Феррит игольчатый

Феррит—игольчатый троостит [c.58]

Фд —феррит игольчатый, Ф — феррит полиэдрический-, Нд—бейнит верхний [c.162]

При медленном охлаждении получается полиэдрический феррит (рис. 283,а). При быстром охлаждении получается структура игольчатого типа— игольчатый феррит (рис. 283,6), по внешнему виду похожая на бейнит. Твердость игольчатого феррита на НВ 100—150 выше твердости полиэдрического феррита. [c.352]

Выше отмечалось, что верхний бейнит имеет перистое строение, а нижний — игольчатое. Это различие в микроструктуре бейниту придают кристаллы феррита. Однако феррит в бейните может и не иметь игольчатой формы. Встречается бейнит зернистый и столбчатый. Если температура отпуска мартенсита совпадает с температурой промежуточного превращения, то микроструктура бейнита и отпущенного мартенсита имеет большое сходство, затрудняющее идентификацию бейнита. Характер расположения карбидных частиц в кристаллах верхнего и нижнего бейнита различен в верхнем бейните карбидные частицы расположены между пластинами феррита, а в нижнем — только внутри пластин. Замечено, что карбидные частицы в углеродистых сталях имеют вид маленьких стержней, одинаково ориентированных в пределах одного первичного зерна аустенита. Однако в различных зернах ориентация частиц различна. [c.19]

Мартенсит обладает весьма мелкозернистым строением игольчатого вида (фиг. 146) и очень высокой твердостью (Нб == 600—650). Феррит, как уже известно, — структура мягкая присутствуя в стали наряду с мартенситом, феррит снижает ее твердость. Поэтому закалка стали от температур выше нижней критической точки А , но ниже точки Лд, в результате которой сталь получает структуру, состоящую из мартенсита и феррита, называется неполной. [c.219]

Возникновение поверхностного микрорельефа при образовании видманштеттового феррита служит в этом случае доказательством мартенситного механизма перестройки кристаллической решетки [1, 2, 7, 10] и позволяет рассматривать видманштеттовый феррит, бейнит и мартенсит как родственные продукты превращения аустенита. Данные о скорости продольного роста игольчатых кристаллитов видманштеттового феррита в углеродистых сталях приведены в ряде работ 12, 6, 11, 15]. [c.70]

В результате превращения аустенита при низкой температуре (при большой степени переохлаждения) получается структура феррит + цементит с характерным игольчатым строением. Такую структуру называют бейнитом, или игольчатым трооститом (рис. 52, г) его твердость составляет около НВ 500. При превращении аустенита в бейнит в конечной структуре остается некоторое количество переохлажденного аустенита. Бейнитное превращение аустенита является промежуточным между перлитным (второе основное превращение) и мартенситным (третье основное превращение). [c.152]

Влияние хрома, марганца и никеля на свойства феррита проявляется более значительно после термической обработки. Это объясняется тем, что они в отличие от других элементов оказывают влияние на скорость полиморфного у —> а-превращения железа, уменьшая ее (понижают температуру точки Лз). Поэтому при медленном охлаждении безуглеродистого легированного железа (С <3 <3 0,02%) образуется обычный феррит, имеющий равноосные зерна. При быстром же охлаждении превращение Ре.у — Ред происходит по мартенситному механизму безуглеродистый аустенит превращается в безуглеродистый мартенсит с типичным игольчатым строением. При этом имеет место фазовый наклеп, увеличивается плотность дислокаций, измельчается блочная структура. В результате твердость увеличивается до 350 НВ. [c.215]

Продуктами распада здесь также является феррито-цементитная смесь, при этом феррит имеет игольчатую форму, а цементит — зернистую. [c.128]

Микроструктура игольчатого троостита состоит из очень мелких частиц цементита, рассеянных в феррите с искаженной решеткой. Эти мелкие частицы цементита обнаруживаются при исследовании структуры троостита под электронным микроскопом, а искажение решетки феррита определяется путем рентгеноструктурного анализа. [c.172]

