Покрытия на основе лакокрасочных материалов

Защитные покрытия на основе лакокрасочных материалов и смазок [c.147]

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.147]

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИНГИБИРОВАННЫХ СМАЗОК [c.265]

В связи с этим большой интерес представляет получение теплостойких покрытий на основе лакокрасочных материалов. [c.265]

Этот метод имеет следующие преимущества перед другими методами получения покрытий на основе лакокрасочных материалов [c.151]

Лакокрасочные покрытия на основе органических материалов могут быть либо прозрачными, либо непрозрачными — пигментированными. В этом томе излагаются основы химии и технологии масел, смол, масляных лаков и высокополимерных соединений, применяемых для производства как прозрачных, так и пигментированных покрытий. Во втором томе будут изложены основы химии и технологии пигментов, а также технология и области применения красок, эмалей и лаков для строительных и промышленных покрытий. Летучие растворители и сиккативы, применяемые в пра-изводстве большинства прозрачных и пигментированных покрытий, описаны в первом томе. [c.11]

В сочетании с другими пленкообразователями меламиноформальдегидные олигомеры способны к химической (полиэфиры, акрилаты, алкиды) и физической (эпоксиды, хлорсодержащие полимеры, нитроцеллюлоза) модификации. Покрытия на основе этих материалов приобретают комплекс ценных свойств сильный блеск, стабильность цвета при пересушивании, высокая ВОДОСТОЙКОСТЬ и атмосферостойкость. Покрытия из лакокрасочных материалов, содержащих меламиноформальдегидные олигомеры, имеют высокую долговечность, что значительно повышает срок службы изделий. [c.81]

Покрытия на основе полиуретановых материалов обладают высокой атмосферо- и влагостойкостью, устойчивы к воздействию жидкого топлива, растворителей, масел. Пленки лаков имеют хорошие диэлектрические свойства. По газонепроницаемости превосходят другие лакокрасочные материалы. [c.79]

Жесткие климатические условия тропиков вносят некоторые особенности в технологию получения стойких лакокрасочных покрытий. Для получения качественных покрытий на основе выбранных материалов особое внимание следует обратить на то, чтобы были соблюдены следующие условия [c.219]

Для защиты металлических деталей от коррозии в интервале температур 250—280° С используются лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических материалов. [c.274]

Из лакокрасочных материалов на основе синтетических смол наибольшее распространение получили глифталевые лаки и эмали, модифицированные другими смолами или маслами. Они применяются как для покрытий по металлу, так и для покрытия изоляционных полуфабрикатов (изделий из миканитов, слоистых пластиков и т. д.) и тканевой изоляции. Покрытия на основе глифталевых материалов имеют хорошие изоляционные свойства, достаточную влагостойкость и образуют пленки с хорошим глянцем. [c.285]

Периодически проводится определение астрономических потерь от ежегодного разрушения металлов, особенно железа и стали, вследствие коррозии. Нанесение лакокрасочных покрытий — один из самых старых методов, используемых для защиты металлов от коррозии. Несмотря иа это, механизм защитного действия покрытий на основе красочных материалов изучен и обобщен сравнительно недавно. Наиболее широко изучены процессы, связанные с защитой железных поверхностей, поэтому в данном разделе в основном приводятся рассуждения, связанные с коррозией этого металла. Однако общие принципы коррозии могут относиться также и к цветным металлам. [c.471]

Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов приложения, соответствуют требованиям п. 1.2 при соблюдении технологии окрашивания. [c.116]

В качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов эпоксидные полимеры широко применяются в радиоэлектронике, приборостроении, электротехнике. Как высокопрочные конструкционные материалы они находят применение в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении. Благодаря хорошей адгезии к стеклу, керамике, древу, пластмассам, металлам эпоксидные полимеры применяются для изготовления высокопрочных клеев. Клеевые швы устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот, щелочей и характеризуются высокой механической прочностью. Эпоксидные полимеры применяются также для изготовления лакокрасочных покрытий. На основе эпоксидных полимеров изготовляют компаунды горячего и холодного отверждения. В качестве наполнителей широко применяют минеральные и органические вещества. [c.213]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Эпоксидные лакокрасочные материалы. Покрытия на основе эпоксидных эмалей имеют высокую химическую стойкость в условиях воздействия агрессивных газов, паров слабой и средней степени агрессивности, горячих растворов щелочей, слабых растворов кислот бензина, масел. [c.224]

