Сталь испытания на сжатие

Фиг. 299. Фиг фы деформации на мягкой стали. Испытания на сжатие. [c.375]

По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на ся атие. Как уже упоминалось, испытание на сжатие производится на коротких цилиндрических образцах, располагаемых между параллельными плитами. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца имеет вид кривой, показанной на рис. 58. [c.65]

Какие прочностные характеристики материала можно получить при испытании на сжатие малоуглеродистой стали, чугуна, бетона, дерева [c.42]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора—три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала — малоуглеродистой стали — изображена на рис. 225. Начальный участок [c.220]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора — три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала --малоуглеродистой стали — изображена на рис. 2.26. Начальный участок диаграммы до точки, соответствующей пределу пропорциональности, практически совпадает с тем же участком диаграммы растяжения. Площадка текучести на диаграмме почти незаметна. [c.200]

Испытания на сжатие производятся, как упоминалось, на коротких образцах, расположенных между параллельными плитами испытательной машины. Для пластичного материала, например, углеродистой стали, диаграмма сжатия им<зет вид кривой, показанной на рис. 2.6, а. Здесь, как и при растяжении, обнаруживается площадка текучести. Установлено, что значения пределов текучести при растяжении и сжатии практически равны. [c.53]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами машины и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис.. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии сил трения между плитами машины и торцами образца. Если уменьшить силы трения, нанеся слой парафина на торцы образца, разрушение произойдет иначе (рис. ПО, б) образец даст трещины, параллельные направлению сжимающих сил, и расслоится. Как образец из камня, разрушается бетонный образец. [c.110]

Сжатие. При испытаниях на сжатие образец изготовляют, как сказано ранее, в виде кубиков (для дерева а = 0,05 м, для цемента а = 0,07 м, для бетона а = 0,2 м или а = 0,3 м). Цилиндрические образцы имеют диаметр, равный высоте, если испытывается хрупкий металл, например чугун. Для пластичных металлов образцы могут иметь I = (l...2)d, а для определения Е, а ц, Суп и От при сжатии используют и достаточно длинные образцы (длиной до восьми диаметров, I 8d). Диаграммы сжатия и растяжения, совмещенные на одном графике, показаны на рис. 7.24, где / — сталь СтЗ, 2 — чугун. Для стали а ц при растяжении и сжатии почти одинаковы, но вид диаграмм при [c.141]

По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на сжатие. Как уже упоминалось, для испытания на сжатие используют короткие цилиндрические образцы, располагаемые между параллельными плитами. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца имеет вид кривой, показанной на рис. 1.43. Здесь, как и у диаграммы растяжения, обнаруживается площадка текучести с последующим переходом к зоне упрочнения. В дальнейшем, однако, нагрузка не падает, как при растяжении, а резко возрастает. Происходит это в результате того, что площадь поперечного сечения сжатого образца увеличивается сам образец вследствие трения на торцах принимает бочкообразную форму (рис. 1.44). Довести образец пластичного материала до разрушения практически не удается. Испытуемый цилиндр сжимается в тонкий диск (см. рис. 1.44), и дальнейшее испытание ограничивается возможностями машины. Поэтому предел прочности при сжатии для такого рода материалов найден быть не может (см. табл. 1.1). [c.87]

Рис. 13. а — Диаграммы сжатия / — малоуглеродистой стали, 2 — чугуна, 3 —, дюраля, 4 — алюминия, 5 — дерева, б — Общий вид образцов различных материалов до и после испытания на сжатие I — мягкая сталь, 2 — чугун, 3 — дюраль, 4 — алюминий и 5 — дуб (при сжатии вдоль волокон), [c.26]

Пластические материалы (сталь, алюминий, медь и др.) одинаково хорошо работают на растяжение и сжатие, поэтому испытание на сжатие является дополнением к испытанию этих материалов на растяжение. [c.95]

Рис. 32. Кривые испытаний на сжатие низкоуглеродистых сталей

Рис. 33. Кривые испытаний на сжатие низкоуглеродистой (0,06 % С, 0,41 % Мп, 0,10 % Si) стали (а) и марганцовистой (0,07% С, 1,18% Мп, 0,57% Si, 0,11% Сг) стали (6) при 8 =8-10-2 с-1. Образцы размером 7,5Х Х11.4 мм в отожженном состоянии, температура испытаний, "С