Высокий отпуск приводит к выделению карбидов исключительно в игольчатом феррите, а строение и микротвердость низкоуглеродистого феррита сохраняются неизменными. Металл при этом разупрочняется и смягчается. При температуре отпуска (680 +- 720)° С твердость и ударная вязкость стали достигают почти исходного состояния. [c.166]

В закаленном состоянии твердость феррита, легированного кремнием, молибденом и вольфрамом, имеет такую же зависимость, как и в отожженном состоянии (фиг. 228, а). Феррит, легированный хромом, марганцем и никелем, после закалки упрочняется в значительно большей степени по сравнению с ферритом в отожженном состоянии, что объясняется образованием структуры игольчатого феррита, очень похожего на мартенсит. [c.274]

При объемно-поверхностной закалке целесообразно нагревать детали с изотермической выдержкой, чтобы нагреть их на заданную глубину. В результате нарушения режима нагрева в структуре доэвтектоидных сталей остается феррит или получается мартенсит неравномерного строения. Наличие в структуре игольчатого мартенсита является признаком перегрева. [c.95]

Фаза 110 — внедрения 108 Фазовая перекристаллизация Феррит игольчатый 352 Феррит полиэдрический 352 Ферромагнетизм 58 Ферроцерий 16 Флокены 408 Флуктуации 101 Фрагментация 33 Фрагменты 33 Фрактографня 40 [c.647]

Между трооститом и игольчатым трооститом есть, однако, и некоторое различие, помимо разницы в их микро1еометрии. Во-первых, несколько различно содержание углерода в ферритной фазе содержание углерода в феррите троостита соответствует тому, которое определяется диаграммой состояния, а содержание углерода в феррите игольчатого троостита выше этого равновесного. [c.51]

XI 140 240 7,1 0,9 Феррит игольчатый, троостит Троосто-мартенсит [c.43]

Рис. 283. Структура феррита в сплаве с 4,2% Сг а — полиэдрический феррит, медленное охлаждение. Х400 6 — игольчатый феррит, очень

Упрочнение при быстром охлаждении легированного феррита в безуглеродистых сплавах (С<С0,02%) связано с образованием структуры мартенситного типа. Так, при медленном охлаждении образуется обычный (полиэдрический) феррит, а при быстром охлаждении — игольчатый феррит, по внешнему виду похожий на мартенсит. Твердость игольчатого феррита НВ на 100—150 Мн1м выше твердости полиэдрического феррита. [c.162]

Легирование малоуглеродистой стали никелем (пока структура остается фирритно-перлитной) не вызывает склонности стали к сероводородному растрескиванию. С увеличением содержания углерода выше 0,2 % и никеля вьшJe 2 % в структуре стали образуются игольчатый феррит и перлит, что приводит к понижению ударной вязкости при комнатной температуре и повьплению склонности к сероводородному растрескиванию. Отпуск стали при 923 К, приводящий к распаду игольчатых структур, повышает стойкость стали к этому виду разрушения. При содержании никеля выше 2 % и углерода более 0,2 % растет склонность к самозакаливанию при охлаждении на воздухе, что может служить при-36 [c.36]

После термической обработки отливки всех плавок сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ подвергаются металлографическому контролю. Структура должна состоять из феррита и перлита. В случае обнаружения грубой вид-манштеттовой структуры (игольчатый феррит) отливки должны быть подвергнуты повторной термической обработке с проверкой механических свойств. [c.162]

