Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.426]

Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с ав 500 МПа [c.335]

Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с ав>500 и >600 МПа [c.335]

Группы индексов в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0в<589 МПа установлены ГОСТ 9467— 75 [c.337]

Сварка во всех положениях, кроме потолочного (в потолочном - ограничена). Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Производительность процесса выше, чем при ручной дуговой сварке покрытым электродом. Качество швов зависит от квалификации сварщика [c.42]

Сварка швов во всех пространственных положениях проволокой диаметром 0,8...4,2 мм и, кроме потолочного, проволокой диаметром 1,6 мм и более. Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Производительность выше, чем при ручной дуговой сварке покрытым электродом. Качество швов зависит от квалификации сварщика [c.43]

Электроды, применяемые в теплоэнергетике, химический состав металла, наплавленного электродами для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, % (по массе) [c.155]

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей преимущественно используют высококремнистые флюсы, для сварки легированных и высоколегированных сталей - низкокремнистые (табл. 2.35). [c.186]

Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Например, для электродов типа [c.69]

Рис. 4.9. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 8555

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 588 МПа (60 кгс/мм ) [c.99]

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту ISO 2560. Структура условного обозначения электродов представлена на рис. 4.6. [c.109]

Рис. 4.6. Структура условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту ISO 2560

Индексы РХМ электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту ISO 2560 [c.109]

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту BS 639 (Англия). Структура условного обозначения электродов этой группы представлена на рис. 4.8, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, технологические характеристики электродов и их индексы — в табл. 4.13,4.14. [c.113]

Технологические характеристики электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и их индексы по стандарту AWS А5.1 (США) [c.117]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.75]

По назначению электроды подразделяют на четыре класса по ГОСТ 9466—60 1) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей 3) для сварки высоколегированных сталей 4) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей Ст.З, сталь 10, сталь 20, сталь 45, сталь ЗОХГС и др. подразделяются на типы Э-42, Э-145 и т. д. в зависимости от механических свойств наплавленного металла. Цифра в обозначении типа электрода обозначает прочность наплавленного металла в килограммах на 1 мм . [c.450]

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей применяются электроды с р у т и л о в ы м, рудно-кислым и фтористо-кальциевым типами покрытий. [c.596]

Сварочные материалы. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,30—0,35% под флюсами АН-8, АН-8М и ФЦ-7 применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246-54 (табл. 27) диаметром 2—3 мм. Изделия из сталей с более высоким содержанием углерода, а также изделия, подвергающиеся термообработке для повышения их механических свойств, сваривают такими сварочными проволоками, пластинами или плавкими мундштуками, которые обеспечивают химический состав и механические свойства шва, близкие к свариваемому металлу. Так как при электрошлаковой сварке в металлической ванне расплавленный металл хорошо перемешивается, то для получения швов с необходимыми свойствами применяют сварочные проволоки, пластины или мундштуки, значительно отличающиеся друг от друга по химическому составу. Кроме того, наплавляемый металл можно легировать подачей в шлаковую ванну порошковой проволоки, крупки — смеси ферросплавов или специально приготовленной лигатуры. [c.387]

По назначению покрытые электроды подразделяют на следующие У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.69]

Возникновению горячих трещин при сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей способствует направленно встречный вид структуры металла шва. Поэтому узкие швы с глубоким проваром при прочих условиях более склонны к образованию трещин, чем широкие швы с менее глубоким проваром. В угловых швах трещины образуются чаще, чем в стыковых, а в наплавленных на поверхность валиках — весьма редко. [c.76]

При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, чтобы предотвратить образование горячих трещин, чаще швы легируют марганцем, применяя для этого соответствующую проволоку и флюс. [c.78]

Э42А, Э46А и Э50Л — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности II ударной вязкости [c.24]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

В условном обозначении электродов по ГОСТ 9467—75 в группе индексов (вторая строка условного обозначения электродов), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, применительно к электродам для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с ствС589 МПа первые две цифры указывают минимальное значение показателя Ов, а третья цифра одно- [c.335]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварьси и наплавки сталей в соответствии с назначением разделены на следующие классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву, или предел прочности, < 600 МПа (60 кгс/мм ), — У (условное [c.68]

Механические свойства металла, наплавленного эле1Сгродами для дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...