Отливки Механические свойства после термической обработки

Следует отметить, что влияние кристаллизации под давлением на форму, размеры и характер распределения графита сохраняется и после термической обработки чугуна [88, 90]. Кроме того, термическая обработка чугуна при всех режимах прессования кристаллизующейся отливки способствует повышению механических свойств. Так, применение давления во время кристаллизации увеличивает предел прочности при изгибе серого чугуна в 1,5 раза, стрелу прогиба — в два раза (в литом состоянии) после последующей термической обработки они возрастают в 2 и 7,6 раза соответственно [88]. [c.133]

Механические свойства отливки после термической обработки, приведенные в табл. 4—10 и на рис. 4—5, распространяются на отливки с минимальной толщиной стенки до 100 мм. [c.448]

Для определения механических свойств и химического состава мелких и средних отливок в середине разливки каждой плавки отливают пробные бруски, которые проходят термическую обработку вместе с отливками. От отливок весом более 150 кг после термической обработки отрезают специально предусматриваемые приливы и из них изготовляют образцы. Механические свойства отливок должны соответствовать требованиям табл. 4-9. [c.161]

В случае отливок ответственного назначения образцы для механических испытаний отбираются непосредственно от отливок, для чего на отливках предусматриваются специальные приливы. Механические свойства определяются после термической обработки. На каждый вид испытания отбирается не менее двух образцов (на ударную вязкость — три образца). [c.278]

Сплавы А1—Си. Эти сплавы (АЛ7, АЛ 19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием. Литейные свойства сплавов низкие (большая усадка, склонность к образованию горячих трещин и т. д.). Сплав АЛ7 используют для отливки небольших деталей простой формы (арматура, кронштейн и т. д.). Сплав склонен к хрупкому разрушению вслед- [c.399]

Для определения механических свойств и химического состава мелких и средних отливок от каждой плавки льют пробные бруски. Бруски проходят термическую обработку вместе с отливками. От отливок массой более 150 кг после термической обработки отрезают специально предусматриваемые приливы и из них изготавливают образцы. [c.107]

Вес и конфигурация отливок влияют на скорость их затвердевания, на структуру, механические свойства и напряжения. При крупных и массивных отливках затвердевание идет медленно, структура становится грубой и крупнозернистой, механические сюйства ниже, внутренние напряжения больше и сильнее. В тонкостенных отливках процесс затвердевания происходит быстро, структура получается мелкозернистой, состав и механические свойства становятся равномерными, а внутренние напряжения слабее. Такие тонкостенные отливки из мягкой стали после очистки можно использовать без термической обработки. Массивные и толстостенные отливки можно допускать к работе после термической обработки. [c.123]

Изделия из чугуна получают главным образом путем литья (чугунные отливки), хотя имеются данные о том, что чугуны можно при определенных условиях подвергать горячей обработке давлением, после которой механические свойства чугунов повышаются, приближаясь к свойствам высококачественной углеродистой конструкционной стали. Такие чугуны за границей получили название деформируемых. Ответственные отливки из серых, ковких и высокопрочных чугунов для улучшения механических свойств подвергают термической или химико-термической обработке. [c.91]

После отверждения смолы гипсовую форму разрушают и готовую отливку очищают. Чтобы повысить механические свойства, ее можно подвергнуть термической обработке нагреть до 75°С, выдержать 8 ч, далее нагреть до 120° С и выдержать 5 ч. Затем медленно охладить. [c.79]

Повышение механических свойств термической обработкой достигается закалкой с последующим отпуском. Значения получаемых при этом механических свойств зависят от температуры, при которой проводится термическая обработка, состава чугуна и толщины отливки. На фиг, 15—16 приведены зависимости механических свойств серого чугуна от режима термической обработки для различных типов чугуна с пластинчатым графитом. На фиг. 17 показано изменение механических свойств различных типов легированного чугуна после закалки и отпуска. [c.191]

Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-59), изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита в различных соотношениях, и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна должны соответствовать требованиям табл. 11. Механические свойства определяются испытанием контрольных образцов (форма и размер по ГОСТ 1215-59), отлитых из металла той же плавки и термически обработанные в одинаковых с отливками условиях. [c.113]

Термическая обработка стальных отливок. Литая сталь после затвердевания и охлаждения в литейной форме отличается крупно-зернистостью и, следовательно, пониженными показателями механических свойств. Для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств металла в отливках их подвергают отжигу с нагревом до 840—920° и последующим охлаждением с печью до 400—450°. При отжиге, кроме того, снимаются и внутренние напряжения в отливках, возникшие в процессе их охлаждения. [c.322]

Стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна. изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита в различных соотношениях, и углерода отжига [c.163]

Нормализации подвергаются штампованные и кованые заго-тов.ки нз углеродистой и легированной стали. Цель нормализации—-улучшение микроструктуры стали, повышение механических свойств и подготовка к последующей термической обработке. Нормализацией. можно исправить структуру после ковки и штамповки деталей, уничтожить последствия перегрева после сварки деталей и снять напряжения в сварном шве. После нормализации отливки имеют высокий предел текучести и прочности, а также повышенную ударную вязкость. Для некоторых марок углеродистых и специальных сталей нормализация является окончательной операцией термической обработки, так как в результате нормализации сталь приобретает требуемые свойства. [c.70]

Влияние технологии обработки на структуру и механические свойства имеет большое значение, если учесть, что большую часть углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывают и она имеет структуру и свойства, полученные после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). [c.88]

Для толстостенных отливок лучше применять нормализацию с высоким отпуском. Термическая обработка влияет на механические свойства тонкостенных отливок. Для отливок сечением более 500 мм повышается ударная вязкость (в 1,5—2,0 раза). Поэтому для устранения внутренних напряжений рекомендуется вместо отжига проводить регулируемое охлаждение в литейной форме. Для этого в форму помещают плиты с каналами. Вначале охлаждают быстро до 620—650°С (подают в каналы воду), а затем пропускают горячие дымовые газы, чтобы обеспечить выдержку в области перехода пластических деформаций в упругие при 620—650° С. После выравнивания температуры по сечению отливки охлаждают до 550—600° С, а затем выбивают отливки из формы. Такое охлаждение крупных отливок сокращает длительность обработки в 1,5—2,0 раза. [c.204]

При кристаллизации отливок структура может быть частично гетерогенной, что подтверждается дендритообразным строением металла в литом состоянии и после термической обработки. Гетерогенная структура ухудшает механические свойства отливки. [c.363]

После термической обработки отливки всех плавок сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ подвергаются металлографическому контролю. Структура должна состоять из феррита и перлита. В случае обнаружения грубой вид-манштеттовой структуры (игольчатый феррит) отливки должны быть подвергнуты повторной термической обработке с проверкой механических свойств. [c.162]

Широко используют в паротурбостроении хромомолибденовые стали 15ХМ и 20ХМ, а также хромомолибденованадиевые стали, например теплоустойчивую феррито-перлитную сталь 20ХМФЛ, предназначенную для длительной работы при температурах до 540° С. Сталь не склонна к механическому старению и тепловой хрупкости и обладает стабильными механическими свойствами после весьма длительной выдержки при рабочей температуре. Особенностью этой стали является необходимость строгого регулирования скорости охлаждения отливки при термической обработке во избежание получения низкой ударной вязкости лри комнатной температуре. [c.7]

Отливки из легированной стали приобретают наилучшие механические свойства после улучшения (закалка в масле и высокий отпуск), что целесообразно для высоконапряженных деталей, если их конфигурация допускает быстрое охлаждение без значительной поводки и без образования трещин. Во избежание образования трещин или поводки.рекомендуется н(эрмализация с отпуском. Вид и режим термической обработки устанавливается заводом-поставщи-ком в соответствии с заданными механическими свойствами. [c.13]

