Покрытия на основе промышленных лакокрасочных материалов

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.149]

Порошковые покрытия предназначены для замены покрытий на основе жидких лакокрасочных материалов. Например, при отделке предметов домашнего обихода холодильников, стиральных машин, оборудования ванных комнат и кухонь медицинского оборудования, труб и трубопроводов, жалюзи, металлической мебели, оборудования химических заводов, изделий электротехнической промышленности, оборудования и деталей судов, самолетов и ракет, строительных облицовочных панелей, контейнеров, деталей автомобилей, тракторов и мотоциклов, и многих других изделий. [c.143]

Одновременно проведены стендовые испытания образцов лакокрасочных покрытий, на основе таких же материалов в условиях атмосферы заводов азотной промышленности. [c.85]

Лакокрасочные покрытия на основе органических материалов могут быть либо прозрачными, либо непрозрачными — пигментированными. В этом томе излагаются основы химии и технологии масел, смол, масляных лаков и высокополимерных соединений, применяемых для производства как прозрачных, так и пигментированных покрытий. Во втором томе будут изложены основы химии и технологии пигментов, а также технология и области применения красок, эмалей и лаков для строительных и промышленных покрытий. Летучие растворители и сиккативы, применяемые в пра-изводстве большинства прозрачных и пигментированных покрытий, описаны в первом томе. [c.11]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль). [c.97]

В настоящее время лакокрасочные покрытия стали широко применяться не только для защиты изделий, эксплуатируемых в помещениях, но и для защиты от коррозии изделий, находящихся в жестких условиях непосредственного контакта с агрессивной средой — влагой, горячим паром, химическими растворами, углеводородами и т. д. Это стало возможным благодаря быстрому развитию химии высокомолекулярных соединений. В настоящее время синтезированы многие высококачественные полимеры, на основе которых лакокрасочной промышленностью в короткий срок созданы новые материалы, устойчивые к самым жестким условиям эксплуатации. [c.5]

В литературе сообщается о различных способах улучшения свойств битумных покрытий путем их совмещения с синтетическими смолами. Представляют интерес покрытия на основе каменноугольных смол, модифицированных полиуретанами. Их можно наносить на сухую и влажную поверхность, они устойчивы к действию воды, разбавленных минеральных кислот, щелочей, солей, масел, характеризуются низкой горючестью и высокой устойчивостью к абразивному износу. Преимуществами этих покрытий перед эпоксидно-каменноугольными являются возможность отверждения при температуре —20° С и меньшая хрупкость при отрицательных температурах. Промышленного выпуска каменноугольно-полиуретановых лакокрасочных материалов в СССР еще нет. [c.14]

Особенностью покрытий на основе лака ХП-784 и эмали ХП-799 является высокая трещиностойкость с шириной раскрытия трещин в бетоне до 0,3 мм (допустимое раскрытие трещин в бетонной поверхности при защите эпоксидными и перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами — 0,05 мм). Трещиностойкость покрытия на основе эмали ХП-799 сохраняется до температуры 80°С. При оптимальной толщине покрытия его защитные свойства при наличии трещин нормируемых величин сохраняются. Эмаль ХП-799 выпускается Волгоградским ПО Химпром в широкой цветовой гамме, что позволяет выполнить требование промышленной эстетики. [c.140]

Определение степени прилипаемости лакокрасочных пленок к поверхности имеет особенное значение при испытании лакокрасочных покрытий на основе полимеризационных смол. Однако до сих пор методы определения адгезии не нашли широкого применения в промышленности и в большинстве случаев не отражены в технических условиях на лакокрасочные материалы. [c.219]

Ниже приведены значения тепло- и температуропроводности для покрытий на основе ряда промышленных лакокрасочных материалов [58] [c.141]

Лакокрасочные покрытия — наиболее доступный и дешевый вид защиты металла от коррозии широко применяются для защиты от атмосферной коррозии и от коррозии в водных средах. В химической промышленности для заш тты металла применяются комплексные многослойные покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов. Характеристика применяемых в азотной промышленности лакокрасочных материалов приведена в табл. 111-68. [c.304]

Защитно-декоративные покрытия образуются либо методом гальваностегии, либо нанесением лаков, красок и эмалей. Наиболее распространенными и часто подвергаемыми шлифованию и полированию являются гальванические металлические и лакокрасочные покрытия. Металлические покрытия обрабатываются так же, как и металлы к ним могут быть применены рекомендации, изложенные в п. 16. Пленкообразующие покрытия на основе лаков и эмалей применяются для защиты металлов от коррозии, создания декоративных покрытий на древесине, пластмассе и других материалах в автомобильной, приборостроительной, станкостроительной, электронной, полиграфической, электротехнической и других отраслях промышленности. [c.136]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Лакокрасочные материалы на основе этих смол образуют покрытия, устойчивые к действию воды, растворам кислот, щелочей и солей, а также в атмосфере промышленных предприятий, содержащей агрессивные газы SO2, СО2, СЬ, H2S и др. [c.195]

