Старение дисперсионное

ДИНАМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ ПРУЖИННЫХ СПЛАВОВ [c.45]

Термическая обработка. Сталь может поставляться -без термической обработки, после смягчающего. отжига, нормализация, улучшения или в состоянии после закалки и старения (дисперсионного твердения). Термическая обработка с целью повышения прочности часто производится потребителем после обработки резанием. [c.236]

При старении (дисперсионном твердении) быстро охлажденной малоуглеродистой стали от температуры 650—700° С получают структуру пересыщенного твердого раствора—феррита. Такой твердый раствор неустойчив. В результате длительных выдержек при комнатной температуре или более коротких при 150—200° С из феррита выделяются некоторые избыточные упрочняющие фазы (третичный цементит, оксиды, нитриды идр.),что приводит, как правило, к увеличению прочности и твердости и снижению пластичности и особенно ударной вязкости стали. [c.113]

Сплавы для повышения прочности подвергают термической обработке закалке, сообщающей структуру пересыщенного твердого раствора, и старению (дисперсионному твердению) — естественному или искусственному. Кроме того, для их упрочнения используется и термомеханическая обработка, заключающаяся в закалке, холодной пластической деформации и старении. [c.431]

Способность к старению (дисперсионному твердению) связана с образованием бериллием почти со всеми металлами твер- [c.493]

Описанный выше процесс старения (дисперсионного твердения) в мягкой стали выявляется только при малом содержании углерода, так как он определяется уменьшением растворимости углерода в феррите (линией PQ). Выделение частичек третичного цементита должно заметно проявляться лишь тогда, когда в стали основная [c.246]

Закаленные детали подвергают старению (дисперсионному твердению) при 260—400° С (в зависимости от требуемых свойств) с выдержкой после нагрева от 1 до 4 ч и охлаждением на воздухе. 238 [c.238]

Неустойчивость пересыщенного твердого раствора вызывает старение (дисперсионное твердение) стали, как это показано ь табл, 2 [2], [c.406]

Проблема свариваемости включает склонность стали к локальному ухудшению основных эксплуатационных характеристик под влиянием сварки. Это, в первую очередь, снижение хладостойкости, обусловленное образованием грубой неоднородностью микроструктуры, динамическим деформационным старением, дисперсионным твердением за счет вьщеления частиц карбидов и карбонитридов. Оно выражается в повышении температуры хрупкости Гдд. [c.156]

Термическая обработка этих сталей заключается в закалке при 1050— 1100°С в воде и отпуске —старении при 600—750 С. Этот отпуск — старение вызывает повышение твердости вследствие дисперсионного твердения избыточные фазы при старении выделяются преимущественно по границам зерен (рис. 350). [c.471]

Влияние термической обработки на жаропрочность сплавов происходит в результате дисперсионного твердения. Дисперсионное твердение связано со старением пересыщенных твердых растворов, сопровождающимся выделением мелкодисперсных включений упрочняющих фаз (карбидов, нитридов). Эти упрочняющие фазы присутствуют как в виде раздробленных крупных частиц по границам зерен, так и в виде равномерно рассеянных внутри зерен мельчайших частичек (рис. 13.5), повышающих сопротивление пластической деформации при высоких температурах, т. е. повышающих жаропрочность. [c.202]

Термическая обработка дисперсионно твердеющих сплавов состоит из двух последовательных операций 1) закалки с температур 1000— 1300° С для перевода выделившихся при предшествующей обработке карбидов и металлических соединений в твердый раствор 2) старения — длительной выдержки при температуре 650—850° С для выделения избыточных фаз в мелкодисперсной форме. [c.202]

Упрочнение жаропрочных аустенитных сталей осуществляется в результате дисперсионного твердения. Для этого они подвергаются термической обработке, состоящей из закалки на аустенит и последующего длительного старения при 700—750° С. [c.210]

Упрочнение жаропрочных сплавов на основе N1 является результатом дисперсионного твердения после термической обработки (закалки для получения однородного твердого раствора легирующих элементов в N1 и последующего длительного старения при высоких температурах 700—800° С) (рис. 13.14). [c.215]

Дисперсионное твердение. Этот вид термической обработки часто называется старением. Оно сопровождается процессом выделения дисперсных частиц из пересыщенного твердого раствора, у сплавов, ранее прошедших закалку, при их нагреве. Дисперсионное твердение наблюдается у сплавов с ограниченной растворимостью легирующих элементов в -твердом растворе (см.рис. 72) после закалки сплава с концентрацией элемента точки 4 от температуры, несколько превышающей точку 3. Для того чтобы вызвать дисперсионное твердение, закаленный сплав нагревают до температуры, не превышающей предельную температуру полной растворимости легирующего элемента в твердом растворе. [c.124]

