Сварка алюминия низколегированных сталей

Разновидностью электродуговой сварки в среде защитного газа является атомно-водородная сварка, применяемая при сварке алюминия, низколегированных конструкционных и хромоникелевых нержавеющих сталей. В процессе сварки водород сгорает и факел его пламени надежно защищает сварочную ванну от воздействия кислорода воздуха. [c.400]

Определяется расходом горючего газа в литрах (жидкости — в граммах) за 1 час работы зависит от толщины металла, температуры его плавления и теплопроводности при сварке углеродистых, низколегированных сталей, чугуна, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов определяется по опытным формулам для левого способа [c.252]

Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом. [c.123]

Теплопроводность алюминия в три раза выше, чем у низколегированной стали, у него больше теплоемкость и скрытая теплота плавления. Для расплавления алюминия нужно больше теплоты, чем для такого же объема стали, поэтому для его сварки требуется повышенная тепловая мощность и более высокая ее концентрация. [c.190]

Для аргонодуговой сварки (ТИГ) на постоянном токе металлов всех видов (кроме алюминия и его сплавов), а также для ручной дуговой сварки (ММА) малоуглеродистых и низколегированных сталей штучными электродами применяют установки УДГ-161 и УДГ-350 (табл. 3.39). [c.258]

Установку УДГ-180 используют для аргонодуговой сварки (ТИГ) на переменном токе алюминия и его сплавов, а также для ручной сварки (ММА) на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей штучными электродами. Для ручной дуговой сварки (ММА) штучными электродами на постоянном и переменном токе (металлов и сплавов всех видов) применяют универсальные установки УДГ-251 и УДГ-351. [c.259]

Способ электрошлаковой сварки электродами большого сечения включает в себя сварку пластинчатым электродом, сварку ленточным электродом, сварку по бифилярной схеме. Способ сварки пластинчатым электродом широко применяется при изготовлении изделий из меди, алюминия, титана, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. При сварке углеродистых и низколегированных сталей этот способ применяется крайне редко в связи с использованием для этих целей электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком. [c.193]

Чем больше кислорода в металле, тем интенсивнее идет окисление углерода. Это объясняется его высоким сродством к кислороду. При сварке обычных углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих таких энергичных раскислителей, как, например, алюминий или титан, углерод играет роль наиболее сильного раскислителя (рис. 15). Эта особенность обычных сталей используется при сварке под флюсом — применение окисленных силикатных флюсов позволяет заметно снизить содержание углерода в шве и тем самым повысить его сопротивляемость образованию горячих трещин. [c.71]

Нормальное пламя используют для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также для сварки меди, магниевых сплавов, алюминия, цинка, свинца и др. При сварке цветных металлов, окислы которых не восстанавливаются газами пламени, необходимо применять флюсы, содержащие химические растворители этих окислов. [c.218]

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей цифры указывают минимальное значение величины временного сопротивления разрыву в кгс/мм , а в обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, а последующие буквенные индексы — легирующие элементы (Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М—молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий). Число за буквенным обозначением элемента указывает его среднее содержание в процентах. Если же их среднее содержание менее 0,8%, то число за буквенным обозначением не ставится. [c.224]

В первые годы освоения сварки под флюсом ее применяли только при производстве конструкций и изделий из обычной низкоуглеродистой стали. Затем в 1941—1942 гг. освоили сварку броневых сталей. В настоящее время успешно сваривают под флюсом различные стали, сплавы, цветные металлы. Наряду с конструкциями из углеродистых сталей успешно свариваются под флюсом различные конструкции и аппараты из низколегированных сталей, нержавеющих, кислотостойких, жаропрочных сплавов на никелевой основе. В последние годы освоена сварка под флюсом нового конструкционного металла — титана, а также сплавов на его основе. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы. Широко применяется в промышленности сварка по слою флюса алюминия и алюминиевых сплавов. [c.113]

При стыковой сварке сопротивлением цветных металлов и алюминия плотность тока увеличивают по сравнению со сваркой низколегированной стали, а давление снижают до 10—15 МПа (1— 1,5 кгс/мм ). [c.337]

Стойкость швов против образования трещин при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обеспечивают высококремнистые флюсы с высоким содержанием оксидов марганца (35...40 %). Введение в ванну алюминия и титана повышает стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует повышению стойкости швов против трещин. [c.115]

Стыковой сваркой сопротивлением соединяют проволоку и прутки из углеродистых сталей всех марок диаметром до 20 мм, из высоколегированных сталей диаметром до 6...8 мм, из цветных металлов (алюминия, меди, латуни и т.д.) диаметром до 10... 12 мм, а также трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (котельных) диаметром до 32 х 5,5 мм. [c.294]