Особенность покрытий на основе лака ХП-784 и эмали ХП-799 — высокая трещиностойкость с шириной раскрытия трещин в бетоне до 0,3 мм (допустимое раскрытие трещин в бетонной поверхности при защите эпоксидными и перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами 0,05 мм). Трещиностойкость покрытия на основе эмали ХП-799 сохраняется до 80 °С. При оптимальной толщине покрытия его защитные свойства при наличии трещин допустимых величин сохраняются. Эмаль ХП-799 выпускается в широкой цветовой гамме и наносится по грунтовкам ЭИ-ООЮ, ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-ОЗК. [c.232]

Водопроницаемость лакокрасочных покрытий можно регулировать как толщиной пленки, так и получением многослойных покрытий на основе разных пленкообразователей. Водопроницаемость материалов, применяемых в практике антикоррозионной защиты, может быть понижена путем подбора соответствующих наполнителей и модификаторов. [c.69]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Улучшения свойств покрытий на основе лакокрасочных материалов достигают их армированием различными тканями, применением густовязких, наполненных и совмещенных композиций, сочетанием лакокрасочного и металлизационного покрытий. Широко применяют лакокрасочные, в том числе армированные покрытия в качестве непроницаемых подслоев под футеровку. [c.224]

Покрытия на основе лакокрасочных материалов, получаемых на сверхтощих и тощих алкидах, обладают следующими преимуществами по сравнению с жирными алкидами большой твердостью, высокими влагостойкостью и атмосферостойкостью. [c.69]

Теплостойкие покрытия наносятся на металлическую поверхность преимущественно без грунта. Исключение составляют системы покрытий на основе лакокрасочных материалов, изготовленных из модифицированных кремнийорганических смол при эксплуатации не свыше 200° С. В этом случае для улучшения адгезии покрывной кремнийорганической эмали часто практикуется нанесение фенольных или поливинилбутирольных грунтов на изделия из меди, листовой холоднокатаной стали и другие металлические поверхности с высоким классом чистоты. [c.275]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Современные лакокрасочные покрытия на основе полимерных материалов, применяющиеся для защиты металлов от коррозии, цред-ставюиот собой сложные системы, которые состоят из смолы, растворителя, пигмента, наполнителя и небольших количеств веществ, придающих краске ряд необходимых свойств. [c.16]

Прозрачное покрытие не закрывает естественной текстуры древесины, а как бы выявляет, подчеркивает ее. Класс отделки обычно высокий (I, II, реже III). Прозрачными лакокрасочными материалами отделывают мебель высокого класса, музыкальные инструменты, облицовочные панели, паркет, корпуса некоторых приборов и радиотехнической аппаратуры. Подготовка поверхности под прозрачную отделку состоит обычно в удалении ворса путем мокрого шлифования, крашения и порозаполнения. Крашение проводится для углубления естественного тона древесины или имитации ценных пород. Используют водные растворы красителей естественного и искусственного происхождения, которые наносят вручную (тампоном), пневмораспылением или вальцеванием. Для порозаполнения применяют тонкодисперсные порошки (мел, тальк) или порозаполнители на лаковой или водной основе, содержащие лессирующий пигмент. Ассортимент лакокрасочных материалов для прозрачной отделки древесины сравнительно невелик. Это прежде всего полиэфирные матовые и глянцевые лаки, отверждаемые обычным способом и УФ-луча-ми. Они технологичны, образуют покрытия высокого класса, теплостойки, морозостойки, обладают высокими физико-механическими характеристиками, наносятся наливом и пневмораспылением. Нитроцеллюлозные лаки используют для получения покрытий более низкого класса отделки. Они имеют более низкую стоимость, могут наноситься не только наливом и пневмораспылением, но и окунанием, тампоном, хорошо шлифуются и полируются. Разработаны лаки на полиуретановой основе, ме-ламино- и мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения. Покрытия на основе этих материалов при хороших декоративных свойствах приобретают высокую износостойкость и влагостойкость и используются для отделки облицовочных панелей, паркета, лыж. [c.200]