Отливки фасонные из легированной стали (ГОСТ 7832-55). Сталь для указанных отливок выплавляется в основных и кислых мартеновских и электрических иечах. При соблюдении норм механических свойств допускаются отклонения от химического состава, указанного в табл. 23 порядка 0,1—0,15% по отдельным элементам. Механические свойства стали после термической обработки (по режимам ГОСТ 7832-55) должны соответствовать нормам табл. 24. По точности отливки относятся к III классу точности по ГОСТ 2009-55. [c.117]

Сплавы А1—Си. Эти сплавы (АЛ7, АЛ 19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при комнатной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием. Литейные свойства сплавов низкие (большая усадка, склонность к образованию горячих трещин и т. д.). Сплав АЛ7 используют для отливки небольших деталей простой формы (арматура, кронштейны и т. д.). Сплав склонен к хрупкому разрушению вследствие выделения по границам зерен грубых частиц СиА1г и АЬСпгРе. Поэтому его применяют в закаленном состоянии (Т4), когда эти соединения переведены в твердый раствор. Если от отливок требуется повышенная прочность, то их после закалки подвергают искусственному старению при 150°С, 2—4 ч (Т5). [c.378]

Из сплава, состоящего из 6,1% [цинка, 2,0% магния, 1,4% железа, 0,13% хрома, 0,13% титана, были отлиты отливки в кокиль головка двигателя для автомобиля, а также предметы оборудования внутренних помещений автобусов (стойки багажника, вешалки, ручки сидений и т. п.). Ряд деталей получен методом литья под давлением на машине типа Полак (дверные ручки, подъемники стекол и т. п.), а также в песчаные формы. После термической обработки механические свойства образцов, вырезанных из толстых мест детали, отлитой в кокиль, были следующие Од = 33—39 кПмм , б == 1,6—3,0%. В тонких сечениях отливки предел прочности достигал 47—50 кПмм . - [c.392]

Алюминевые сплавы после отливки имеют повышенную хрупкость и твердость, поэтому их следует подвергать старению, т. е. вылеживанию в течение нескольких суток, или искусственному старению (нагреву с выдержкой). Термическая обработка алюминиевых сплавов обеспечивает более устойчивую их структуру и повышенные механические свойства. Применяется также обработка алюминиево-магниевых сплавов солями циркоиия, [c.16]

Кольчугалюминий имеет состав 4,5% Си 0,5% Mg 0,5% Мп 0,5% N1 А1 —остальное. Механические свойства кольчугалюминия после термической обработки временное сопротивление разрыву (35,4—41,9)-9,8 Мн1м предел пропорциональности (14 24)-9,8 М.н1м удлинение 15—22% твердость по Бринелю 90—100. Дюралюминий и кольчугалюминий после отливки и прокатки подвергаются закалке при температуре около 500° С. После закалки для ускорения процесса старения сплав нагревают до 100—200° С. Иногда между закалкой и старением проводят нагартовку для улучшения механических свойств сплава. Дюралюминий и кольчугалюминий мало меняют свои свойства при пониженных температурах, что является весьма ценным свойством. Присадочный металл для сварки этих сплавов содержит 95% А1 и 5% 51. Технологический процесс сварки этих сплавов такой же, как при сварке алюминия. [c.54]

Х2НМФ (ДИ-32) в литом состоянии обеспечиваются, в частности, при содержании углерода 0,44—0,46 %. В этом случае механические свойства литой стали, определенные на образцах, вырезанных из штампов сечением 500X500 мм (отливка в металлической кокиль, гравюра оформлена керамическими стержнями), после термической обработки на твердость 44 НРСэ достаточно высокие ао.2 =1550 МПа, б==8 %, КСи = 29 Дж/см . [c.100]