При сварке меди с низколегированной сталью неплохо показала себя добавка в металл шва небольших количеств алюминия (в стыке размещают алюминиевую фольгу из расчета 0,01 г алюминия на 1 мм шва). [c.191]

Важным показателем сварочного пламени является его тепловая мощность. Мощность пламени принято определять расходом ацетилена в л/ч, а удельной мощностью пламени называют часовой расход ацетилена в литрах, приходящийся на 1 мм толщины свариваемого металла. Потребная мощность пламени зависит от толщины свариваемого металла и его теплопроводности. Например, при сварке углеродистых и низколегированных сталей, чугуна, сплавов меди и алюминия удельная мощность пламени составляет 80... 150 л/(ч-мм), а при сварке меди, обладающей высокой теплопроводностью, удельную мощность выбирают в пределах 150... 220 л/(ч мм). [c.101]

Влияние флюса на стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. Наиболее высокую стойкость швов против образования трещин при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обеспечивают высококремнистые флюсы с высоким содержанием оксидов марганца (35...40%). Увеличение содержания марганца в металле сварочной ванны и введение в нее алюминия и титана повышает стойкость швов против образования кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует увеличению стойкости швов против трещин. [c.208]

Электрошлаковую сварку применяют при выполнении прямолинейных, криволинейных и кольцевых швов. Минимальная толщина деталей, соединение которых возможно ЭШС, находится в пределах 25... 30 мм. Экономически наиболее целесообразно использовать ЭШС при изготовлении толстостенных конструкций из низко- и среднеуглеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов (алюминий, медь). Кроме того, ЭШС применяют для наплавки различных сплавов на низкоуглеродистые и низколегированные стали. [c.225]

На основании полученного производственного опыта и теоретических исследований ряда научно-исследовательских институтов рекомендуется применять аргон, гелий или их смеси при сварке алюминия, меди, никеля и их сплавов, а также легированных сталей и сплавов углекислый газ — при сварке углеродистых и низколегированных сталей азот—при сварке меди. Кроме то- [c.15]

Контактная сварка (стыковая, точечная, шовная) отличается высокой производительностью и экономичностью. Ею хорошо свариваются углеродистые, низколегированные и некоторые коррозионно-стойкие стали, а также алюминий, титан и их сплавы. [c.154]

Сваркой под флюсом соединяются элементы из низкоуглеродистых, углеродистых, конструкционных низколегированных и аустенитных сталей. С применением сварки под флюсом свариваются медные сплавы, алюминий титан. [c.465]

При сварке особо ответственных изделий и изделий из химически активных металлов содержание примесей в защитном газе не должно превышать 0,02%. Для некоторых других металлов требования к чистоте защитного газа снижаются. При сварке сплавов на основе алюминия и магния суммарное содержание примесей может составлять от 0,05 До 0,1 %, а при сварке низколегированных и хромоникелевых сталей — от 0,1 до 3—5%. Для сварки чистого алюминия и сплавов на его основе иногда применяют смесь из 35% аргона и 65% гелия. [c.455]

Точечную сварку применяют для изготовления изделий из малоуглеродистых, углеродистых, низколегированных конструкционных и нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов, химически 474 [c.474]

Порошковые самозащитные проволоки ПП-АН31, ПП-АН7, ПП-АН11, СП-2, ПП-2ДСК, ППВ-5 рекомендуются для сварки низко углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25 %. Несколько ограничено применение проволоки, содержащей в сердечнике титан и алюминий, так как при сварке этой проволокой сталей с высоким содержанием хрома и кремния наблюдается ухудшение сварочно-технологических свойств и снижение пластичности металла. Нельзя использовать увлажненную проволоку, так как это может привести к появлению пор в металле шва, не допускается сварка металла, покрытого окалиной и ржавчиной. Кроме того, проволока чувствительна к колебаниям рабочего напряжения. [c.173]

Полуавтомат ПДГ-101 предназначен для сварки изделий из тонколистовой стали в среде диоксида углерода, ПДГ-251 - для сварки малоуглеродистых сталей в среде диоксида углерода и нержавеющих сталей в среде аргона. Полуавтомат ПДГ-151 применяют для сварки изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей в среде диоксида углерода (МАГ), а также легированных и нержавеющих сталей в среде аргона (МИГ). Этот полуавтомат может быть использован для ручной дуговой сварки на постоянном токе (MMA-D ). Полуавтомат ПДИ-304 вместе с выпрямителем ВДГИ-302 служит для сварки алюминия, его сплавов и высоколегированных сталей в среде диоксида углерода. Полуавтоматы в комплекте с выпрямителями ПДГ-312-4 с ВДП-303-3, ПДГ-401 с ВДГ-401 и ПДГ-601 с ВДГ-601 предназначены для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в среде диоксида углерода. [c.251]

