Термическая обработка режущих инструментов из углеродистых и низколегированных сталей

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.245]

Стали для режущего инструмента ( углеродистые, низколегированные, быстрорежущие ) и их термическая обработка. Твердые снлавы. [c.10]

С HR 58—63), но если деталь не имеет вязкой сердцевины, то она не выдерживает динамических нагрузок. Поэтому низкому отпуску подвергают детали после термической обработки, приводящей к поверхностному упрочнению, для повышения твердости и износостойкости при сохранении высокого сопротивления динамическим нагрузкам из-за высокой пластичности сердцевины (т. е. после поверхностной закалки и процессов химико-термической обработки — цементации, цианирования или нитроцементации). Низкому отпуску подвергают также режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, детали подшипников качения, основными требованиями к которым являются высокая твердость и износостойкость. [c.72]

Составы и типовая термическая обработка углеродистых и низколегированных сталей, применяемых для режущего инструмент. и рекомендуемых ГОСТ В — 1435—42 и ГОСТ 5950—51, приведены в табл. 33. [c.232]

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и мерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали после поверхностной закалки или химико-термической обработки цементации, цианирования или нитроцементации. [c.444]

Углеродистые и низколегированные стали для режущего инструмента и их термическая обработка. [c.17]

Типовая термическая обработка углеродистых и низколегированных сталей для режущего инструмента — это закалка с низким отпуском. Температура закалки углеродистых заэвтектоидных сталей принимается равной Лс1- -(40—60°) с тем, чтобы часть карбидов оставить в струкгуре закаленной стали не переведенными в раствор. В связи с более трудным переходом в раствор легированного цементита температура закалки для низколегированных сталей повышается. При дальнейшем увеличении температуры закалки заэвтектоидных сталей и при более полном растворении карбидов сильно возрастает количество остаточного аустенита, что снижает твердость закаленной стали. Повышение температуры закалки вызывает рост зерна аустенита и возникновение значительных напряжений при охлаждении, часто приводящих к трещинообразованию. Оставшаяся нерастворенной часть карбидов, не снижая высокой твердости закаленной стали, повышает сопротивление стали истиранию, а благодаря уменьшению содержания углерода в мартенсите увеличивается ее вязкость. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...