Сталь прокатная низколегированная

Сталь прокатная низколегированная. ............................. 1088 [c.758]

СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ [c.1088]

Прн наличии пригонки. 2 Указанные в таблице значения расчетных сопротивлений установлены для прокатной листовой и широкополосной углеродистой стали толщиной до 40 мм вкл. и фасонной — до 20 мм вкл., для прокатной низколегированной стали толщиной до 32 мм вкл. 3 Значения Л в 10.50 не указаны. [c.97]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Прочностные характеристики низколегированной стали значительно увеличиваются после термической обработки, которую целесообразно проводить с прокатного нагрева. [c.296]

Стальные конструкции изготовляют из прокатных профилей различных марок стали углеродистой обыкновенного качества по ГОСТ 380-60 углеродистой для мостостроения по ГОСТ 6713-53 углеродистой термообработанной по ГОСТ 9458-60 низколегированной конструкционной по ГОСТ 5058-57 трубы стальные горячекатаные по ГОСТ 8732-58 и ГОСТ 8731-58. [c.404]

Сварка решетчатых конструкций. Решетчатые конструкции (фермы, мачты, башни и др.) создают главным образом на основе проката и гнутого профиля, изготавливаемых из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Особенность таких конструкций состоит в том, что они имеют короткие сварные швы, различным образом ориентированные в пространстве. Их выполняют с помощью ручной дуговой сварки либо механизированной сварки в углекислом газе. Прокатные элементы сваривают внахлест или втавр угловыми швами (рис. 11.7). В случае использования в узле (месте соединения элементов решетчатой конструкции) труб можно применять стыковые соединения. Для этого концы труб следует сплющить. [c.365]

Наличие окалины после прокатки понижает сопротивление усталости металла. Прокатная окалина понижает предел выносливости мягких сталей на 10—17% 1111, 112, 261 ], низколегированных сталей — на 25% [235]. Низколегированная сталь с прокатной окалиной имела предел выносливости на 3 кгс/мм ниже, чем сталь с механически зачищенной поверхностью. [c.91]

Существует большое число типов подшипников, в процессе эксплуатации которых действ)тот значительные ударные и истирающие нагрузки с повышенными контактными напряжениями (подшипники для прокатных станков, буровых установок, некоторых типов автомобилей и т. д.). Данные подшипники изготовляют из низколегированных сталей с поверхностным упрочнением путем цементации, нитроцементации с последующей термической обработкой. Для подшипников, работающих в условиях динамического нарушения (для букс железнодорожного транспорта, рольгангов обжиговых печей), нашла при- [c.773]

Анизотропию прокатных листов низколегированной конструкционной стали иногда не удается обнаружить при статических испытаниях, проведенных только на образцах, вырезанных в направлении прокатки и в перпендикулярном направлении. Лишь относительное сужение, истинное сопротивление разрыву 5 и предел выносливости 0 J , определенный при растяжении-сжатии в условиях симметричного цикла, обнаруживают анизотропию. В ряде случаев, когда в продольном и поперечном направлениях все механические свойства, в том числе и предел выносливости, почти одинаковы, испытание на выносливость образцов, ось которых направлена под углом 45° к этим направлениям, позволяет обнаружить анизотропию. [c.226]

Так как для пластин из стали марок СтЗ или низколегированной толщиной 20—35 мм с прокатной пленкой при растяжении-сжатии = 0,2 [c.377]

Преимущества опытных сталей перед серийными являются следствием специфических свойств малоуглеродистых низколегированных мартенситных сталей при малом содержании углерода в них облегчаются релаксационные процессы, а небольшие добавки хрома, марганца и молибдена обеспечивают высокий уровень механических свойств и способность закаливаться на воздухе с прокатного нагрева. [c.23]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

Вследствие ограниченного производства экономичных и прогрессивных профилей и необеспеченности предприятий необходимыми его сортами и размерами на прокатных и машиностроительных заводах ежегодно теряются сотни тысяч тонн проката. Производство проката из низколегированной стали в [c.55]

В табл. 1.3 приведены механические свойства и химический состав низколегированной углеродистой прокатной стали, в табл. 1.4— механические свойства некоторых марок легированных конструкционных сталей. [c.7]