На примере стали, содержащей (в %) 0,046 С 0,47 Si 1,10 Мп 0,023 S 0,016 Р 17,5 Сг 10,5 Ni 2,80 Мо, показано, что нагрев в течени е всего нескольких минут при 700—850° С вызывает появление в высокотемпературном феррите у-фазы, имеющей игольчатое строение. Возможно появление внутри зерен S -феррита не только игол аустенита, но и карбидной фазы (Fe, Сг, Мо)2зСв, причем по внешнему виду комплекс аустенита и карбидов напоминает перлит. На этом основании высказано предположение об эв-тектоидном превращении д -> у + к" внутри островков высокотемпературного феррита. Эвтектоидное превращение или превращение 6 у (без появления карбидной фазы) не охватывает всего объема феррита. Как только в результате указанных превращений, вследствие меньшей растворимости хрома и молибдена в 7-фазе, в основе феррита повышается содержание этих элементов и снижается концентрация никеля и углерода, начинается образование а-фазы по схеме а а. [c.134]

Сталь 12МХ с исходной феррито-перлитной структурой в процессе длительной эксплуатации характеризуется преимущественно ферритной структурой со сфероидизированным до 2 - 4-го балла перлитом и карбидами в виде крупных карбидов М23С6 по фаницам зерен и телу феррит-ных зерен [19], а также игольчатых карбидов М2С [И]. С увеличением длительности эксплуатации при температуре 510 °С от 2-10 до 3 10 ч крупные карбиды М23С6 по фаницам зерен приобретают вытянутую форму, при этом отмечается усиленный распад перлитной составляющей с нарастанием процесса сфероидизации. [c.32]

Графики скоростей охлаждения, обеспечивающих закалку на полумартенситную структуру, на диаграммах сталей 20Г (см. рис. 12) и 40СГ (см. рис. 13) проходят через области образования феррита, перлита и бейнита. Следовательно, стали 20Г и 40СГ по критерию 50% М обладают феррито-перлито-бейнитной прокаливаемостью (ФОБ). Поэтому и в структуре полумартенситных зон указанных сталей вместо 50% троостита присутствуют феррит, перлит и игольчатый троостит, сумма которых равна 50%. [c.21]

A i ular ferrite — Игольчатый феррит. Высокодисперсный произвольно ориентированный феррит, образовавшийся после непрерывного охлаждения путем сдвига, который начинается при температуре немного вьшхе, чем интервал температур превращения верхнего бейнита. Он отличается от бейнита ограниченным пределом растворимости углерода и незначительным присутствием карбида в этой структуре. [c.889]

Bainite — Бейнит. Метастабильная смесь феррита и цементита, полученная в результате распада аустенита при температурах ниже перлитного превращения но, выше Mg, — температуры начала образования мартенсита. Верхний бейнит — смесь, содержащая феррит в форме реек и имеющая так называемое перистое строение при оптической микроскопии образуется при температуре около 350 °С (660 °F). Нижний бейнит имеет игольчатое строение подобно мартенситу закалки и образуется при температуре ниже 350 °С (660 °F). [c.898]

При недогреве в структуре доэвтектоидных сталей наблюдается остаточный феррит либо мартенсит неравномерного строения. При перегреве возникает игольчатый мартенсит, размеры игл которого тем больше, чем значительнее был перегрев в процессе аустенитизации. Наиболее объективным методом оценки ог.тималькости режима нагрева является травление мартенситной структуры для выявления бывшего зерна аустенита. [c.258]

Различают Ч. м. нелегированные с перлитной, перлито-ферритной или феррит-ной структурой легированные, в т. ч. низколегированные с сорбитной или игольчатой (бейнитной) структурой, среднеле-гированные с мартенситной структурой it высоколегированные с аустенитной структурой (см. Чугун коррозионностойкий). [c.447]