Неверно называть отпуск закаленных сплавов, способных к дисперсионному твердению , старению , поскольку при этом механические свойства улучшаются термин облагораживание правилен. [c.11]

Одним из главнейших факторов, приводящих к упрочнению стареющих сплавов ряда цветных металлов, является выпадение в процессе старения мелкодисперсных выделений второй фазы (после закалки). Это явление получило название дисперсионного твердения. В процессе выпадения второй фазы сопротивляемость пластическому течению сначала растет с увеличением размера выделений, а затем начинает снижаться. Максимум упрочнения при этом в большинстве случаев соответствует среднему расстоянию между частицами около 1000 А [11]. Наиболее ярким примером сплавов, обнаруживающих дисперсионное твердение, являются алюминиевые сплавы. У этих сплавов эффект упрочнения зависит главным образом от размера дисперсных частиц. Влияние этого фактора было рассмотрено в гл. I при анализе структурных факторов, вызывающих упроч нение металлов. [c.94]

Таким образом, процесс дисперсионного твердения в закаленных и затем деформированных сплавах протекает более интенсивно, чем в недеформированных сплавах, вследствие чего механические свойства, в особенности предел текучести, повышаются [150—154]. Ускорение процессов выделения упрочняющих фаз из твердого раствора в результате предварительной пластической деформации вполне объяснимо, если учесть, что дислокации могут являться центрами образования частиц дисперсной фазы [153], а так как в результате пластической деформации число (плотность) дислокаций растет, то, следовательно, увеличивается и число центров зарождения второй фазы. В этих условиях энергоемкость сплава после старения (при режиме, соответствующем, максимальному упрочнению) должна существенно возрастать, так как увеличивается однородность поглощения энергии. [c.96]

Рассмотрим другие способы. Способ" ускорения определения сопротивления усталости сталей и сплавов с дисперсионным упрочнением на больших ресурсах и при высоких температурах (жаропрочные и другие материалы) заключается в том, что с целью сокращения длительности цикла испытаний на усталость испытаниям подвергают материал в состоянии, соответствующем его состоянию после термической обработки и после дополнительного старения при рабочей температуре в течение времени до начала разупрочнения материала, происходящего вследствие коагуляции упрочняющей фазы. [c.118]

Увеличение прочности этих сплавов является чистым эффектом дисперсионного твердения. Все системы, упрочняющиеся в результате дисперсионного твердения, обнаруживают одну и ту же последовательность старения образование зон, образование промежуточных выделений, образование равновесных выделений. Путем измерения электрической проводимости для сплава В93 были подобраны режимы старения, при которых достигается повышение пластичности сплава и допустимое снижение предела прочности. [c.61]

Современные методы упрочнения основаны на увеличении полезной плотности дислокаций, измельчении зерна и блоков термообработкой, легированием, созданием всякого рода несовершенств и искажений решетки, связанных с образованием структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное старение. Нагрев наклепанного металла до 300—400 °С (ведет к снятию искажений решетки. Так, мелкозернистое железо переходит из вязкого в хрупкое состояние при температуре —40°С, а крупнозернистое — при 0°С. [c.128]

Под термомеханической обработкой в нрнмененнн к жаропрочным титановым сплавам понимается так называемая закалка из-под штампа, т. с. деталь, подвергаемую горячей штамповке [обычно при температуре вблизи границы (а-1-р)/р-областей], не охлаждают на воздухе, как обычно, а замачивают в холодной или горячей воде. Затем следует старение (дисперсионное твердение). [c.20]

Изучение кристаллического состояния является всего лишь первым шагом в исследовании поведения твердых тел. Обычно встречающиеся металлы и сплавы не являются совершенными кристаллами даже монокристаллы могут обладать пороками, сильно влияющими на их свойства, а спектроскопические чистые металлы представляют собой очень сложные структуры. Вследствие чрезмерной близости многих соседей атом или молекула металла в конденсированном состоянии подвергаются действию силового поля нескольких электронных оболочек, в результате чего ок не находится в термодинамическом равновесии со средой. При совершенно определенных условиях температуры и давления чистые металлы могут обладать различными свойствами, существенно зависящими от их предварительной обработки. Это особенно относится к механическим свойствам, в высшей степени зависящим от структуры. Так, например, в зависимости от структуры, полученной при обработке, определенные сорта марганцовистой стали могут быть вязкими, дуктильными и немагнитными или же твердыми, хрупкими и магнитными. Такие термины, как закалка старением, дисперсионная закалка. Механическое упрочнение, упругая деформация и рекристаллизация, легко напоминают многие явления, с которыми металлист встречается при различной обработке металлов. [c.164]

