Особенности сварки низколегированных и высоколегированных сталей

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.156]

В 1950—1952 гг. в ЦНИИТмаше К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым впервые был разработан способ сварки сталей плавящимся электродом в атмосфере углекислого газа. При сварке этим способом низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей можно получать плотные беспористые швы. Особенностью этого способа является то, что окислительные свойства углекислого газа компенсируются наличием в электродной проволоке элементов раскислителей — кремния и марганца. Применение тонких электродных проволок позволило улучшить перенос металла в дуге, значительно повысить производительность процесса. [c.6]

Слабо легирующие керамические флюсы используются для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При сварке низкоуглеродистой проволокой под слоем сильно легирующего флюса возможно получение высоколегированного металла шва, например типа быстрорежущей стали. Легирование шва происходит за счет ферросплавов, входящих в состав керамического флюса. Следует помнить, что при сварке под керамическим флюсом необходимо особенно строго соблюдать заданный режим сварки. В противном случае будет резко изменяться состав наплавленного металла. [c.17]

Примером пассивного керамического флюса является флюс марки КС-1, а сильно легирующего — КС-С. При наплавке под флюсом марки КС-С малоуглеродистой проволокой получают высоколегированный металл типа сормайта, содержащий 1,6—1,8% С 12—14% Сг и 1,5—2,0% N1. Достоинствами керамических флюсов являются возможность легирования наплавленного металла в широких пределах, что особенно ценно при наплавке слоев с особыми свойствами, возможность при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей получения швов малочувствительных к порообразованию при попадании в сварочную ванну влаги и ржавчины, а также безокислительный характер некоторых флюсов, имеющий большое значение при сварке высоколегированных сталей. [c.187]

Контактная стыковая сварка имеет огромное распространение в различных конструкциях. Особенно эффективно ее применение при сварке изделий в массовом производстве, например, арматуры железобетона, типизированных конструкций рам, продольных стыков труб и т. п. Хорошо свариваются конструкции из малоуглеродистых, углеродистых, низколегированных и некоторых высоколегированных сталей с поперечными сечениями [c.58]

Проблема сварки разнородных сталей особенно остро встала в котлостроении, где по условиям эксплуатации энергетических установок необходимо соединять высоколегированный и низколегированный металлы. В процессе работы при высоких температурах или термической обработки (высоком отпуске) на границе сплавления высоколегированного шва и низколегированной стали образуется зона, отличающаяся своими физико-механическими свойствами от свариваемых металлов. В этой зоне резко снижается пластичность и повышается твердость металла за счет образования карбидной прослойки, что может способствовать преждевременному разрушению конструкции. [c.380]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

По содержанию легирующих элементов различают, как уже отмечалось, низколегированные, среднелегированные и высоколегированные стали. Ниже рассматриваются особенности электрошлаковой сварки сталей указанных групл. [c.285]

Каждому типу электродов для сварки конструкционных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей может соответствовать несколько марок электродов, особенно много марок разработано и выпускается для сварки конструкционных сталей. Например, к типу электродов Э42А относятся электроды марки УОНИИ-13/45, СМ-11 и др. Характеристика электродов различных марок приведена в табл. 10.5. Наиболее распространены для сварки в заводских условиях электроды марок АНО-1, АНО-6, ВРМ-12, ОЗС-4, МР-3, АНО-4, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования пластичности и вязкости сварных швов, для сварки применяют электроды УОНИИ-13/45, СМ-11, УОНИИ-13/55, СК2-50 и другие этих же типов в зависимости от требований к электродам, указанным в проекте. Электроды ОЗС-18 и КД-И предназначены для сварки низколегированной атмосферно-коррозионно-стойкой стали, электроды ВСФ-65У —для сварки конструкций из высокопрочной низколегированной стали. Для сварки высоколегированных сталей используют электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ОЗЛ-8 н др., изготовляемые промышленностью, некоторые нз них приведены в табл. 10.5. [c.139]

Двухслойные стали сваривают вручную качественными электродами, автоматами и полуавтоматами под флюсом, в защитных газах и электрошлаковой сваркой. Особенности сварки двухслойных сталей заключаются в том, что для каждого слоя основного и облицовочного (высоколегированного) металла необходима особая технология сварки. Форма разделки кромок (ГОСТ 16098—70) должна обеспечивать возможность раздельной сварки каждого слоя с проваром на всю глубину металла. При сварйе легированного слоя необходимо обеспечить минимальное разбавление сварочной ванны проплавленным основным металлом, в противном случае могут появиться трещины и снизятся пластические свойства металла. Между швами, свариваемыми со стороны основного (низколегированного), и швами со стороны облицовочного (высоколегированного) металлов, доджно быть предусмотрено наложение разделительного слоя, что позволяет предотвратить нежелательное проплавление разнородных металлов. [c.186]

При рассмотрении процессов сварки под слоем плавленых сварочных флюсов всегда особенно интересен переход Мп в состав металла шва, полезный при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей и часто ухудш ющий свойства металла шва при сварке высоколегированных специальных сталей. Содержание марганца в металле можно определить из уравнения константы равновесия (12.5) [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...