Лакокрасочные покрытия на основе масляных красок, эмалей на алкидных и виниловых олигомерах удаляются с певерх-ности изделий довольно легко. Значительно труднее снять с поверхности металла эпоксидные и полиуретановые покрытия. Для снятия таких покрытий применяют составы марок АС-1, СП-6, СП-7, СА-4, СПС-1 и СИБ-9. Для удаления покрытий на основе фенолоформальдегидных материалов рекомендованы смывки СПС-1 и СП-7. Фосфатирующие грунтовки удаляют смывками на основе смеси растворителей метилэтилкетона, метилизобутил-кетона, диметилформамида и тетрагидрофурана. [c.183]

Лакокрасочные покрытия на основе полиорганосилоксановых полимеров с алюминиевой пудрой в качестве пигмента противостоят температуре 550° С в течение нескольких сот часов [5]. За последнее время разработаны новые кремнийорганические материалы с теплостойкостью до 800° С. Кремнийорганические полимерные соединения, кроме того, отличаются высокими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при высокой температуре и длительном воздействии среды с повышенной влажностью. Они нашли широкое применение в элек- тропромышленности как изоляционные, пропиточные, клеящие и покровные материалы. На основе кремнийорганических связующих создан новый класс теплостойкой изоляции [5]. Кремнийорганические материалы устойчивы в условиях тропического климата. Они противодействуют образованию плесени, если хорошо высушены при температуре 180—200° С. Лакокрасочные покрытия кремнийорганическими материалами, кроме того, обладают достаточной стойкостью к действию влаги, минеральных масел, растворов солей, к холоду и теплу они химически инертны, способны противостоять солнечной радиации, действию озона. Благодаря сочетанию указанных свойств, старение покрытий на основе кремнийорганических материалов протекает медленнее, чем старение покрытий, полученных из органических полимеров. [c.76]

Краски, отверждаемые в результате химического взаимодействия, поставляются в комплекте по два и более компонента. Отдельные компоненты должны смешиваться только непосредственно перед применением. Эти краски сущатся или отверждаются путем взаимодействия компонентов, причем необходимо отметить, что процесс отверждения начинается с момента введения от-вердителя, вследствие чего время их нанесения ограничено. Покрытия на основе таких материалов практически являются плакированием пластиковыми смолами. Получаемые пленки эластичны и их можно наращивать до образования покрытия большой толщины. Существуют три основных типа таких лакокрасочных материалов [c.498]

Лакокрасочные покрытия, нанесенные на хорошо подготовленную поверхность выше ватерлинии, могут разрушаться с появлением побеления затем происходит растрескивание и отслаивание краски. Многослойные сложные системы покрытий на основе полиуретановых материалов превосходят идентичные покрытия па основе эпоксидных смол и хлорированных каучуков. Несмотря на то что основной причиной возникновения дефектов являются условия эксплуатации, методы и условия окраски до настоящего времени непосредственно влияют на возможность возникновения дефектов покрытий. Это особенно относится к условиям нанесения покрытий при повышенной влажности воздуха в этом случае тщательная предварительная подготовка поверхности являетси недостаточной. При нанесении в этих условиях покрытий, содержащих свинец, возможно нарушение адгезии и образование ржавчины под пленкой краски. Утрата адгезии при перекраске может также произойти в многослойном покрытии на основе эпоксидных материалов. В этом случае рекомендуется увеличить интервалы между нанесением каждого слоя покрытия. [c.508]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

На основе сополимера ВХВД-40 (сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом) выпускается ряд лакокрасочных материалов грунтовки ХС-010, ХС-077, ХС-04 эмали ХС-781 белая, ХС-710 серая лак ХС-76 и др. Покрытия на основе этих эмалей стойки к агрессивным газам химических и других производств, к длительному воздействию бензина, минерального масла, этанола и к периодическому воздействию температур до 60 °С. [c.83]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

Примечания 1, В случае примеиепия сталей марок ЮХНДП, ЮХСНД и 15ХСД в неагрессивной и слабоагрессивной среде защита лакокрасочными покрытиями не производится. 2. При относительной влажности воздуха выше 80 % или в условиях конденсации влаги предусматривают Ла-2(40). 3. Защите пе подлежат конструкции при толщине цинкового покрытия до 40 мкм. 4. При применении лакокрасочных покрытий ла основе перхлорвиниловых материалов и материалов иа сополимерах винилхлорида количество покрывных слоев увеличивается на I, а общая толщина покрытия — на 20 мкм. [c.67]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Высыхающие герметики на основе термоэластопластов занимают промежуточное положение между гуммировочными и лакокрасочными материалами, они образуют высокоэластичное покрытие при многослойном нанесении низковязких составов, не содержащих вулканизующих агентов. Широкое применение находят герметики 51-Г-Ю и 51-Г-17, свойства которых приводятся в табл. 6.7. Покрытие на основе герметика 51-Г-Ю защищает аппаратуру и строительные конструкции от воздействия агрессивных сред при различных температурах [c.105]