Примечания. 1. Указанные в таблице значения расчетных сопротивлений установлены для фасонной и листовой стали толщиной 4—40 мм, для сортовой стали толщиной до 100 мм включительно (прокатной стали обыкновенного и повышенного качества) для низколегированной стали толщиной 4—32 мм. [c.84]

Оптовые цены на прокатную сталь углеродистую и низколегированную определяются по прейскуранту № 01-02, введенному в действие с 1 июля 1967 г. (табл. 11-14). [c.117]

Ударная вязкость листовой универсальной и сортовой сталн при температуре +20 °С после механического старения должна быть не менее 30 Дж/см (ГОСТ 19282—73 и 19281—73). Повысить механические свойства облегченных профилей проката из углеродистых и низколегированных сталей можно путем закалки в воде с прокатного нагрева (табл. 390). [c.220]

Прочностные характеристики низколегированных сталей значительно увеличиваются после термообработки (табл. 398). Экономично упрочнять сталь непосредственно с прокатного нагрева. [c.206]

Преимущества ВТМО одновременно с повышением прочностных свойств возрастает пластичность ВТМО можно осуществлять на обычных прокатных станах, прессах и т. д. пластическая деформация осуществляется в области стабильного аустенита, и поэтому ВТМО можно применять для средне- и низколегированных сталей при ВТМО не требуется применение мощного оборудования, так как деформация производится с небольшими степенями обжатия. [c.327]

Сварной шов имеет структуру литого металла. В большинстве случаев (при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей) сварные швы эксплуатируются, не подвергаясь термической обработке. Известно, что литой металл, как правило, уступает прокатному или кованому по своим пластическим и вязким свойствам (при этом чем крупнее зерно литого металла, тем хуже его механические свойства). [c.69]

Коэффициент однородности материала для малоуглеродистой прокатной стали принят равным к = 0,9 для низколегированной прокатной стали к = 0,85 для отливок из углеродистой стали к = 0,75 и т. п. [c.30]

Сварные несущие конструкции изготавливают из малоуглеродистых и низколегированных прокатных сталей. Их применение особенно оправданно при единичном или мелкосерийном производстве, так как существенно снижает время и затраты на производство. Значения модуля упругости стали Е и предела временного сопротивления в среднем в два раза выше значения модуля упругости и предела прочности серого чугуна, что при равных условиях жесткости и прочности дает экономию металла в конструкциях, сваренных из стали, на 25-50 %. [c.383]

Сварные станины. Сварные станины делают из листовой или фасонной прокатной малоуглеродистой или низколегированной стали, а также литых и кованых заготовок. Себестоимость изготовления сварных станин при мелкосерийном или единичном производстве гораздо ниже, чем литых. [c.387]

В последнее время широкое применение для судостроения получила низколегированная сталь марок 09Г2, ЮХСНД, (СХЛ4), ЮХГСНД (M I) и др. Данные о составе и свойствах указанных марок стали приведены ниже, в разделе Сталь прокатная низколегированная . [c.1077]

ГОСТ 2590—57 — Сталь горячекатаная круглая. Сортамент 70 ГОСТ 2591—57 — Сталь горячекатаная квадратная. Сортамент 70 ГОСТ 2879—57 — Сталь горячекатаная шестигранная. Сортамент 70 ГОСТ 535—58 — Сталь сортовая низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества горячекатаная. Технические требования 72 ГОСТ 8787—58 — Сталь чистотянутая для шнонок. Сортамент 72 ГОСТ 7417—57 —Сталь калиброванная круглая. Сортамент 74 ГОСТ 8509—57 — Сталь прокатная угловая равнобокая. [c.518]

Сталь применяют при изготовлении листового и профильного проката. В стальном прокате используют различные марки углеродистой и низколегированной сталей. Наиболее широко в строительных конструкциях применяются сталь прокатная угловая равиополочная и н в-нополочная, двутавры, швеллеры и другие профили. Сортамент на эти виды проката приведен в Приложениях П—V. [c.70]

