Сталь Образцы для испытаний

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора—три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала — малоуглеродистой стали — изображена на рис. 225. Начальный участок [c.220]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора — три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала --малоуглеродистой стали — изображена на рис. 2.26. Начальный участок диаграммы до точки, соответствующей пределу пропорциональности, практически совпадает с тем же участком диаграммы растяжения. Площадка текучести на диаграмме почти незаметна. [c.200]

Отсюда следует то исключительно важное значение, которое приобретают в этих условиях выбор и подготовка образцов для испытаний на выносливость чаще всего применяют гладкие шлифованные образцы диаметром 7,5 мм, изготовленные из одного материала, например из стали одной плавки. [c.40]

Испытания на вязкость разрушения проводили при 77 К на машине типа MTS, оборудованной криостатом с жидким азотом. Для испытаний использовали стандартные компактные образцы для внецентренного растяжения [4] толщиной 17,8 мм. Были испытаны сплав Fe—12 Ni—0,25 Ti, обработанный по режимам 1 и 4 (образцы для испытаний этого сплава изготавливали из слитка II), и сталь с 9 % Ni. [c.350]

Д 1Я стали марки 30 ХГТ - 840—860 С. Примечание. Образцы для испытания на изгиб — 15 X 15 расстояние между опорами 80 на удар — 10 X Ю мм без надреза. [c.251]

Образцы для испытаний стали для отливок 447, 448 [c.485]

Образцы для испытаний — см. Образцы для испытаний стали [c.488]

Партия стали, число отбираемых образцов для испытании и методы испытаний устанавливаются стандартами на конкретные виды продукции. [c.18]

Образцы для испытания на растяжение и ударную вязкость подвергались закалке с 1150°С после выдержки 5 ч и отпуску при 750 °С 3 ч. Жаростойкость сталей изучалась на образцах диаметром 10 мм, длиной 20 мм при температуре 800 "С в течение 100 ч и оценивалась по среднему привесу образцов, отнесенному к 1 поверхности и к 1 ч испытаний. [c.103]

На рис. 29 показана вырезка образцов для испытаний из большого бандажа высокопрочной стали. На рисунке видна головка, выполняющая вырезку образца, а на противоположной стороне бандажа видно место, из которого уже вырезаны две пробы. Все, кто практически знаком с вырезкой образцов из крупных бандажей, хорошо знают, насколько это трудоемкая и неудобная операция даже при обычных механических свойствах металла. [c.55]

Заготовки из различных сталей нагревали до 950° С, прокатывали с одного нагрева за три-четыре прохода на общую степень обжатия 85% и закаливали в масле. Полученные полосы были отпущены на 200° С и из них были изготовлены образцы для испытания механических свойств. Результаты испытаний приведены в табл. 5. [c.46]

Образцы для испытаний на усталость (рис. 15) изготовляли из углеродистой стали 45 в двух состояниях нормализованном и улучшенном (табл. 5). [c.267]

Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений механическим способом. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей возможна термическая резка с припуском 5 мм на сторону с последующей механической обработкой. Механическая правка образцов запрещена. Формы образцов, предназначенных для испытаний на растяжение (определение стандартных механических характеристик) показаны на рис. 12.3. [c.379]

Кручение при высоких температурах. Метод отличается от других испытаний высокой скоростью деформации и тем, что пластичность определяется в направлении, перпендикулярном направлению волокна. Образцы для испытаний изготовляют из литого и деформированного металла. Методика испытаний приведена в ГОСТ 3565—58. Пластичность металла определяется числом оборотов до разрушения образца. Метод применяется для испытаний металла, идущего на изготовление бесшовных труб, преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей. Испытания на кручение широко используют при разработке новых сталей или технологических процессов. [c.347]

Пробы металла из которых будут изготовлены образцы для испытания на прокаливаемость, следует отбирать с соблюдением ограничений, накладываемых математической статистикой. Выборка экспериментальных данных о прокаливаемости стали должна быть извлечена (т. е. составлена) в разбивку в пространственном и временном смыслах [151]. Это значит, что плавки должны быть выплавлены на различных заводах (таким образом соблюдается ограничение об извлечении выборки в разбивку в пространственном смысле) и в течение достаточно длительного времени (этим соблюдается ограничение об извлечении выборки в разбивку во временном смысле). [c.163]

