Низколегированная сталь (1-я и 2-я группы сплавов)

Применяемые для изготовления кранов материалы делятся на две группы для деталей механизмов и для металлоконструкций. Наряду с углеродистыми сталями все большее распространение в краностроении получают легированные и низколегированные стали, легкие сплавы и полимеры. Целесообразность их применения, кроме технических соображений, должна подтверждаться и экономическими расчетами. [c.61]

Из приведённой классификации, построенной на основе учения механики о напряжённом состоянии деформируемого тела, видно, что методы ковки и горячей штамповки, способствующие хрупкому состоянию металлов (V группа), можно применять только для обработки высокопластичных сталей и сплавов (углеродистых сталей, низколегированных сталей и некоторых алюминиевых сплавов), методы, повышающие пластичность (IV и 111 группы), — для обработки сталей и сплавов средней пластичности (высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов) и методы, значительно повышающие пластичность (11 и [c.282]

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ (1-я И 2-я ГРУППЫ СПлАВОВ) [c.117]

Из приведенных в табл. 34 объектов аналитического контроля наиболее представительны чугуны, углеродистые и низколегированные стали. Минимальная по сравнению с другими материалами доля бракованных результатов в этой группе — следствие не только относительной простоты химического анализа массовых видов металлопродукции, но и исключительно высокой квалификации контролирующих черные металлы лабораторий крупнейших металлургических комбинатов и заводов, имеющих к тому же многолетний опыт аттестации государственных СО. Заметно выше уровень брака при разработке СО состава легированных и высоколегированных сталей, а также сплавов на никелевой основе. Это, по-видимому, закономерно вследствие большого количества вновь разрабатываемых и внедряемых методик выполнения измерений и сложности анализа. Сказанное можно отнести и к результатам научно-исследовательских организаций, вносящих заметный вклад > 12 %) в общий объем аттестационного анализа СО, однако качество работы аналитических подразделений отдельных институтов не полностью соответствует стоящим перед ними-задачам [c.197]

Металлы и сплавы, характеристики механических свойств которых позволяют использовать их до -60 °С. Они являются основными конструкционными материалами холодильного машиностроения. Их используют также для изготовления изделий так называемого северного исполнения. К этой группе относятся качественные углеродистые и низколегированные стали ферритного и перлитного классов с ОЦК решеткой. [c.595]

По теплостойкости применяемые материалы подразделяют на следующие группы углеродистые и низколегированные стали (до 200°С), высоколегированные быстрорежущие стали (до 600 - 640 °С), твердые сплавы (до 800 - 1000 С) и сверхтвердые материалы (до 1200°С). [c.609]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

Избирательность материала по отношению к среде, когда определенная группа (химическая композиция, структура и т.д.) чувствительна к повреждению в определенных средах - характерная черта коррозионного растрескивания под напряжением. В связи с этим для выделения определенных коррозионно-активных сред используют специальные термины сульфидное коррозионное растрескивание, щелочная хрупкость и т.д. Для аустенитных коррозионностойких сталей специфично влияние хлоридов, для медных сплавов - аммиака, для углеродистых сталей - растворов нитратов. Для углеродистых и низколегированных сталей растрескивание тесно связано с значением рК -электродного потенциала и присутствием в жидкой среде кислорода. [c.284]

По назначению флюсы делятся на следующие три группы а) для сварки углеродистых и низколегированных сталей б) для сварки высоколегированных сталей в) для сварки цветных металлов и сплавов. [c.68]

Двухслойные стали. К этой группе относятся 18 марок. Двухслойные стали состоят из основного слоя — низколегированной или углеродистой стали и коррозионностойкого плакирующего слоя из нержавеющей стали, никеля, меди, серебра и их сплавов. [c.353]

По химическому составу сталь делится на две основные группы сталь углеродистую и сталь легированную. Углеродистая сталь, в свою очередь, подразделяется на две подгруппы сталь углеродистую обыкновенного качества и сталь углеродистую качественную. К легированным сталям относятся сталь низколегированная с общим содержанием легирующих элементов не выше 3% сталь среднелегированная с общим содержанием легирующих элементов от 3 до 5,5% сталь высоколегированная с общим содержанием легирующих элемен-. тов свыше 5,5%. Когда легирующие компоненты получают превышение над п железной основой и содержание железа составляет менее 50—55%, то такие стали получают название сплавы , например сплавы с высоким омическим сопроти-влением, жаропрочные сплавы и т. д. [c.17]

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Разработанные в настоящее время инструментальные материалы, в определенной степени отвечающие рассмотренным выше требованиям, подразделяются на следующие группы а) углеродистые и низколегированные инструментальные стали б) быстрорежущие стали в) твердые сплавы (металлокерамика) г) минералокерамика и керметы д) синтетические композиции из нитрида бора е) синтетические и природные алмазы. [c.21]

Группы материалов низколегированные и высоколегированные стали, алюминий, медь, никель и другие цветные металлы и их сплавы. [c.39]

Группы материалов нелегированные, низколегированные и высоколегированные стали с содержанием углерода не более 0,22% легированные стали с содержанием углерода до 0,6% (инструментальные стали, стали для буровых штанг, подшипниковые стали, арматурные стали, стали для цепей) алюминий и его сплавы медь и ее сплавы стальное литье. [c.84]

Группы материалов низкоуглеродистые, нелегированные, низколегированные и специальные высоколегированные стали легкие и тяжелые металлы и их сплавы (алюминий, медь, никель, благородные металлы). [c.89]

