Легированная сталь Зависимость от температур испытаний

Твердость стали, измеренная при высоких температурах, зависит от стабильности фаз, образующих ее структуру, Некоторые фазы сохраняют свою твердость до начала их распада. На рис. 11 показано изменение твердости разных легированных сталей, содержащих, следовательно, разные типы карбидов в зависимости от температуры испытания. [c.28]

Рис. 66. Изменение отношения пределов текучести легированных сталей при разных температурах к пределу прочности при 20° в зависимости от температуры испытания

Модуль Е нормальной упругости и модуль С сдвига в зависимости от температуры испытаний для конструкционных легированных сталей [c.96]

Рис. 4. Зависимость от температуры испытания механических свойств образцов малоуглеродистой легированной стали с 0,14% С, %А1 (а) и 0,14% С, 1% КЬ (б)

Ударная вязкость стали в зависимости от температуры отпуска изменяется следующим образом. У закаленной углеродистой стали при обычном испытании на ударный изгиб вязкость сохраняется низкой вплоть до температуры отпуска 400°С, после чего начинается интенсивное повышение ударной вязкости максимум ее достигается при 600°С. В некоторых сталях (легированных) отпуск примерно при 300°С снижает ударную вязкость, которая повышается лишь при отпуске выше 450— 500°С. Явление это будет рассмотрено дальше (гл. XVI, п. 2). [c.281]

Более того, измельчение зерна положительно сказывает ся не только на склонности к хрупким разрушениям, но оно одновременно приводит к упрочнению в соответствии с уравнением Холла—Петча От степени уменьшения значе ний d по сравнению с возрастанием Ot, От и Ку будет зависеть суммарное влияние упрочнения на склонность стали к хрупким разрушениям Поскольку значения Ку, Р, 7 меняются по разному в зависимости от легирования, термической обработки и температуры испытания, то количественная оценка по этим соотношениям затруднена [c.48]

По результатам испытаний строится график зависимости Р = Р (Д/) — диаграмма растяжения или характеристика образца, в которой Р — растягивающая сила, созданная на образце, а Д/ — соответствующее этой силе изменение расчетной длины. На рис. 11.7 схематически изображены диаграммы растяжения образцов из четырех металлов малоуглеродистой стали /, легированной стали 2, меди 3, чугуна 4, при температурах в диапазоне от —10 до 200 °С. [c.37]

Испытания на растяжение проводились на специальной, относительно простой установке при одной и той же скорости, но при различных температурах в пределах 800 -1200° С. Устройство этой установки изображено схематически на фиг. 46. Испытаниям подвергались углеродистые и легированные стали различных марок в целях построения диаграммы зависимости от е,- и опре- [c.226]

Ползучесть. При умеренно высоких температурах под постоянной длительно действующей нагрузкой в твердых телах наблюдается непрерывное течение. Когда образец из легированной стали, нагретый до 500° С, медленно пластически деформируется под постоянной растягивающей силой достаточной величины, то это явление называют ползучестью. В технических лабораториях подобные длительные испытания на ползучесть при растяжении обычно продолжаются в течение нескольких месяцев. С механической точки зрения ползучесть металлов при умеренно высоких температурах относится к явлениям вязкости аморфных тел, описанных вкратце в гл. И, хотя законы, выражающие зависимость скоростей ползучести от напряжений, для этих двух групп твердых тел различны. Обычно деформация ползучести в изображается на графике в зависимости от времени I, причем нагрузка сохраняет постоянное значение. Пример таких кривых ползучести б=/(г) для различных значений напряжений а представлен на фиг. 19 по данным опытов Гейзера (исследовательская лаборатория Вестингауза), полученным для свободной от примеси кислорода меди при 200°С. Общая деформация ползучести состоит из упругой деформации е =(з/ и пластической части деформации г". При сравнительно малых напряжениях обычно можно различить 3 различных участка кривой ползучести. Первый участок заметно искривлен и отражает стадию первичной ползучести. В течение второй стадии ползучести кривая ползучести почти совершенно выпрямляется. Прочные металлы могут деформироваться годами с постоянной скоростью. Хороший пример прямолинейного участка кривой ползучести дан на фиг. 20, воспроизводящей ползучесть углеродистой стали с содержанием 0,35% углерода при 454° С [c.35]

Изучение механических свойств стали, содержащей 0,5% углерода и легированной хромом, ванадием, кремнием, показало, что последний является весьма эффективным легирующим элементом для сталей с высокими механическими показателями. Так, легирование сталей типа 50Х, 50ХФ, 50ХН кремнием в количестве до 1,5% повышает их временное сопротивление на 490— 686 МПа н зависимости от температуры отпуска. В то же время для этих сталей не наблюдается снижение относительного удлинения, что позволяет увеличить температурный интервал отпуска для получения высоких прочностных показателей (0 = 1960 МПа) при достаточной пластичности и вязкости. С такими механическими характеристиками стали указанного типа показали при испытании высокую эрозионную стойкость [49, 57 ]. [c.170]