Высокопрочные сплавы алюминия. В сплавах типа дуралюмина хотя и достигается некоторое повышение прочности путем изменения соотношения главных элементов и легирующих добавок, но существенного изменения в этом отношении все же не наблюдается. Оно получается в сплавах, разрабатываемых в последнее время, дающих прочность, доходящую до 60 кг1мм и выше, почему их и называют высокопрочными. В основном это четвертные сплавы на основе А1—2п системы, содержащие несколько процентов Mg и Си, а иногда и других элементов (Сг, Т1 и др.). В них также максимальные качества достигаются путем закалки и старения — дисперсионного твердения. Однако в них наблюдается ряд недочете в значительная коррозия, склонность к самопроизвольному растрескиванию ( ]60) и т. п. Они еще не так изучены, как дуралюмин, и не имеют такого широкого применения, как последний. [c.362]

Сплавы магния. Сохраняя указанные недочеты основного металла, сплавы магния имеют по сравнению с ним повышенную твердость и прочность. Наиболее применимы простые сплавыс алюминием (системы Mg—А1, фиг. 225) с содержанием А1 до 10 /о- Как видно из диаграммы, со стороны Mg образуется твердый раствор (8), имеющий линию предельного насыщения между 12, 1 и 4,С >/о А1, и, следовательно, технические сплавы в равновесном (отожженном) состоянии должны представлять 8-твердый раствор с небольшими выделениями вторичной фазы. Они могут подвергаться закалке и старению (дисперсионному твердению) с выделением мелкодисперсных частиц 7-фазы, но эффект от этого процесса здесь незначителен, и потому эта операция обычно не применяется в практике. [c.363]

В металлах и однофазных сплавах технической чистоты одной из причин упрочнения при дорекристаллизационном отжиге может быть старение (дисперсионное твердение) из-за выделения на дислокациях дисперсных частиц фаз, образованных примесями. [c.100]

Старение охватывае,т все процессы, происходящие в пересыщенном твердом растворе, — процессы, подготавливающие выделение, и непосредственно процессы выделения. Превращение, при котором происходят только процессы выделения, называется дисперсионным твердением (без сложных подгото- птрльпых процессов, о которых речь идет дальше). [c.569]

Особый интерес представляет бериллиевая бронза (БрБ2 с 2% Be). Сплав с 2% Be, как видно из диаграммы (рис. 451), дисперсионно твердеющий. Растворимость бериллия в меди ири комнатной температуре не превышает 0,2%, но закалка с 800°С фиксирует пересыщенный раствор а. Если закаленный сплав подвергнуть затем искусственному старению при 300— 350°С, твердость повысится до НВ 350—400. [c.616]

Высокая коэрцитивная сила в результате дисперсионного твердения достигается только в сплавах систем Fe—Мо и Fe—W, так как только в этих системах старение происходит без образования зон Гинье—Престона. Однако старение сплавов системы Fe—W приводит к получению коэрцитивной силы в 2 раза меньшей по сравнению со сплавами системы Fe—Мо. [c.218]

Для алюминиевых дисперсионно-упрочняемых сплавов наибольшая склонность к КПН обычно проявляется в стадии фазового старения [46, 107]. Для сплавов системы А1—Zn—Mg это объясняется наличием зоны, свободной от выделений [139]. В ряде случаев склонность к КПН можно связать с интенсивным распадом по границам субзерен, что мол<ет быть причиной возникновения на них высокой концентрации напряжений и субзерен-ного разрушения не только при КПН, но и при однократном приложении нагрузки в нормальных условиях. Это наблюдалось, например, в сплаве АК6. В связи с тем, что структурная неоднородность увеличивает склонность материала к КПН [46, 88], равномерность распада твердого раствора имеет большое значение. Так в сплаве АК6 в фазовой стадии старения при однократном приложении нагрузки наблюдалось преимущественно субзеренное разрушение. На участках с внутризеренным разрушением наблюдался мелкоямочный рельеф или участки с [c.71]

При иаклепе сталь нагревается, в результате изменяются соотношение между количеством мартенсита и ау-стенита и объемно-напряжен- хгс/ м ное состояние. Нагрев приводит к дисперсионному старению. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...