За последнее время на основе эпоксидных смол промышленностью разработаны и выпускаются новые лакокрасочные материалы лак Э-42, предназначенный в качестве антикоррозионного покрытия по цветным металлам, и лак марок ЭП-55, ЭП-56, которые применяют для окраски внутренних поверхностей железобетонных резервуаров и железобетонных судов с нефтепродуктами. [c.201]

Развитие химии высокомолекулярных соединений способствовало промышленному выпуску различных олигомеров и полимеров и привело к созданию высококачественных лакокрасочных материалов и полимерных покрытий на их основе. [c.191]

В настоящее время лакокрасочная промышленность выпускает большой ассортимент материалов для защиты оборудования химических производств. Наиболее стойкие покрытия к действию растворов кислот и солей получают при использовании лакокрасочных материалов на основе хлорсодержащих полимеров — дополнительно хлорированного поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом и фенолоформальдегидных олигомеров. К таким материалам относятся эмали ХВ-785, ХС-791, ХС-759, ХС-724, ФЛ-787, ФЛ-723, ФЛ-724 лаки ХВ-784, ХС-76, ХС-724, БТ-783, ФЛ-723, ФЛ-724 грунтовки ХС-010, ХС-059, ХВ-050, ХС-068 и др. [26, с. 248—251]. [c.263]

Химической промышленностью выпускается широкий ассортимент грунтов для различных окрашиваемых поверхностей металлов. Различаются грунты по пленкообразующей основе и пигментной части. Широко применяются эпоксидные грунты, фенольные (чистые) и полиэфирные смолы и виниловые соединения (поливинилбутираль, сополимеры хлорвинила). Грунты на основе эпоксидных смол отличаются высокой адгезией, устойчивостью к щелочным растворам, а также к одновременному воздействию повышенной температуры и влажности. Существенным недостатком их является повышенная стоимость и необходимость применения вредных отвердителей. Грунты на чистых фенольных смолах отличаются хорошей адгезией и тропикоустойчивостью, но недостаточно водостойки. Грунты на основе виниловых соединений, наоборот, водостойки и отличаются наибольшей стойкостью к различным химическим средам, но обладают недостаточной теплостойкостью и пригодны только для покрытия под виниловые лакокрасочные материалы. [c.117]

Можно сказать, что только в настоящее время химически стойкие лакокрасочные покрытия как специальная группа покрытий приобрела широкое распространение в промышленности и народном хозяйстве. Это стало возможным благодаря тому, что за последние годы разработаны новые высококачественные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе виниловых, эпоксидных, уретановых и других синтетических смол. Лакокрасочные материалы на основе этих смол выдерживают воздействие различных агрессивных химических сред, в том числе растворов концентрированных неорганических кислот, щелочей, органических кислот, аммиака и пр. [c.231]

В ГИПИ лакокрасочной промышленности разработаны низковязкие эпоксидные композиции с высоким содержанием нелетучих компонентов на основе низкомолекулярных олигомеров н активных разбавителей. В состав этих материалов входят эпоксидные смолы ЭД-20 и ЭД-40, пластификаторы и активные разбавители. Отвердители аминного типа (ПЭПА, И-6М...УП-606/2, АФ-2, УП-583). Толщина однослойного покрытия 150...200 мкм. [c.134]

В промышленности находят все более широкое применение водоразбавляемые лакокрасочные материалы эмаль В-ФЛ-149 (черного цвета) и грунтовки В-МЛ-0143 ПФ-033 и ПФ-099. Эти материалы пожаробезопасны и нетоксичны. Кроме того, покрытия на их основе обладают хорошими защитными свойствами. При использовании этих материалов снижается трудоемкость обслуживания оборудования. [c.136]

Для изготовления лакокрасочных материалов, используемых для получения химически стойких покрытий, применяют эпоксидные смолы Э-40, Э-41, ЭД-5, ЭД-6. На их основе выпускают промышленный лак Э-4100, эмали Э-5, Э-11 и шпатлевки Э-4020, Э-4021. [c.503]