Рис. 47. Кривые испытаний на сжатие стали 15 при 360 с-1 (а) и 1000 с-1 (б). Температура испытаний, С

Рис. 46. Кривые испытаний на сжатие стали 15 при скоростях деформации, с-1

Рис. 52. Кривые испытаний на сжатие литой стали 20 (0,18 % С 0,59 % Мп 0,22% Si 0.02% S 0,015 Р 0,06% Сг 0,01 % Ni 0,11 % Си) при скорости деформации 2 С 1 (сплошные линии) и 20 с-1 (штриховые)

Рис. 54. Кривые испытаний на сжатие сталей типа 20Г (0,19% С 0,64% Мп 0,31% Si) (а) и 40Г (0,38% С 0,64% Мп 0,34% Si) (б). Температура, °С

Рис. 64. Влияние скорости деформации на <г углеродистых сталей СтЗ (а), 10 (б), Ст5 (а) и 40 (г) при испытаниях на сжатие (е=20 %). Температура, °С

Рис. 71. Кривые испытаний на сжатие стали 45 в отожженном состоянии при 0,1 с-1 (а), 1,5 с-1 (б) и 90 с-1 (а). Температура, С

Рис. 78. Кривые высокоскоростных испытаний на сжатие стали 60 при 400 с-1 (а) и 1100 с-1 (б). Температура, С

Рис. 79. Кривые испытаний на сжатие стали типа 60Г (0,59 % С 0,64% Мп 0,35% Si) при 20 с-1 (а) и 2,0 с-1 (б). Температура, С

Рис. 80. Кривые испытаний на сжатие высокоуглеродистой стали (0,68% С) при 780 С и различных скоростях деформации, с->

Рис. 81. Кривые испытаний на сжатие высокоуглеродистой стали (0.68 % С) при 915 С н различных скоростях деформации, с-1

Рис. 83. Кривые испытаний на сжатие высокоуглеродистой стали типа 90Г (0,90 % С 0,73 % Мп 0,46 % Si) при 20 с-1 <а) и 2 с-1 (б). Температура. °С

Рис. 86. Кривые испытаний на сжатие стали типа 100 при 900 °С и скорости деформации, с->

Рис 104. Кривые испытаний на сжатие стали типа 06Х (0,06 % С 0,22 % Si 0,40 % Мп 0,019 % S 0,031 % Р 0,41 % Сг 0,17 % N1). Скорость деформации, с-1 [c.102]

Примерами приборов I типа могут служить приборы для испытания на растяжение мягкой стали, испытания на сжатие бетона или вязкое течение Троутона. Краевой эффект должен приниматься во внимание. [c.361]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами MaujHHbi и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии [c.101]

По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на сжатие. Как уже упоминалось, испытание на сжатие производится на коротких цилиндрических образцах, располагаемых между параллельными плитами. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца tiMeeT вид кривой, показанной на рис. 58. Здесь, как и для растяжения, обнаруживается площадка текучести с последующим переходом к зоне упрочнения. В дальнейшем, однако, нагрузка не падает, как при растяжении, а резко ьозрастает. Происходит это в результате того, что площадь поперечного сечения сжатого образца увеличивается сам образец вследствие трения на торцах принимает бочкообразную форму (рис. 59). Довести образец пластического мате- [c.74]

Рис. J4, Кривые испытаний на сжатие образцов стали 08 (0,087 % С, 0,003 % Si, 0,34 % Мп, 0,025 % Р, 0,02 % S) размером 8X12 мм после горячей прокатки и отжнга. Цифры на кривых — скорость деформации, с-1

Рис. 41. Кривые испытаний на сжатие стали с 0,12 % С (0,20 % Si 0,50% Мп 0,01% Р 0,03% S 0.08% Сг) образцы размером 12X18 мм после ковки и отжига

Рис. 42. Кривые испытаний на сжатие стали 15 (0,27 % Si 0,48 % Мп 0,014 /о Р 0,03% S 0,27% Си 0,1% Ni 0,7% Сг) образцы размером 8X12 ыы после горячей прокатки и отжига. Цифры на кривых — скорость деформации, С"1

