Колошника газопроницаемость

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

Упрощенная схема доменного производства показана на рис. 2.3. В доменных печах производится чугун путем восстановления содержащихся в руде оксидов железа. Восстановителями служат углерод кокса, оксид углерода СО, образующийся в печи, а также водород Нг, выделяющийся при разложении молекул углеводородов, содержащихся в природном газе, вдуваемом в печи. Кокс является одновременно компонентом шихты, обеспечивающим газопроницаемость высокого ее слоя. В шахте печи куски металлургического кокса должны иметь определенные размеры — около 25 мм. Производительность доменных печей (ДП) зависит в основном от их полезного объема. В настоящее время на заводах СССР построены новые ДП полезным объемом 5000—5500 м , у которых высота рабочего пространства достигает 38,4, диаметр горна 15,1, а диаметр колошника 11,400 м. [c.24]

Особенностью плавки при производстве кремния в рудовосстановительной печи является быстрое спекание шихты в зоне ее подогрева и зависание в шахте. Это понижает газопроницаемость шихты и препятствует ее сходу в реакционную зону. Для поддержания оптимальных условий проведения процесса приходится периодически осуществлять принудительное опускание шихты в реакционную зону. В этом заключается обработка колошника, и в связи с необходимостью проведения этой операцией для процесса восстановления кремния из окислов приходится применять электропечи открытого типа. [c.386]

При организации распределения материалов на колошнике необходимо также учитывать особенности газообразования в нижней части доменной печи и продвижения загружаемых материалов вниз. Подаваемое через фурмы горячее дутье полностью взаимодействует с коксом, как правило, на расстоянии 1,5, максимум 2 м, от носка фурмы и далее по направлению к оси печи не проникает. Образование наиболее горячих продуктов горения наблюдается на еще меньшем расстоянии от фурм — 700—900 мм. Возникающие горячие фурменные газы стремятся подниматься вверх. В то же время на место сгорающего кокса перемещаются материалы, которые располагаются выше, в первую очередь более тяжелый агломерат. Таким образом, по вертикалям над областью интенсивного горения кокса создаются условия для преимущественного продвижения железосодержащих материалов, а следовательно, образуется зона наименьшей газопроницаемости. [c.75]

На запорожском заводе до 18% коксика отсеивается в виде мелочи. Особенно важно в настоящее время наладить грохочение коксика до вальцевания, чтобы вальцевать только коксик с размерами кусков более 20 мм. Следует иметь в виду, что обычно 6% вальцуемого кокса превращается в мелочь. Любопытно, что лучшее отношение между верхним и нижним пределами кусков коксика такое же, какое получено производственным опытом и для кварцита, т. е. примерно 2,2. Увеличение этого отношения приводит к ухудшению газопроницаемости колошника. Следует особо подчеркнуть, что абсолютные размеры кусков коксика при правильной подготовке шихты должны быть меньше размеров кусков кварцита в 3—7 раз. Такое соотношение между размерами коксика и кварцита необходимо для увеличения реакционной поверхности коксика и повышения электросопротивления шихты. При большем (в 10—15 раз) соотношении между размерами кварцита и коксика снижается так называемая порозность и возможно спекание шихты на колошнике. [c.106]

Данные табл. 30 неоспоримо подтверждают важную роль давления СО при получении ферросилиция, а следовательно,— существенную важность хорошей газопроницаемости колошника печи. Эти данные объясняют возможность начала восстановительного процесса при низкой температуре, отмеченную Гринвудом, производившим опыты под вакуумом. Имеющиеся термодинамические данные в то же -время не могут объяснить [c.127]

С повышением содержания кислорода в дутье увеличивается количество сжигаемого кокса и материалов, проплавляемых в единицу времени, вместе с тем уменьшается количество тепла, выносимого с балластным азотом из горна печи. Температура в горне значительно повышается, улучшается отдача тепла от горновых газов шихте и газы приходят к колошнику печи более холодными. При обогащении дутья кислородом можно увеличить общее количество дутья, подаваемого в печь в единицу времени, что будет способствовать повышению производительности печи. Однако только обогащение дутья кислородом эффективно лишь при выплавке доменных ферросплавов, так как высокая температура в горне печи обеспечивает преимущественное развитие процессов прямого восстановления трудновосстановимых оксидов, что ограничивает повышение температуры горне. Высокая газопроницаемость шихты благодаря более высокому расходу кокса при выплавке ферросплавов позволяет значительно форсировать ход печи. [c.84]

Типом используемого восстановителя в основном определяются физико-химические свойства шихты и показатели технологического процесса. Для процесса получения алюминиевокремниевых сплавов главным физико-химическим свойством углеродистых восстановителей является величина объемного содержания восстановителя в шихте или степень развитости его поверхности на единицу твердого углерода. От этого свойства зависит тугоплавкость шихты, характер спекания брикетов на колошнике печи, газопроницаемость и равномерность схода шихты в процессе плавки. [c.369]

Перед приготовлением шихты все исходные материалы подвергают необходимой подготовке. Кварц или кварцит дробят на щеко-вых дробилках до кусков не более 80 мм, мелочь до 20 мм отсевают, так как она в процессе плавки в верхней зоне колошника оплавляется, снижая газопроницаемость шихты, что затрудняет проведение процесса. Нефтяной кокс, имеющий относительно высокую электропроводность, измельчают до кусков не более 15 мм. Кокс крупностью менее 2 мм отсеивают, так как он сгорает на колошнике, что приводит к перерасходу восстановителя. [c.385]

Технические условия на кварцит должны быть соответственно пересмотрены. Кроме основной фракции кварцита, должны быть установлены допускаемые содержания мелочи ниже 25 мм и крупных кусков более 120 мм. Шихтовое хозяйство ферросплавных заводов должно быть обеспечено грохотами с ячейкой в 50 мм. Кварцит в кусках размером 25—55 мм целесообразно использовать при получении 45%- ого ферросилиция, а кварцит размером 55—120 мм — при выплавке 75%-ного ферросилиция. Использование в шихте кварцита в кусках одного размера улучшает газопроницаемость колошника. Кроме того, при работе с завалочными машинами бросающего типа нельзя применять кварцит в кусках размером > 90 мм. [c.101]

С переводом однофазных печей запорожского завода на режим повышенного вторичного напряжения (1936—38 гг.), стали работать на коксе размером 15—25 мм. С 1944 г. начали отсеивать мелочь кокса ниже 8 мм при выплавке 75%-ного ферросилиция и на челябинском заводе при этом исходили из того, что мелочь содержит особенно много загрязнений и ухудшает газопроницаемость колошника. Отсев мелочи коксика обеспечил снижение расхода электроэнергии при производстве 75%-ного ферросилиция на 3%. После этого мелочь ниже 8—10 мм стали отсеивать и при производстве 45%-ного ферросилиция. [c.106]

Для получения промышленных сплавов железа и кремния применяли разнообразные железосодержащие материалы и в первую очередь различные железные руды. На использовании железных руд основано получение доменного ферросилиция. Применение железных руд в электроплавильных ферросилициевых печах нецелесообразно чем беднее руда железом, тем больше вносит она шлакообразующих примесей. Пылеватые железные руды снижают газопроницаемость колошника и вызывают колебания в составе сплава. Самое важное заключается в том, что восстановление окислов железа руды вызывает дополнительный расход электроэнергии. Приведем реакции непрямого восстановления [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...