Уже давно я чувствовал необходимость написания книги, которая помогла бы выпускникам учебных заведений, начинающим работать в лакокрасочной промышленности, использовать полученные теоретические знания в прикладной науке и технологии производства лакокрасочных материалов и покрытий. Хотя по технологии издано много прекрасных книг, насколько мне известно, отсутствуют монографии, посвященные научным основам химии и физики покрытий. Многие из стандартных технологических руководств в настоящее время устарели (и не издаются), поэтому представлялась оправданной попытка написания книги, которая, я надеюсь, восполнит существующий пробел. Тем не менее, не без колебаний я решился на издание, охватывающее такую сложную технологию. Эта область знаний настолько широка, что редко признанный эксперт в одном из ее аспектов будет чувствовать себя достаточно уверенным в другом. Поэтому мне казалось, что один автор не справится с задачами, поставленными перед данным изданием, и я обратился к друзьям и коллегам, работающим в промышленности, с просьбой написать отдельные главы по проблемам, в которых они имели все необходимые знания и опыт. К счастью, мне удалось получить согласие на участие в написании книги наиболее квалифицированных специалистов с большим опытом работы в лакокрасочной промышленности. [c.7]

Применение в качестве защитных покрытий цветных металлов (цинка, алюминия, олова, хрома и т. д.) повышает срок службы кузовов в 4—6 раз, однако значительно повышает их стоимость. Благодаря научно-техническому прогрессу в химической промышленности, и прежде всего в отраслях, производящих пластмассы, стало возможным дорогостоящие покрытия из цветных металлов заменить более экономичными полимерными материалами. В промышленности начинается производство проката с покрытиями из поливинилхлорида, полиэтилена и других полимерных материалов (так называемого металлопласта). Выпуск металлопласта ежегодно увеличивается на 10—20% и составляет 14—18% от всего количества производимого полосового проката с полимерными покрытиями (в том числе с лакокрасочными) [13]. Металлопласт выпускается шириной 38—1710 мм при толщине металлической основы 0,25—1,5 мм и пластмассового (пленочного) покрытия 0,18— [c.65]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в смеси летучих растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов. Сополимерные материалы представляют собой смесь сополимера винили-денхлорида с винилхлоридом в смеси с летучими растворителями, пластификаторами и пигментами. Наносят покрытия на металлические и бетонные поверхности. Покрытия на основе перхлорвиниловых лакокрасочных материалов обладают стойкостью в условиях атмосферы промышленных предприятий, при действии сильно агрессивных газообразных сред, содержащих сернистый и серный ангидрид, оксиды азота, пары соляной кислоты, газообразный хлор, аммиак, В основном перхлорвиниловые покрытия применяются для наружной защиты обо- [c.137]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов обладают рядом ценных свойств. Они бесшовны, имеют достаточно высокое сцепление с металлической и бетонной поверхностью, просты в получении, относительно дешевы и легковозобновляемы. Лакокрасочные покрытия устойчивы к действию агрессивных газов, минеральных кислот слабых концентраций, щелочей, солей. Однако из-за жестких условий эксплуатации технологического оборудования на предприятиях химической промышленности нельзя широко использовать лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты. Химически стойкие лакокрасочные материалы применяют для защиты оборудования химической во-доподготовки, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружений 26—28]. [c.224]

Из большой группы существующих лакокрасочных материалов для защиты от коррозии оборудования и сооружений предприятий химической промышленности в основном используют эпоксидные, реже применяют покрытия на основе перхлорвиниловых смол, хлор- и циклокаучука, хлорсульфированного полиэтилена (табл. 3.27). [c.224]

Появились новые лакокрасочные материалы, устойчивые в щелочных растворах любых концентраций — такие, которых до последнего времени не существовало в промышленности к ним в первую очередь следует отнести лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол. С успехом стали применяться покрытия стойкие к концентрированным растворам кислот— многослойные лакокрасочные покрытия на основе полимеров хлорвинила, дивинилацетилена и др. [c.231]

В настоящее время для термореактивных пластиков, как правило, используют лакокрасочные материалы горячей сушки. Нанесение таких покрытий на изделия из термопластов связано с жесткими ограничениями максимальных температур сущки в печах вследствие ухудшения их свойств при нагреве. Такое положение привело к разработке покрытий на основе полиэфиров, отверждаемых в результате образования поперечных связей макромолекул под действием пучка электронов. Процесс известен как метод холодного отверждения нли электронной сушки [2]. В настоящее время работает ряд промышленных установок, использующих этот способ. Считают, что самая современная установка, действующая на основе метода электронной сушки, смонтирована недавно фирмой Ford Motor ompany (штат Мичиган) иа установке для производства пластиков [3. 4]. [c.493]