Из каждой контрольной сварной пластины или стыка вырезают по два образца для испытания на растяжение (если этот вид испытания обязателен) и загиб, три образца для испытания на ударную вязкость, образцы для металлографического исследования (не менее одного для сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей и не менее двух для сварных соединений элементов из высоколегированных сталей). Испытания на растяжение допускается не проводить для контроля поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100 7о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию. [c.161]

ОТ 100 ДО 200 °С. Истирающий элемент изготавливают из стали твердостью HRQ от 35 до 45 и параметром шероховатости Ra по ГОСТ 2789—73 не более 0,32 мкм. На рабочую поверхность истирающего элемента через 5° наносят радиальные канавки. Площадь рабочей поверхности истирающего элемента должна быть не менее площади рабочей поверхности образца. Форма и размеры образца для испытаний показаны на рис. 1.74. [c.107]

Вторым важным испытанием рельсовой стали является испытание ва разрыв. Для рельсов иа мартеновской стали образцы для испытаний а разрыв отбирают от каждой плавки. Для рельсов из бессемеровского металла проиэводят одно испытание на 20 плавок. Схема вырезки образцов для испытаний на растяжение приведена на рис. 3. [c.702]

Образцы для испытаний. На опескоструенные пластины из стали Ст. 3 размером 80x60x8 мм наносили трехслойное покрытие с промежуточной сушкой слоев при температуре окружающего воздуха в течение 20—30 мин. При нанесении покрытий холодного отверждения в композицию вводили отвердитель — тетрабутокснтитан (1 мас.%). Покрытия горячего отверждения подвергали термообработке при 200 °С в течение 3 ч, повышая температуру от комнатной до 200 °С со скоростью не более 2 °С/мин. Общая толщина покрытий составляла в среднем 200 и 300 мкм для покрытий горячего и холодного отверждения соответственно. [c.228]

Определяли влияние покрытия на вязкость разрушения стали, применяемой для изготовления силовой части корпуса реактора. В качестве основного материала использовалась корпусная сталь 15Х2НМФА, химический состав которой удовлетворял требованиям ТУ 108—765—72. Были изготовлены образцы для испытаний на вне-центренное статическое растяжение в соответствии с рекомендациями [228]. На боковую поверхность образцов методом наплавки наносилось покрытие толщиной 7—9 мм. Всего испытывалось 16 образцов толщиной 50—150 мм, в том числе 6 контрольных без наплавки. Испытания проводились при комнатной и отрицательной температурах в соответствии с методическими указаниями [228], Результаты испытаний свидетельствуют, что покрытие (наплавка) не уменьшает вязкость разрушения основного металла во всем интервале исследуемых температур (от—ЗОХдо - -20°С). Значения К с (для температур —20°G и выше) и Ki (для температур ниже —20°С) у однородных образцов и образцов с покрытием соответствуют друг другу в пределах обычного разброса экспериментальных данных. [c.151]

Образцы для испытания изготовляются из малоуглеродистой стали с пределом прочности не более 50 кг1мм . [c.571]

Контрольный образец изготовляют из высококачественной легированной стали, подвергнутой термической обработке, при которой деформации образца до напряжения 800 МПа не выходят за пределы упругости. Размеры контрольных образцов выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины и от ее габаритных размеров. Обычно контрольным образцам придают форму нормальных образцов для испытаний на растяжение, но с несколько увеличенной длиной так, чтобы можно было установить тензометр с базой не менее 200 мм. Наилучшнм для этой цели является зеркальный тензометр Мартенса Для его установки на полированной поверхности образца (не ниже Ra = [c.536]

Образцы для испытания изготовляются из термически обработанных (по указанному в табл. 31 режиму) заготовок, которые в сечении должны иметь следующие размеры для цементуемой стали 15 мм и для нецементуемой — 25 мм. [c.383]