Металлические конструкции, применяемые в машиностроении, изготовляются преимущественно из малоуглеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-41), а также из стали качественной конструкционной углеродистой (I ОСТ В 1050-41), конструкционной низколегированной (ОСТ НКТП 7124) и легированной (ГОС-Т В 1449-42). Значительная часть изделий конструируется из листового, сортового и фасонного проката. Кроме прокатного сортамента, в металлических конструкциях используются штампованные элементы и реже — стальное и чугунное литьё и поковки. [c.848]

Теригоупрочнение в потоке стана с использованием тепла прокатно го нагрева наиболее рационально и экономически выгодно в условиях современного производства Однако в ряде случаев целесообразно тер моупрочнение со специального повторного нагрева горячекатаной стали (например электросварные трубы большого диаметра) По мнению ряда ученых (К Ф Стародубов) пои термоупрочнении непосредственно по окончании деформации возможно дополнительное упрочнение за счет эффекта термомеханическои обработки Возможность реализации такого эффекта вероятна лишь для низколегированных сталей [c.127]

Основной металл. Сварные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей изготовляют из листов, имеющих прокатную пленку, которая, как правило, не удаляется. Поэтому пределы выносливости сварных соединений принято сопоставлять с пределами выносливости пластин из основного металла сечением от 14 X 70 мм до 25 X 120 мм, испытываемых на растя-жеиие-сжатие или изгиб. Величины [c.364]

Для прокатной малоуглеродистой и некоторых марок низколегированной стали (см. разд. I гл. 5) по опытным данным при растяжении—сжатии на образцах с сохраненной поверхностью проката а х == 0,35ав, то же для алюминиевых сплавов — 0 i = = О, He s- Д-л я деталей механизмов в зависимости от п К значения и приведены в ГОСТ 25.504—82, а также см. т. 2 и [0.57, 30, 31 ]. [c.87]

Здесь Vj и г — коэффициенты относительного изменения временного сопротивления и предела текучести металла в расчетной зоне при изгатовлении конструкции, принимаемые для низколегированных сталей соответственно при ручной, автоматической и полуавтоматической в среде СОа сварке Vi — 1,2 1,1 ЬЗ, — == 1,3 1,2 1,4, а для малоуглеродистых сталей независимо от вида сварки Vj = 1,05, = 1,2 а — среднее значение предела выйосливости основного металла с прокатной поверхностью [c.155]

Пояса сварных балок состоят только из листов, Наиболее целесообразна конструкция с одним поясным листом, толщина которого не должна превышать 50 мм для балок из углеродистых и 40 мм — из низколегированных сталей во избежание хрупких разрушен41Й [0.51, 33, 44, 89]. На рис. ГП.1.7, а— приведены соотношения размеров злементов сжатых поясов сварных и кле паных балок из условий их устойчивости (см. табл. П1.1.9). Для одностенчатых балок возможно также применение для поясов прокатных тавров 140], между котьрыми вваривается вертикальный лист. В поясах клепаных балок рекомендуется, чтобы площадь поясных уголков составляла не менее 30 % от площади пояса. Толщину уголков желательно принимать не меньшей, чем толщина стенок. Ширина полок уголков 0,Ш, где h — высота балки, см. Ширина поясных листов назначается с таким расчетом чтобы они перекрывали поясные уголки не менее чем на 10 мм с каждой стороны. Количество поясных листов следует брать возможно меньшим (1—3). [c.349]

Материал мачт, располагаемых в районах с расчетной температурой выше—40 °С, — прокатная сталь уголкового профиля марки ВСтЗПС. Элементы лестниц и ограждения прожекторных площадок могут быть изготовлены из стали марки ВСтЗкп. С целью снижения расхода металла рекомендуется изготавливать пояса тяжелых блоков из низколегированных сталей. [c.47]

Тележки вагонов С , Ср имеют рамы штампованно-клепаной конструкции, а вагонов электропоездов типа ЭР — цельносварные из прокатных профилей низколегированной стали. Тележки вагонов С , С челюстные и имеют тройное рессорное подвешивание (цилиндрические пружины, листовые надбуксовые рессоры и центральное люлечное подвешивание из листовых рессор) и опорноосевую подвеску тяговых двигателей. Тележки с цельносварными рамами (электропоездов типа ЭР) имеют двойное рессорное подвешивание (надбуксовое и центральное подвешивание с цилиндрическими пружинами) и опорно-рамную подвеску тяговых двига- [c.220]

