредственное окисление кислородом печных газов прекращается. В дальнейшем взаимодействие атмосферы печи с металлом происходит через шлак. На поверхности шлака кислород печных газов окисляет FeO до РегОз 2(FeO)+ 1/202= (РегОз). На границе шлак —металл протекает реакция (РегОз)-1-Ре = 3(РеО). [c.55]

Железная руда — это горная порода, содержащая железо в таких количествах, прн котором ее технически и экономически целесообразно перерабатывать. Руда состоит из смеси железосодержащих минералов с пустой породой, в состав которой входят различные соединения, прежде всего кремнезем SiO,, глинозем AI2O3, оксид кальция СаО и оксид магния MgO. Пригодность железной руды для доменной плавки зависит от содержания железа, состава пустой породы и концентрации таких вредных примесей, как сера, фосфор, мышьяк и др. Важную роль играет восстановимость руды, которая определяется скоростью восстановления из нее железа и зависит от природы оксида железа, плотности и пористости руды. Чем плотнее и менее пориста руда, тем хуже ее восстановимость. [c.13]

Плавку в кислых электродуговых печах обычно применяют в литейных цехах при производстве фасонных стальных отливок. Печи имеют кислую футеровку и плавка ведется под кислым шлаком, содержащим до 65 % SiOg. Из-за невозможности удаления вредных примесей в шихте используют только чистые исходные материалы, обычно переплавляя отходы собственного производства. В окислительный период вводят небольшие порции железной руды, чистой по сере и фосфору. Кипение ванны при кислом процессе также важно для качества стали, как и при основном, так как в этот период металл перемешивается, из него [c.31]

Одной из важных задач дальнейшего развития кислородноконвертерного производства является расширение сортамента выплавляемого металла. В связи с этим ведутся работы по освоению выплавки в кислородных конвертерах легированных сталей различных марок. Предпосылками для этого являются 1) возможность получения низких конечных содержаний азота 2) возможность получения низких содержаний фосфора при остановке продувки на заданном содержании углерода 3) значительные резервы теплового баланса плавки, позволяющие расплавлять легирующие добавки 4) малая загрязненность металла нежелательными элементами (медь, хром и никель в электротехнических сталях) и другие. Последнее связано с использованием относительно небольших количеств скрапа и возможностями его полного исключения как охладителя при замене железной рудой, не содержащей этих элементов. Основными марками легирован-180 [c.180]

Для получения промышленных сплавов железа и кремния применяли разнообразные железосодержащие материалы и в первую очередь различные железные руды. На использовании железных руд основано получение доменного ферросилиция. Применение железных руд в электроплавильных ферросилициевых печах нецелесообразно чем беднее руда железом, тем больше вносит она шлакообразующих примесей. Пылеватые железные руды снижают газопроницаемость колошника и вызывают колебания в составе сплава. Самое важное заключается в том, что восстановление окислов железа руды вызывает дополнительный расход электроэнергии. Приведем реакции непрямого восстановления [c.109]

Учение о теплообмене очень быстро развивалось в течение последних 30 лет. В эту науку наряду с зарубежными исследованиями большой вклад внесли и отечественные ученые. Особенно следует отметить работы акад. М. В. Кирпичева и его школы в области теории подобия теплофизических процессов и конвективного теплообмена, работы М. А. Михеева, Г. М. Кондратьева, А. В. Лыкова и многих других. Тепловые процессы лежат в основе многих важнейших производств металла, машин, строительных материалов, химических и пищевых продуктов и др. Достаточно вспомнить, что на выплавку в доменной печи 1 т чугуна из железных руд расходуется 600—750 кг каменноугольного ко кса. Плавка стали в мартеновских печах происходит при очень высокой температуре жидкая сталь выпускается из печи при 1500° С и выше. Тепло выделяется в печах при интенсивном сжигании газообразного или жидкого то плива. В Советском Союзе примерно 80% всей электрической энергии вырабатывается на тепловых электрических станциях, где в тепловых двигателях теплота преобразовывается в механическую работу. [c.169]

Из1 стно, какое важное промышленно значение придается тем огромным источникам железа, которые об нар кены в районе Курской аномалии. (апасы железной руды исчисляются здесь десятками миллиардов тонн, составляя половину мирового запаса. Приведу также некоторые результаты исследо ва1ния аномалий (отклонений от нормы) силы тяжести на восточных склонах Урала (выполнено в 1930 г. ленинградскими астрономами) [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...