Механические свойства и структура чугуна обеспечиваются либо в литом состоянии, пибо путем термической обработки. Отливки сложной конфигурации поставляют после снятия питейных напряжений. [c.51]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

Литейные свойства сплава невысокие (большая усадка и малая жидкотекупесть) тем не менее отливки из этого сплава обладают повышенной плотностью и отсутствием микрорыхлот термической обработке не подвергается, но и в сыром состоянии обладает высокими механическими свойствами обрабатываемость режущим инструментом отличная, коррозионная стойкость удовлетворительная после оксидирования). [c.162]

Пробные бруски для определения механических свойств отливок по ГОСТ 7832-65 отливались отдельно. При изготовлении крупногабаритных отливок для индивидуального контроля допускалось применять индивидуальный прилпнный брусок. Отделение этого бруска ог отливки производилось после окончательной термической обработки. [c.93]

Сталь 15Х1М1ФЛ применяют для деталей турбин и арматуры, работающих при температуре до 575° С. Термическая обработка отливок (рис. 13. 14) состоит из гомогенизации при 1020—1050° С, нормализации при 1000—1030° С и отпуска при 720—750° С. После этой обработки на отливках толщиной до 100 мм гарантируются следующие механические свойства 354- 55 кгс/мм , Ов g. 50 кгс/мм , 6 15% j) > 30%, a,, 3 кгс-м/см . Механические свойства этой стали при повышенных температурах приведены в табл. 22. [c.650]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозиИ И имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатывают давлением в горячем состоянгш, а при содержании до 7—8% А1 — ив холодном. Вследствие высоких литейных свойств. их них можно получать любые отливки. Бронзы, содержаш,ие более 10% А1 и никель, могут быть упрочнены термической обработкой (закалкой и дисперсионным старением). Например, твердость бронзы БрАЖН 10-4-4 после закалки при температуре 980° и старения при температуре 400" С повышается от НВ 170—200 до НВ 400. При нагреве эвтектоид а + у превраш,ается в (3-твердый 1)аствор. При увеличении скорости охлаждения сначала происходит распад [c.378]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании до 7—8% А1 — ив холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует учитывать, что в них наблюдается концентрированная (сосредоточенная) усадочная раковина. Слитки часто гомогенизируют для устранения внутрикрнсталлической ликвации. Бронзы, содержащие 9—11% А1, а также никель, марганец и железо могут быть упрочнены термической обработкой (закалкой и дисперсионным старением). Например, твердость бронзы БрАЖН 10-4-4 после закалки при 980°С и отпуска при 400°С повышается от НВ 170—200 до НВ 400. При нагреве эвтектоид превращаеюя в р-твердый раствор. При увели- [c.400]

После кристаллизации сплава отделяют огнеупорную оболочку от отливки и отливку от стояка. Для этого используют вибрационные автоматические установки. Отделив отливку от стояка, ее направляют в очистной барабан для удаления остатков огнеупорной керамической оболочки в щелочном растворе. Стальные отливки подвергают норма-лизац11 и в печах с защитной атмосферой. Термическая обработка преследует цель улучшить структуру отлпвки, снизить твердость, повысить ее механические свойства, улучшить обрабатываемость резанием [c.170]

Корпусы и крупные детали приспособлений, полеченные литьем, с целью снятия остаточных напряжений, а те.м самым исключения их коробления, подвергают старению. Термическую обработку чугунных отливок можно осуществить низкотемпературным отжигом U естественным старением на открытоь воздухе, вибра-циоины . старением методом статической перегрузки, созданием временных температурных напряжений (термоударов). Для корпусов нормальной точности достаточно применение низкотемпературного oTjKnra, который снижает напряжения до 60—80% в результате быстрой релаксации их в условиях весьма существенного повышения пластических свойств материала отливки при нагреве ее до 500—600 С. В результате механической обработки после напряжения в отливке изменяется, вновь вызывая коробление детали. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...