Лакокрасочные покрытия, получаемые из материалов на основе каучука, имеют перед другими лакокрасочными покрытиями неоспоримое преимущество, вытекающее из основного свойства каучуков — их высокой эластичности. Благодаря этому свойству покрытия не разрушаются под действием тепловых и механических ударов, противостоят вибрации и кавитации, обладают звукопоглощающими и демпфирирующими свойствами. Такие покрытия, имея высокую химическую стойкость, являются трещиностойкими по отношению к бетону, что делает их практически незаменимым материалом для защиты бетонных конструкций, эксплуатирующихся в целях химико-фармацевтической промышленности. Немаловажным является и то обстоятельство, что покрытия на основе жидких каучуков можно наносить толстыми слоями, чего нельзя делать с другими лакокрасочными материалами. Наконец, лакокрасочные материалы незаменимы в тех условиях, когда, помимо агрессивной среды, химическое оборудование подвергается воздействию жидкостного или газового потока и истирающему влиянию твердых механических примесей, [c.230]

Для нетрещиностойких покрытий используют преимущественно обычные лакокрасочные материалы, выпускаемые химической промышленностью, а для трещиностойких покрытий — специальные трещиностойкие материалы на основе каучукообразных полимеров или особые пластифицированные композиции. [c.6]

К неорганическим покрытиям, которые можно применять для изготовления перечисленных и других аналогичных изделий, относятся покрытия хромом, оловом, благородными металлами и стеклоэмалевые покровные пленки, не содержащие соединений свинца, сурьмы, мышьяка, цинка, меди, кадмия и бария. Безвреднымн для человеческого организма являются оксидные и эматалевые пленки на алюминии. Среди обширного ассортимента полимерных лакокрасочных и пластмассовых покрытий к числу инертных по отношению к организму человека относятся лишь немногие. Наиболее широкое применение, в частности, для изготовления предметов, так или иначе соприкасающихся с пищевыми продуктами, находят полимерные покрытия на основе некоторых марок полиэтилена высокого и низкого давления, покрытия на основе эпоксидных смол и другие. В каждом конкретном случае выбор полимерных материалов для покровных пленок необходимо производить, руководствуясь ежегодно обновляемым перечнем материалов, разрешенных органами санэпидслужбы Минздрава СССР для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности. [c.82]

Отверждение УФ-излучением применяется для не-пигментированных и слабопигментированных лакокрасочных материалов на основе олигомер-мономерных композиций, содержащих кратные связи. Оно протекает по механизму свободнорадикальной или ступенчатой полимеризации. В промышленности применяются излучатели с диапазоном длин волн 300—400 нм, позволяющие в присутствии ускоряющих добавок (фотоинициаторы, фотосенсибилизаторы) отверждать покрытия в течение нескольких десятков секунд. Отверждение обычно прово- [c.118]

За последние годы нашей промышленностью освоены выпуск ряда новых синтетических лакокрасочных материалов на основе высокомолекулярных соединений эпоксидных, перхлорвинило-вых, фенолоформальдегидных, полиуретановых и других смол. Покрытия этими материалами обладают повышенной стойкостью и долговечностью, а также высокими физико-механическими показателями в условиях непосредственного контакта с агрессивной средой — влагой, горячим паром, химическими растворами и т. п. [c.3]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

Лакокрасочной промышленностью выпускается несколько видов материалов на основе 100-процентной фенольной смолы. К ним относятся грунты, выпускаемые по ГОСТ 9109—59, ФЛ-ОЗ-К и ФЛ-013, изготовленные на основе 100-процентных фенолальдегидных смол, модифицированных тунговым и льняным маслами. По антикоррозионным свойствам грунты ФЛ-ОЗ-К и ФЛ-013 превосходят наиболее распространенный глифталевый грунт ГФ-020. Грунты применяются для грунтования черных металлов под ответственные покрытия, эксплуатируемые в жестких условиях. [c.37]

Каменноугольный лак или кузбасслак в качестве водостойкого покрытия широко применяется в судостроении [27]. Несмотря на хорошие водо- и влагозащитные свойства и низкую стоимость, современные сорта кузбасслака образуют малоэластичные хрупкие пленки, особенно при соприкосновении с атмосферой. Для улучшения физико-механических свойств в куз-басслаки вводят в качестве пигмента алюминиевую пудру в количестве 15—25%. Следует отметить, что наша промышленность мало выпускает лакокрасочных материалов на основе каменноугольных пеков. В Англии, Франции, Голландии значительно эффективнее используют дешевые лаки для выпуска водостойких [c.189]