В связи с этим для обоснования выбора толщины слоя мнот ослой-ных труб были проведены испытания однослойных оболочек. Как известно, трубы диаметром 1400 мм предполагается изготавливать с толщиной слоя 4—6 мм, сталь для труб имеет условный предел текучести Он , = 450 МПа. В связи с этим образцы для испытаний имели следующие размеры г = 60—90 мм, h = 0,34—0,54 мм, I = 200 мм они изготавливались из листа титанового сплава BTI-0 с модулем упругости Е = 105 10 МПа и условным пределом текучести 00,2 = 400 МПа. При изготовлении оболочек не предпринимались какие-либо специальные меры для обеспечения их правильной геометрической формы. Прямоугольная заготовка сваривалась в оболочку продольным стыковым швом. Свариваемые кромки фиксировались [c.203]

Трубы диаметром свыше 114 мм из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф подвергают 100%-ному испытанию на ударную вязкость и проверке микроструктуры в тех случаях, когда размеры труб позволяют вырезать поперечные образцы для испытания на ударную вязкость. [c.105]

Трубы из стали 12Х11В2МФ испытываются на сплющивание до величины И= = 5 5ном. Трубы с наружным диаметром более 114 мм и отношением 3 /5ном 8 испытанию на сплющивание не подвергают. Длина образца для испытания на сплющивание составляет 20—50 мм. [c.91]

Хотя в исходвом состоянии после сварки образны оказались, склонными к околошовному растрескиванию, их пластичность была заметно выше, чем у стали Х18Н12Т для испытанных образцов характерным является большой угол раскрытия трещин, что свидетельствует о высокой сопротивляемости локальным разрушениям. Проведение аустенитизации (рис. 122, б) исключает образование околошовных трещин и дополнительно повышает пластичность. [c.236]

Рис.1.10. Статические испытания на растяжение аиб - стандартные образцы для испытания на растяжение в - диаграмма растяжения образца из низкоуглеродной стали

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Изложенным методом определено, например, напряжен1ф)е состояние при пластическом деформировании многослойного цилиндра . Указанный цилиндр с центральной трубой, изготовленной из стали СтЗ, спиральной навивкой из листа стали 10Г2С1 толщиной 6 мм и наружным кожухом из той же листовой стали был испытан в Иркутске в НИИ химического машиностроения до разрушения. Из разрушенного цилиндра были вырезаны ориентированные в осевом направлении образцы для испытания на растяжение. Поскольку в рассматриваемом случае изменения деформированного состояния до и после-разгрузки (осевое растяжение после плоского растяжения) не очень значительны, можно утверждать, что приведенные на рис. 29 тарировочные графики при Аёо = 0,05 позволяют достаточно точно установить распределение интенсивности напряжений по толщине стенки цилиндра. [c.81]

Было установлено, что местное удлинение поверхностных волокон выправляемых длинномерных деталей из стали ЗОХГСА находится преид уществен)ю в пределах 2—7%, при отдельных отклонениях до 10%. В деталях из стали ЗОХГСНА модальные значения удлинения приблизительно равны 17—18%. Влияние таких локальных деформаций, воспроизведенных в образцах для испытания механических свойств, характеризуется следующими данными. [c.237]

Вначале из указанных материалов были изготовлены образцы для испытания на растяжение и определены значения Ki . Испытания проводились на разрывной машине ИМ-12 со скоростью перемещения активного захвата 4 mmImuh. Для испытания на изгиб первоначально были изготовлены из этих же прутков образцы диаметром = 16 мм и = 27 мм с кольцевыми концентраторами диаметром Dk = 0,7 и длиной 2L = 10 Z> -i- 20 мм и созданы усталостные трещины. Далее, не снимая образца с центров токарного станка, резцом снимали слой материала на глубину первоначального концентратора до диаметра D . Затем образцы из стали 40Х подвергали закалке с 850° С в масле с последующим отпуском одной партии образцов при температуре 300° С, а другой — при 400° С. [c.202]