Добавка хрома к железу способствует образованию мар-тенситной (игольчатой) структуры (о. ц. к.-решетка) при сравнительно медленном охлаждении стали вследствие распада аустенитной структуры (г. ц. к.-решетка), устойчивой при повышенных температурах. Малая критическая скорость закалки позволяет осуществлять ее и получать мар-тенситную структуру при охлаждении на воздухе. В закаленном состоянии эти стали имеют высокую прочность и относительно низкую ударную вязкость. Для получения оптимальных механических свойств стали подвергают термообработке. Для мартенситных сталей, как правило, применяют нормализацию и отпуск (воздушное охлаждение от температуры аустенизации и затем повторный нагрев до определенной температуры нилсе температуры аустенизации). При отпуске в интервале температур 200—370 °С происходит снятие внутренних напряжений без изменения структуры и прочностных свойств 550—650 °С — распад мартенсита на феррит и карбиды типа СггзСе, при этом прочность стали снижается, а ударная вязкость повышается. Например, у стали 0,3 С 13 Сг при отпуске до 450 С Ob=1600 МПа, ударная вязкость (по Изоду) составляет 22 Дж до 800 °С 0в = 85О МПа, ударная вязкость равна 100 Дж [51, с. 26]. [c.154]

В изЗюме образцов = 20 С) наблюдаются уменьшение размера ямок и появление отдельных фасеток хрупкого транскристаллитного типа. С этим совпадает завершение в феррито-перлитной структуре процесса превращения перлитных зерен с пластинчатым строением в феррито-карбидную структуру. В структуре феррит-бейнит этот процесс происходит медленнее, и игольчатая форма для структуры верхнего бейнита сохраняется. После наработки 94-100 тыс. ч перлитная структура исчезает, уступая структуре феррит + сфероидизированные карбиды. [c.356]

Рис. 5.105. Параметрические кривые длительной прочности стали 12Х1МФ в разных структурных состояниях а - феррит и карбиды, 106000 ч при 550 С, а = 46МПа б - феррит + 30% сорбита отпуска 86300 ч при 550 °С, о = 47 МПа в-игольчатый сорбит отпуска, 87800 ч при 550 С,

При неполной закалке сталь нагревают до температуры равновесия двух фаз (аустенит с ферритом в доэвтектоидной или аустенит с цементитом в заэвтектондной стали). При охлаждении аустенит превращается в мартенсит, а феррит или цементит остаются без изменений. При неполной закалке доэвтектоидной стали структура характеризуется светлыми зернами феррита и мартенситными участками игольчатого строения (рис. 96). Сталь с такой структурой неоднородна и недостаточно тверда вследствие наличия в структуре мягких зерен феррита. В производстве неполная закалка доэвтектоидной стали не применяется. [c.135]

Выше 500° С скорость диффузии достаточна для того, чтобы образовавшийся феррит содержал равновесное количество углерода. Если увеличить степень переохлаждения, то ниже изгиба С-образной кривой образуется игольчатая структура, называемая игольчатым трооститом или бейнитом. Бейнитное превращение называют также промежуточным превращением, поскольку оно происходит при температурах между перлитным — диффузионным превращением и мартенситным — безди( х )узионным превращением (линия на диаграмме рис. 103). Главное отличие бейнита от перлитных структур — содержание углерода в феррите. При высоких температурах углерод успевает выделиться из раствора и феррит содержит около 0,01—0,02% С. При низких температурах (примерно 500—250° С) скорости диффузии малы, углерод не успевает полностью выделиться из раствора, поэтому феррит содержит —0,1% С (400° С) и даже —0,2% С (300° С). [c.183]

После сварки структура металла околишивной зоны состоит из крупных зерен низкоуглеродистого феррита (светлые зерна) и игольчатого феррита со следами сдвигав, расположенных подобно иглам мартенсита. Присутствие двух типов зерен феррита обусловлено сосуществованием при высоких температурах двух фаз в этой стали — фер рита и аустенита (рис. 91). Вследствие различной растворимости углерода в этих фазах аустенит обогащается углеродом за счет феррита. Хрома в феррите при этом содержится несколько больше, чем в аустените. При последующем быстром охлаждении аустенит превращается в пересыщенный углеродом а-твердый раствор с образованием сдвигов и внутреннего аклепа (игольчатый феррит), а обедненные углеродом зерна феррита не претерпевают фазового превращения и сохраняются неизменными. [c.166]