Рис. 27. Зависимость скорости коррозии хромоникелевой нержавеющей стали Х18Н9 и этой же стали, дополнительно легированной катодными присадками, от концентрации Н2304 (продолжительность испытан и я 360 ч температура 20 С)

Особого внимания заслуживает контроль свойств крупногабаритных отливок и поковок для сварных узлов. В ряде случаев их сертификатные свойства также выдаются на основании испытаний образцов, вырезанных из контрольных планок, термообрабатываемых вместе с деталью. В то же время, как было указано в главе И, широко распространенные теплоустойчивые и жаропрочные стали перлитного и феррито-мартенситного классов, являясь термически упрочняемыми, могут заметно менять свои свойства в зависимости от относительно небольших изменений температуры нагрева и скоростей охлаждения. В практике изготовления ряда крупногабаритных деталей (корпусов арматуры, цилиндров и т. п.) из легированных теплоустойчивых сталей марок 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф и др. имели место случаи, когда свойства образцов, вырезанных из контрольных планок, являлись удовлетворительными, в то время как свойства материала узлов были ниже требуемых. [c.95]

В зависимости от легирования стали интенсивное развитие процессов возврата реализуется при разных температурах так для стали Х18Н10Т температура начала процессов разупрочнения (при обычной для механических испытаний скорости деформирования) сдвинута уже в сторону температур выше 600° С, хотя прочностные свойства падают во всем интервале температур. [c.8]

Состав упрочняющих фаз в этих сталях изменяется в зависимости от легирования и определяет уровень длитель яой прочности, достигаемый при различных температурах испытания На рис 190 приведена занисимость адл° при [c.320]

Форма образцов и температурные явления. Для легированных сталей средней прочности, из которых обычно изготовляют роторы мощных турбогенераторных установок, установлено, что на зависимость сопротивления хрупкому разрушению от температуры влияют размер и острота надреза испытываемых образцов. Это подтверждается графиком, приведенным на рис. 30 (Лубан и Юкава, 1958 г. Юкава, 1961 г.), построенным по результатам испытания на изгиб образцов с надрезами различной остроты. При более высоких температурах наблюдается незначительное изменение сопротивления хрупкому разрушению, но при низких температурах крупные образцы с острыми надрезами значительно менее прочны, чем мелкие образцы. Переходный температурный интервал с увеличением размера и остроты надреза проявляется резче и смещается в сторону повышения температуры. Для самых крупных образцов с острыми надрезами переходное состояние наступает при температурах, соответствующих энергии разрушения 2 кгс-м для образцов Шарпи с V-образным надрезом. [c.113]

Внимание многих исследователей было направлено на разработку методов прогнозирования интенсивности высокотемпературной сероводородной коррозии конструкционных сталей в зависимости от параметров процесса гидроочистки. Коупер и Горман [59] справедливо указывают, что имевшиеся в нашем распоряжении до сего времени графики, охватывающие зависимость скорости кор-)озии от температуры, содержания сероводорода и легирования 8, 9], строились на основе лабораторных и заводских испытаний при кратковременных выдержках. Полученные таким образом дан-нь1е по скорости коррозии неизменно бывают завышены, так как [c.169]

Зависимость предела прочности при кручении от температуры отпуска та же, т. е. с повышением температуры отпуска предел прочности для стали Ст. 5 почти остается постоянным, а для стали Ст. 3 увеличивается (фиг. 86). Износостойкость нитроцементованного слоя выше, чем у цементованного. При этом повышение износостойкости наблюдается как при испытании на машине Амслера при трении качения с 10%-ным проскальзыванием, так и при трении скольжения на машине Шкода-Савина, Эти результаты совпадают с результатами исследования по износостойкости, полученными на этой же машине В. Т. Чириковым [120], который также установил повышение износостойкости легированных сталей по сравнению с цементованными. [c.163]

Сопротивляемость проб Теккен из стали 14Х2ГМР к образованию холодных трещин в зависимости от содержания диффузионного водорода в металле шва показана на рис. 5. При возрастании содержания водорода в легированном металле шва (0,08 % С 1,1 % Мп 0,3 % 51 1,0 % Сг 1,5 % N1 0,5 % Мо) от 1,5 до 6,5 мл в 100 г металла критическая температура подогрева проб повышается в среднем на 70.... ..90° С (рис. 5, а). При уменьшении количества легирующих элементов в металле шва (0,09 % С 0,9 % Мп 0,3 % 51 0,6 % Сг 0,1 % Ы1 0,2]% Мо) изменение содержания водорода от 4 до 8,1 мл в 100 г металла увеличивает критическую температуру подогрева на 50...70° С (рис. 5, б). Результаты этих испытаний свидетельствуют о том, что с возрастанием степени легирования металла шва и повышением скорости [c.18]

Фиг. 28. Скорость коррозии хромоникелевых нержавеющих сталей (1Х18Н9), легированных катодными присадками (Р1, Р(3, Си) в зависимости от концентрации Н2504 (время испытания 360 час. температура 20° С).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...