К сплавам групп 1 и 2 отпосятся нелегироваиные и низколегированные стали, причем в группе 1 содержание углерода дополнительно ограничивается [c.117]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Плотность тока /опл возрастает с увеличением тепло- и электропроводности металла и повышением скорости оплавления. Для основных групп материалов применяются следующие средние значения плотности тока Уопл.ср, А/мм для низкоуглеродистых и низколегированных сталей 8...30 для высоколегированных сталей 5... 10 для алюминия и его сплавов [c.300]

Нагартованные стали с 13% Сг и некоторые другие дисперсионнотвердеющие сплавы чувствительны к растрескиванию в средах, содержащих сульфиды [44, 66—73], причем растрескивание ускоряется в кислых средах. Многие низколегированные стали проявляют в аналогичных условиях чувствительность к растрескиванию и поэтому наблюдались многочисленные разрушения в нефтяной промышленности. Эта же группа сплавов также чувствительна к коррозионному растрескиванию при испытании в солевой атмосферной камере. [c.260]

Остальные сплавы этой группы по стойкости превосходят обычные низколегированные стали. Повышенная стойкость объясняется высоким содержанием в сплавах N1 или Со. Однако большинство магиитномягких сплавов на железной основе являются коррозионно нестойкими и применять их следует в герметических емкостях или с защитными покрытиями. Покрытие должно удовлетворять основному требованию — отсутствию химического взаимодействия или взаимной диффузии компонентов металла и покрытия. [c.164]

Заклепки. Для заклепок используют углеродистую горячекатаную сталь марок Ст2 (кп, пс, сп) и СтЗ (кп, пс, сп) группы А по ГОСТ 380—71, поставляемую в прутках диаметром 8—40 мм. Кроме того, заклепки могут быть изготовлены из низколегированных сталей (например, марки 09Г2) и алюминиевых сплавов. Для соединения элементов из сталей повышенного качества целесообразно использовать заклепки из т х же сталей, если это возможно по условию их пластического деформирования. [c.134]

Промышленностью освоены экономичные безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида титана и ниобия, карбо-нитридов титана на никелемолибденовой связке. Применяют безвольфрамовые твердые сплавы марок ТМ1, ТМЗ, ТН-20, ТН-30, КНТ-16. Они обладают более высокой окалиностойкостью, превышающей стойкость сплавов на основе карбида титана (Т15К6, Т15К10) более чем в 5—10 раз. При обработке на высоких скоростях резания на поверхности сплава образуется тонкая оксидная пленка, выполняющая роль твердой смазки, что обеспечивает повышение износостойкости и -снижение шероховатости обработанной поверхности. Вместе с тем безвольфрамовые твердые сплавы имеют более низкие ударную вязкость и теплопроводность, а также стойкость к ударным нагрузкам, чем сплавы группы ТК- Это позволяет применять их при чистовой и получистовой обработке конструкционных и низколегированных сталей и цветных металлов. [c.18]

К первой группе относят металлы и сплавы, обладающие удовлетворительными механическими характеристиками при обычных климатических температурах (до —50 °С) углеродистые стали ферритного и мартенсит-ного классов, некоторые низколегированные и инструментальные стали и композиционные материалы на основе кобальта. [c.309]

Так, в процессе исследований, проводимых при циклическом упругопластическом кручении трубчатых (Образцов (толщина стенки 1 мм) из низколегированной котельной стали ЧСН, было обнаружено, что микротреш ины образуются группами в виде отдельных зон вдоль образуюш их образца на его цилиндрической Поверхности (рис. 7, а). Выявление микроструктуры показало, что треш ины образовывались в участках с пониженным содержанием перлитных зерен (рис. 7, б). Возникновение ферритных и перлитных зон по объему материала было обусловлено неравномерностью распределения углерода. При прокатке эти участки сохранились в виде чередующихся полос, ориентированных вдоль ее направления. И в тех случаях, когда последующей термообработкой не удается устранить указанную неравномерность, процессы пластической деформации при малоцикловом нагружении локализуются в зонах, наименьшим образом сопротивляющихся деформированию и разрушению, например, как в нашем случае, в ферритных участках. Это обстоятельство свидетельствует о том, что неоднородность деформации в многофазных сплавах определяется также и характером распределения фаз. [c.48]

Накатывание и выдавливание резьбы осуществляется на деталях из стали и из различных цветных металлов (меди, сплавов алюминия) хорошо обрабатываются следующие группы стали, низкоуглеродистая, среднеуглеродистая с повышенным содержа1 иш углерода, низколегированная, легированная сталь специального назначения (нержавеющая, жаропрочная и др.), термически обработанные стали с твердостью не выше 36—39 HR . [c.12]

Все проанализированные в справочнике материалы условно разделены на 9 групп а) металлы (нодидные, химически чистые, чистые, технически чистые), б) углеродистая сталь (обыкновенного качества и качественная), в) легированная сталь (низколегированная, легированная, высоколегированная), г) чугун (серый, высокопрочный, специальный), д) сплавы на железоникелевой и никелевой основах, для которых условно принято, в соответствии с ГОСТ 5632—72, что в них сумма легирующих элементов превосходит 50 %, е) алюминиевые сплавы, ж) титановые сплавы, з) магниевые сплавы, и) сплавы на основе меди, цинка, ниобия, марганца и молибдена. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...