Что же касается повышения твер,тости при закалке легированного железа, то полагают, что она обусловлена, в основном, возникновением наклепа кристалликов а-железа вследствие превращения у а, сопровождающегося изменением удельного объема фаз Возможно также, что повышенная твердость закаленного феррита до некоторой степени связана с больлой мелкозерннсгостью, получающейся гри образовании игольчатой структуры. Закаленный игольчатый феррит сохраняет свое строение и высокую твердость при нагревании до температуры порядка 500—550°. При этих температурах возникает его рекристаллизация и он приобретает полиэдрическое (зернистое) строение. [c.279]

Влияние хрома, марганца и никеля на свойства феррита проявляется более значительно после термической обработки. Это объясняется тем, что они в отличие от других элементов оказывают влияние на скорость полиморфного 7- -а-превращения железа, уменьшая ее (понижают температуру точки Лз). Поэтому при медленном охлаждении безуглеродистого легированного железа (С<0,02%) образуется обычный феррит, имеющий равноосные зерна. При быстром же охлаждении превращение Fe.j,->Fe происходит по мартенситному меха низму безуглеродистый аустенит превращается в бе-зуглеродистый мартенсит с типичным игольчатым строе- [c.219]

На фиг. 117 показана структура стали после отжига при 1000°. Типичная структура перегретой стали — видманштетт. Светлые игольчатые выделения — феррит, темные участки — перлит, [c.144]

Различают верхний и нижний бейнит, образующиеся соответственно в верхней и нижней части промежуточного интервал-а температур. Верхний бейнит имеет перистое строение, а нижний — игольчатое, мартенситоподобное. Нижний бейнит по виду микроструктуры бывает трудно отличить от отпущенного мартенсита. Указанные микроструктурные особенности, связанные с формой кристаллов феррита, не обязательны для бейнита во всех сталях. Феррит в бейните может и не иметь игольчатой формы. Встречаются зернистый и столбчатый бей-ниты. Верхний бейнит от нижнего можно более строго отличить по характеру распределения карбидной фазы. Электронномикроскопический анализ показал, что в верхнем бейните карбидные частицы расположены между пластинами феррита или по границам и внутри пластин, а в нижнем бейните включения карбида находятся только внутри пластин [c.251]

РсзС, которые затем постепенно укрутшются и сферо-нднзирую гся. Остаточный аустенит интенсивно распадается при 200—300° С на феррит и промежуточные карбиды. После нагрева ниже 300° С види ыx изменений структуры не наблюдается. Отпуск при 300—450° С приводит к исчезновению мартенсита и появлению игольчатого троостита, в котором полностью обособляются частицы цементита. Выше 400° С наблюдается укрупнение частиц цементита. Нагрев до 500—600° С приводит к образованию сорбита отпуска, в котором частицы цементита приобретают округлую форму и размер около 0,1 мкм. Прп нагреве до 650—700° С возникает перлит отпуска с глобулярными частицами це.ментита размером около 0,5 мкм. [c.171]

Процесс образования игольчатого троостита отличается от процесса образования феррито-цементитной смеси (перлита, сорбита,троостита). Согласно исследованиям В. Д. Садовского, ведущей фазой при образовании игольчатого троостита является не цементит, как при образовании феррито-цементитной смеси, а феррит, выделяющийся из аустенита в виде игл. Но феррит образуется не с нормальным для него содержанием углерода (0,02% С), а содержит несколько большее количество углерода (пересыщен углеродом), при дальнейшей выдержке из него выделяется цементит и, таким образом, получается феррито-цементитная смесь. Выделение пересыщенного углеродом феррита приводит к повышению концентрации углерода в нераспав-meiM H аустените, который в связи с этим становится более устойчивым, и распада его на феррито-цементитную смесь при данной изотермической выдержке не происходит. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...