Восстановление опорных валков прокатных станов (отбеленный чугун или низколегированная сталь) производится автоматической наплавкой малоуглеродистой электродной проволокой (Св-08) под керамическим флюсом, за счет которого осуществляется легирование наплавленного слоя углеродом, марганцем, хромом или наплавкой порошковой проволокой (марки ПП-ЗХВ8), обеспечивающей легирование (углеродом, ванадием, хромом и др.) металла под плавленным флюсом АН-20. [c.362]

В станинах прокатных станов -свариваемое сечение имеет небольшую высоту при довольно значительной ширине. Поэтому электрошлаковую сварку станин в большинстве случаев выполняют пластинчатыми электродами. В качестве электродного металла применяют марганцевую сталь 09Г2 (ГОСТ 5058—65) или другую низколегированную сталь с малым содержанием углерода, например, 10Г2СД, ЮХСНД и ЮХГСНД. Эти стали легируют металл шва марганцем, кремнием и хромом и тем самым придают ему требуемые механические свойства при значительно меньшем содержании углерода, чем в свариваемом металле. Последнее обстоятельство имеет весьма важное значение, так как уменьшает вероятность появления трещин в металле шва. [c.281]

Предварительный сортамент сварных бистальных балок пролетом 6 и 12 м под однорельсовые механизмы и краны грузоподъемностью до 5 тс приведен в табл. 34, а ключ к сортаменту — в табл. 35. Для неразрезной схемы сечения балок подобраны по методике, изложенной в главе IV, с учетом осадки опор (применительно к типовым стальным фермам). В качестве верхнего пояса и стенки применены листы из стали Ст. 3, в качестве нижнего пояса — спецтавр по действующим ЧМТУ 23—65 (№ 2, 3, 4). Материал тавров —сталь марки 14Г2 по ГОСТ 5058—65 или равноценная по прочности другая марка низколегированной стали. Размеры сечения и характеристики тавров даны в табл. 33 главы V. В качестве верхнего пояса вместо листа могут применяться швеллеры (прокатные или гнутые). При этом обеспечиваются повышенная горизонтальная жесткость балки и меньшие деформации при сварке при несколько большем расходе стали. [c.25]

Штампованные и гнутые профили находят в строительных конструкциях все более широкое применение, так как при небольшой площади поперечного сечения обладают большим моментом инерции и могут быть значительно более жесткими, чем прокатные профили. Это обстоятельство в конструкциях, работающих на изгиб, продольное сжатие и кручеппе, является весьма ценным. В соответствии с ГОСТ 8275—57 выпускаются гнутые фасонные профили более 25 видов, в том числе равнобокие и неравнобокие уголки, корытообразные профили и многие другие. Для изготовле-иия гнутых профилей применяется малоуглеродистая или низколегированная сталь с пределом прочности не более 50 кГ/мм . [c.353]

Используя нагрев при прокатке, можно значительно повысить механические свойства сортового проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей применением высокотемпературной термомеханической обработки (В. Т. М. О.). Для этого горячее деформирование заканчивают при температурах, близких к критической точке, далее проводят закалку на мартенсит (в низкоуглеродистых сталях образуются структуры феррито-цементит-ного типа). При В. Т. М. О. могут быть получены высокие механические свойства. Так, пруток диаметром 19 мм из стали 45 после охлаждения с температуры 900° С (температура выхода из последней клети прокатного стана) водой и отпуска при 300° С имеет предел прочности при растяжении 140—200 кгс/мм (1400— 2000 МН/м ). После термической обработки сортового проката контролируют твердость на прессе Бринелля, качество излома, макро- и микроструктуру, глубину обезуглероженного слоя, механические свойства (испытание на растяжение и удар) и прокаливаемость. [c.210]

Сталь свариваемая корпусная для судостроения. Технические требования. Стандарт содержит техническпе требования на углеродистую и низколегированную толсто-листовую, тонколистовую и фасонную прокатную сталь (марки, химический состав, механические свойства). Методы испытаний, правила упаковки и маркировки. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...