Рис. 43. Кривые испытаний на сжатие оОразцов стали 15 (0,12 % Si 0,68 % Мп 0,034 % S 0,025 % Р)

Рис. 44. Кривые динамических испытаний на сжатие образцов стали 15 (0,40 % Мп 0,01 % Р 0,016 % S) размером 8X12 и 15X22 мм после ковки и отжига

Рис. 50. Кривые испытаний на сжатие стали 20 (0,19 % С 0,04 % Si 0,86 % Мп 0,022 % Р 0,029 % S) образцы размером 8X12 ми после горячей прокатки и отжига

Рис. 65. Кривые испытаний на сжатие стали 45 (0,43 % С 0,26 % Si 0,74 % Мп 0,022 % Р 0,016% S) образцы размером 8X12 мм после горячей прокатки и отжига

Рис. 74. Кривые испытаний на сжатие стали 65 (0,55 % С 0,24 % Si 0,73 % Мп 0,014 % Р 0,016 % S) образцы размером 12x18 мм после ковки и отжига

Рис. 88. Кривые испытаний на сжатие стали типа 002Г2 (0,002 "А С 1,5 7о Мп) без ниобия (а) и с добавкой 0,10 % ниобия (6) при ё=10-з и различных температурах, °С

Рис. 90. Кривые испытаний на сжатие при =10,3 с-1 сталей типа 10Г2 с добавками ниобия

Рис. 91. Кривые испытаний на сжатие стали 15ГЮТ <0,12% С 0,22% Si- 1 13% Мп 0,019% S 0,017% Р 0,04% Сг 0,06% Ni 0.1 % Си 0,13 % Tif О 05 % АН со скоростью е=15 с-1 и различной длительностью пауз между нагружениями Температура, °С

Рис. 92. Кривые испытаний на сжатие марганцовистой стали тина 15Г2 (0,16 % С 0,26 % Si 1,22 % Мп 0,01 % Р 0,005 % S 0,064 % V) образцы размером 8X12 мм после горячей прокатки и отжига

Рис. 93. Кривые испытаний на сжатие марганцовистой стали типа 15Г2 (0,15% С 0,33% Si 1,3% Мп 0,0 7 % Р 0,014% S) образцы размером 8x12 мм после горячей прокатки и отжига

Рис. 96. Кривые испытаний на сжатие стали типа 45Г2 (0,45 % С 1,7 % Л п) при 0,1 (а), 1,5 (б) и 90 с-1 (в) и различной температуре, °С

Рис. 119. Кривые испытаний на сжатие стали 50ХГА. Скорость деформации, с-1

Рис. 122. Кривые испытаний на сжатие стали типа ЮХН (0,10 % С 0,42 % Мп 0,30 % Си 0,74 % Сг 0,37 % N1) образцы размером 8X12 мм после горячей прокатки и отжига

Рис. 128. Кривые испытаний на сжатие стали типа ХГН (1,64% С 0,39 /а Si 1,14% Мп 0,12% Си 1,05% N1 0,80% Сг) образцы размером 8X12 мм после горячей прокатки и отжига

Рис. 134. Кривые испытаний на сжатие стали типа 20ХНМ (0,18% С 0,70% Si 0,53% Мп 0.96 % Си 1,54 % Сг 0,54 % Ni 0,34% Мо) образцы после ковки и отжига

Рис. 137. Кривые испытаний на сжатие стали типа 12ХНМФА (0.12 % С 0,26 % Si 0,78 % Мп 0,34 % Си 0,87 % Ni 0,51 Сг 0,44 % Мо) образцы размером 8Х Х12 мм после горячей прокатки и отжига

Рис. 138. Кривые испытаний на сжатие стали типа 20ХГНМ (0,18 % С 1,07 % Мп 0,37 % Si 0,41 % Ni 0.49% r 0.40% Mo) образцы размером 8X12 ми после горячей прокатки и отжига

Рис. 151. Кривые испытаний на сжатие сталей типа 15ХЗНГ (а) и 35Х4НГ2 (б) после ковки и отжига. Химический состав сталей, %

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...