Для сварки низколегированных сталей применяют так называемые основные флюсы [17 и электродные покрытия [4, 5, 14 и др. ]. Не касаясь здесь металлургических характеристик шлаков, образующихся при сварке толстопокрытыми основными электродами (на этом вопросе мы остановимся в 3 этой главы), отметим, что так называемые основные сварочные флюсы лишь весьма условно можно назвать основными. Наличие в их составе довольно больших концентраций двуокиси кремния или алюминия сообщает шлакам скорее кислый, чем основной характер. Эти флюсы (шлаки) заметно уступают силикатным по технологическим свойствам, но обладают способностью снижать опасность появления горячих трещин они, как правило, исключают возможность развития кремневосстановительных процессов и засорения металла шва силикатными включениями. Некоторые из них обладают способностью обессеривать металл сварочной ванны. [c.58]

Сварка применяется для соединений и наплавки разнообразных металлов чугуна, стали, меди, бронзы, алюминия и др.,для соединения металлов с неметаллами. Но не все металлы свариваются хорошо. Хорошо свариваются углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,12 до 0,22%, низколегированные стали 20ХГС, 2ХМА и др. Огра- [c.77]

Классификация по химическому составу. В зависимости от химического состава шлаковой основы сварочные флюсы подразделяют на три группы оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевой группы состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других, не содержащих кислород химических соединений. Их применяют для сварки активных металлов, таких, как алюминий, титан и др., а также в электрошлаковой технологии. [c.83]

Качество наплавленного металла при аргонодуговой сварке существенно зависит от режима сварки и особенно от длины дуги чем длиннее дуга, тем ниже качество шва, меньше, глубина провара. Глубина провара уменьшается и с увеличением скорости сварки. Аргонодуговой сваркой сваривают низколегированные, кислотостойкие и жаростойкие стали, а также алюминий, магний и их сплавы, титан, цирконий, молибден. Кислотостойкие и жаростойкие стали сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом. Применение аргонодуговой сварки для кислотостойких сталей, таких как 1Х18Н9Т, значительно уменьшает выгорание примесей, особенно титана. Наряду с аргонодуговой сваркой, для этих сталей может применяться азотнодуговая сварка угольным электродом, правда, при этом происходит науглероживание шва. [c.112]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

Ручная сва[1ка на посголнном гоке меди и ее сплавов толщиной 0,5—5,0 мм (на прямой полярности тока), алюминия и его сплавов толщиной 1—8 мм (на обратной полярности) Механизированная сварка на постоянном токе прямой полярности углеродистой и корроз -онно-стойкой сталей, цветных металлов, на обратной полярности — алюминия и его сплавов Механизированная сварка углеродистой, низколегированной, коррозионностойкой сталей тол-шнной б—12 мм, мели толщиной 4— 0 мм, алю шн я то. пди-аой 8—20 мм [c.79]

Высококремнистые и марганцевые флюсы типа АН-348А, ОСЦ-45, успешно используемые для сварки углеродистых и некоторых марок низколегированных сталей, не применимы для сварки высоколегированных сталей. Наличие в расплавленном металле одного из таких легирующих элементов, как хром, титан, алюминий, имеющих большее, чем железо, сродство к кислороду, приводит к интенсивному взаимодействию окислов шлака с сильными элементами — раскислителями, что вызывает дополнительное легирование шва марганцем, кремнием, кислородом и значительное обеднение титаном, алюминием, хромом. Основные реакции взаимодействия между металлом и шлаком могут проходить по типу [c.347]

Проволока маркируется индексом Св (сварочная) и следующими за ним буквами и цифрами. Буквами обозначены (ГОСТ 5632—72) химические элементы, содержащиеся в металле проволоки А — азот (только в высоколегированных проволоках) Б — ниoби 1, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, И — никель, М — молибден, Т — титан, Ю — алюминий, Ц — цирконий и др. Первые две за индексом Св цифры указывают содержание в стали углерода в сотых долях процента, а цифры после буквы — количество данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в материале проволоки менее одного процента. Буква А в конце марки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора). Например, сварочная проволока марки СВ-10ХГ2С содержит 0,1 % углерода, до 1 % хрома, до 2 % марганца и до 1 % кремния. ГОСТ 2246—70 устанавливает 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы углеродистые (6 марок) для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых сортов низколегированных сталей легированные (30 марок) и высоколегированные (41 марка). [c.466]

Обладая хорошими восстановительными свойствами, атомно-водородное пламя с успехом применяется при сварке как простой малоуглеро.дистой стали, так и конструкционных низколегированных, а также нержавеющих и жароупорных сталей и сплавов алюминия [c.219]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...