Лакокрасочные материалы на основе циклокаучука (ВТУ П—192—64) представляют собой продукт тепловой обработки натурального каучука в среде фенола в присутствии катализатора. Промышленность выпускает на основе циклокаучука грунт КЧ-034 и эмаль 728 (МРТУ 6—10) желтого и белого цвета (ВТУ ГИПИ—4 № 261-62), которая состоит из раствора циклокаучука в уайт-спирите с добавкой пигментов и пластификаторов. Покрытия из циклокаучука устойчивы в кислых Сза исключением окислительных) и щелочных средах. Циклокаучук применяется для защиты от коррозии строительных конструкций и сооружений. [c.68]

Материалы на основе эпоксидных смол применяют для защиты химического оборудования, сооружений и строительных конструкций. Промышленность выпускает эпоксидные смолы различных марок (Э-40, Э-41, Э-44, Э-49, ЭД-20, ЭД-16 и другие), отличающихся между собой физико-механическими и химическими свойствами. На основе этих смол изготовляют грунты, шпатлевки, эмали и ллки. Эпоксидные лакокрасочные материалы поставляются в комплекте с отвердителями. Для отверждения эпоксидных покрытий холодным способом (без нагрева) в качестве отвердителей чаще всего применяют полиэтиленполиамин (СТУ 49-2529—62) и отвердитель Д "о 1 (ТУ-6-10-1263-72)—50%-ный раствор гек-саметнлендпа.мина в этиловом спирте. В настоящее время на основе эпоксидных смол, отверждающихся при нормальной температуре, лакокрасочная промышленность выпускает шпатлевки, эмали, лаки. [c.81]

Неметаллические материалы органического происхождения можно подразделить на две группы — материалы природные и синтетические. Природные материалы нашли применение в антикоррозионной технике в виде защит1ных лакокрасочных покрытий — битумные лаки, лаки на основе растительных масел, канифоли. Невысокая химическая стойкость, быстрое старение делают эти материалы малопригодными для химико-фармацевтической промышленности, причем область их применения непрерывно сокращается. [c.111]

В последние годы все более уве-личгшается применение для защиты от коррозии различного водоподго-товительного оборудования лако-1 расочиых материалов на основе эпоксидных смол. Эти материалы выгодно отличаются от других материалов, выпускаемых промышленностью хорошей стойкостью к воздействию воды, растворов кислот, щелочей и нейтральных солей при повышенных температурах (150—200°С) очень высокой адгезией к черным и цветным металлам, пластмассам, бетону, стеклу практическим отсутствием усадки ири затвердевании гибкостью в тонких слоях и т. д. Покрытия хорошего качества из материалов на основе эпоксидных смол могут быть получены как при повышенной температуре, так и при сушке в обычных условиях. Для перевода термопластичных и растворимых смол в неплавкое и нерастворимое состояние в эпоксидные лакокрасочные материалы перед употреблением добавляются специальные вещества— отвердители. Некоторые марки этих материалов содержат, помимо эпоксидной смолы и растворителя, также пигменты и наполнители. [c.47]

В условиях высокой влажности полиэфирные покрытия гидролизуются, их электрические свойства при этом ухудшаются снижаются свойства и кремнийорганических покрытий. В мягких условиях эксплуатации (невысокие температуры и низкая влажность) для электроизоляции применяют большое число лакокрасочных материалов, в том числе полиуретановые, алкидные, полиакрилатные, этилцеллюлозные, масляно-битумные, на основе полиэтилена, жидких каучуков и др. Отечественной промышленностью [c.135]

Способ отверждения покрытий УФ-излучением ( УФ-сушка ) получил промышленное развитие в конце 60-х годов и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных. Достоинствами этого способа являются относительно высокая производительность, малые затраты энергии, несложность оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из лаков, эмалей и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров и по-лиакрилатов. Такие покрытия получают на древесине, картоне, бумаге, нередко на металлах и других материалах. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации указанных олигомерных материалов. Энергия УФ-излучения достаточно высока — 3—12 эВ, что в 2— 4 раза выше энергии лучей видимого света. Это позвЪляет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. [c.272]

Наконец, кремнийорганические пленкообразователи. Лакокрасочные покрытия на их основе лишь недавно вошли в промышленную практику, но уже успели завоевать весьма перспективное место среди прочих пленкообразующих материалов. Они отличаются особенно высокой теплостойкостью и гидрофобностью. Пленки на основе некоторых композиций способны длительное время выдерл ивать температуру до 400° С. Для крем-нийорганических покрытий применяется только горячая сушка 1 — 150—200° С в течение 2—3 ч). [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...