Возможности для измерения Кш на образцах, показанных на рис. 2, ограничены появлением больших пластических деформаций в образцах всех типов, которые проанализированы в данной статье. Поэтому размеры образцов должны оставаться большими по сравнению с размером пластической зоны у конца трещины, который является функцией (Kq/oy) , где Kq — коэффициент интенсивности напряжений в начале процесса старт — остановка трещины и oy — статический предел текучести материала, окружающего конец исходного надреза или трещины. Величина Kq может быть примерно на 10- 30% выше, чем Кш, что определяется требованиями на длину скачка трещины. В табл. 1 приведены оцёнки максимальных значений Kq, которые могут быть получены на различных образцах, имеющих предел текучести сту 500 МПа, характерный для стали А533В, используемой для изготовления корпусов ядерных реакторов. Так как для корпусов ядерных реакторов практический интерес представляют ве,-личины Кш 150 МПа-м 2 [6], то образцы для испытаний на остановку трещины позволяют получить Kq 200 МПа м 2 табл. I следует, что это может быть достигнуто только на обычных образцах чрезвычайно больших размеров (например, на компактных образцах размерами 600 мм X 20 мм). [c.48]

Результаты усталостных испытаний никелированных образцов-Для испытаний была применена конструктщонная сталь следующего со-С- 0,38 Мп 0.56 81.......0,19 5.....0,013 Р........0,019 [c.125]

Для испытания стали толщиной более 15 мм вытачивают из нее 6 заготовок диаметром 15 жл и длиной 150 мм-Нагрев заготовок до 1320—1360° С производят в стыковом сварочном аппарате при расстоянии между зажимами 100 мм в течение не более 10 сек. (подбирается соответствующая сила тока). Из средней части охлаждённых на воздухе заготовок изготовляют образцы один. для испытания на растяжение (по ОСТ 7687), другой размером ЮХЮ лш—для испытания на ударную вязкость (ОСТ 26040). Остальные четыре заготовки нормализуют и из них изготовляют два образца для испытания на растяжение идва — для испытания на ударную вязкость. [c.38]

Образцы для испытания на сжатие стали.и чугуна имеют форму цилиндра с отношением высоты к диаметру 1—2 (в отдельных случаях до трех). Длинные об-,разцы применять нельзя, так как даже при незначительной внецентренности приложения сжимающей нагрузки они изгибаются и результаты опыта сильно искажаются. На результаты испытания влияет трение между плитами пресса и торцами образца, а также соотношение его размеров. [c.75]

Сталь марок 75, 80 и 85 испытывается на образцах после закалки и отпуска. Рекомендуемый режим термообработки закалка 820° с охлаждением в масле, отпуск при 480°. Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаждением в воде, кроме стали марок 45Г и 50Г, которые охлаждаются в масле. Температура отпуска после закалки ориентировочно 600°. Нормы механических свойств относятся к стали диаметром или толш иной до 80 мм, а свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абсолютных) и сужения поперечного сечения на 5% (абсолютных) против норм (табл. 7). Механические свойства образцов, перекованных из прутков размером 151— 250 мм на 90—100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7. Для стали марок 25, 25Г и других с более высоким содержанием углерода допускается снижение временного сопротивления на 2 кг/мм против норы (табл. 7) при одновременном повышении норм относительно удлинения на 2% (абсолютных). [c.24]

Изучали влияние структуры на скорость коррозри стали в промышленных водородосодержащих средах. Для этого образцы для испытаний механических свойств, изготовленные из основной части трубы и из зон сварного соединения с разной твердостью, выдерживали под всесторонним давлением среды в производственных условиях. Состав среды следующий 77,2% На 5,45% СН4 15,3% N2 0,2% СОз 0,1% СО 0,1% О 0,9% НаЗ. [c.59]

Для исследования прочности при переменных напряжениях материала крупных поковок и штамповок целесообразно проводить испытания больших образцов на мощных установках, поскольку увеличение диаметра образца от (1=Ъ 7 до а = 150-Ь200 мм снижает предел выносливости конструкционных сталей на 30—45%. Образцы для испытания на усталость в рабочей части могут иметь утонение. Такая форма обеспечивает большую стабильность результатов. Ограничение напрягаемого объема в каждом образце может быть до некоторой степени компенсировано увеличением количества испытываемых образцов с 6—8 до 15—20. В последнем случае появляется возможность ста- [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...