Кроме жидких лакокрасочных материалов, в последние годы нашли применение порошковые краски для защитных покрытий на основе полиэтилена, полипропилена, поливииилбутираля (состав ТПФ-37), полиамидов, фторопластов и эпоксидных смол. [c.120]

В основе фосфатирования стальных изделий лежит процесс образования нерастворимых в воде двух- и трехзамещенных фосфатов железа, цинка и марганца, которые образуются при погружении изделий в разбавленный раствор фосфорной кислоты с добавкой одно-замещенных фосфатов вышеперечисленных металлов. В начальной стадии процесса на поверхности стального предмета образуется тонкий слой фосфорнокислого железа, при дальнейшем протекании процесса образуются смешанные кристаллы фосфатов железа, цинка и марганца. Получающееся фосфатное покрытие хорошо сцеплено с металлической основой. Однако оно имеет характерную высокую по-,ристость и не может обеспечить защиту изделия от коррозии. Его либо дополнительно обрабатывают (например, пропитывая минеральным или растительным маслом), либо используют в качестве предва-фительного покрытия перед нанесением лакокрасочных материалов, что приводит к повышению сцепления данных материалов с основой. [c.157]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

Мебельные лаки. Вызванное сильной конкуренцией снижение стоимости мебели производится за счет качества ее отделки. Хотя низкая стоимость лакокрасочных материалов и является важны.м фактором снижения стоимости отделки мебели, она все же не дает такой большой экономии, как сокращение времени сушки, ускорение процессов шкуровки, шлифовки и полировки. Поэтому менее прочные материалы часто применяют не из-за их более низкой стоимости, а из-за сокращения времени и стоимости различных операций при отделке ими мебели. Подробные данные об отделке мебели приводятся в томе И, где описываются покрытия на основе масляно-смоляных и нитроцеллюлозных лаков, а также другие материалы воздушной сушки. [c.237]

Покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов обладают рядом ценных свойств. Они бесшовны, имеют достаточно высокое сцепление с металлической и бетонной поверхностью, просты в получении, относительно дешевы и легковозобновляемы. Лакокрасочные покрытия устойчивы к действию агрессивных газов, минеральных кислот слабых концентраций, щелочей, солей. Однако из-за жестких условий эксплуатации технологического оборудования на предприятиях химической промышленности нельзя широко использовать лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты. Химически стойкие лакокрасочные материалы применяют для защиты оборудования химической во-доподготовки, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружений 26—28]. [c.224]

Из большой группы существующих лакокрасочных материалов для защиты от коррозии оборудования и сооружений предприятий химической промышленности в основном используют эпоксидные, реже применяют покрытия на основе перхлорвиниловых смол, хлор- и циклокаучука, хлорсульфированного полиэтилена (табл. 3.27). [c.224]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в смеси летучих растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов сополимерные материалы -- смесь сополимера винилиден-хлорида с винилхлоридом в смеси с летучими растворителями, пластификаторами и пигментами. Покрытия на основе перхлор-виниловых лакокрасочных материалов стойки к действию сильноагрессивных газообразных сред, содержащих сернистый и серный ангидрид, оксиды азота, пары соляной кислоты, хлор, аммиак. Для антикоррозионной защиты применяют материалы на основе перхлорвиниловой смолы ПСХ-16 —- эмали ХВ-785, ХВ-774, ХВ-1120, лак ХВ-784 [c.231]

В настоящее время в объединении трубопроводы и резервуары изолируются изнутри покрытиями на основе эпоксидных смол (грунт-шпаклевка ЭП-00-10, эмаль ЭП-5116, лаки и эмали на основе эпоксидной смолы 30 20 и ЭП-16, а также импортных эпоксидных смол). Технологические трубопроводы и резервуары защищаются на месте их монтажа по технологии, разработанной ВНИИСПТнефтью. Ежегодный объем строительства трубопроводов с покрытиями составляет 30—50 км, а резервуаров 25—-30 тыс. кв. м. При этом используется 50—60 т лакокрасочных материалов. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...