Стали теплоустойчивые и низколегированных сталей

По назначению У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм Л — для сварки легированных сталей с Ов>60 кгс/мм Т — для сварки теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.64]

Котлы и трубопроводы представляют собой оболочковые конструкции, почти одинаковые по своим технологическим особенностям. Как и сосуды, работающие под давлением, они относятся к группе опасных объектов, контролируемых Госгортехнадзором России, и их изготовление и ремонт регламентируются весьма близкими по содержанию нормативными документами. В качестве материалов для котлов и трубопроводов в соответствии с их назначением могут использоваться практически любые стали низкоуглеродистые и низколегированные, теплоустойчивые, аусте-нитные и т. д. При выполнении сварных соединений применяют в основном односторонние стыковые швы, однако при вварке штуцеров и отводов трубопроводов (тавровые соединения) накладывают угловые швы. [c.368]

Нормы расхода электродов рассчитываются по группам в зависимости от электродов, применяемых для сварки стали различных классов. К первой группе относятся электроды для сварки низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей ко-второй — электроды для сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при повышенных температурах к третьей— электроды для сварки и наплавки нержавеющих жаропрочных и окалиностойких сталей. [c.276]

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей цифры указывают минимальное значение величины временного сопротивления разрыву в кгс/мм , а в обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, а последующие буквенные индексы — легирующие элементы (Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М—молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий). Число за буквенным обозначением элемента указывает его среднее содержание в процентах. Если же их среднее содержание менее 0,8%, то число за буквенным обозначением не ставится. [c.224]

Предварительный подогрев и последующую термическую обработку выполняют в случаях, когда металл склонен к образованию закалочных структур, например закалочные структуры образуются в сварных соединениях при сварке средне- и высоко-углеродистых сталей, низколегированных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и т. д., и когда металл обладает значительной теплопроводностью и теплоемкостью (медь и др.). [c.58]

Легированные стали подразделяются на низколегированные (легирующих элементов в сумме менее 2,5%), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%). Низколегированные стали делят на низколегированные низкоуглеродистые, низколегированные теплоустойчивые и низколегированные среднеуглеродистые. [c.142]

Применение конструкционных низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденованадиевых, нержавеющих хромоникелевых сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления аппаратов актуализирует проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон (шва Ш, зоны термического влияния ЗТВ и основного металла) сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.93]

Электроды этого типа рекомендуются для сварки металла больших толщин и жестких конструкций из углеродистых и низколегированных высокопрочных и теплоустойчивых марок стали. [c.143]

Рис. 28 Зависимость длительной прочности ч предела ползучести низколегированных теплоустойчивых и высоколегированных аустенитных сталей от температуры

Основные элементы теплоустойчивых низколегированных сталей, хром, молибден, ванадий. Первый является обязательным элементом так как повышает сопротивление стали к коррозии от воздействия воды, пара, газовой среды и других агрессивных сред. Кроме того, хром, входя в твердый раствор, повышает прокаливаемость стали и уменьшает склонность к рекристаллизации, а входя в карбиды МзС, повышает их термическую устойчивость. [c.93]

Применяемые в теплоэнергетике перлитные, ферритные и аустенитные стали при температуре до 500° С обладают очень высоким сопротивлением развитию трещин термической усталости, Низколегированные конструкционные и теплоустойчивые стали имеют определенное преимущество по сравнению с углеродистыми. Это согласуется с отмеченными выше закономерностями и подтверждает тенденцию увеличения сопротивления термической усталости перлитных сталей с повышением их жаропрочности. Достаточно высокое сопротивление росту трещин термической усталости аустенитных сталей можно объяснить их высокой пластичностью и незначительным коррозионным воздействием окружающей среды при температурах до 500° С. [c.144]

Теплоустойчивые и жаропрочные стали, предназначенные для изготовления деталей, работающих при 500—650° С. Детали, изготовленные из этих сталей, имеют широкую номенклатуру применения в котлах и турбинах тепловых электростанций. Для группы сталей, начиная от сравнительно простых низколегированных перлитных теплоустойчивых и кончая аустенитными в основном типа 18Сг — 8Ni, практически невозможно выделить основной эксплуатационный температурный режим. Однако для многих деталей весьма характерна работа при периодической медленно повышающейся температуре со стороны внешней обогреваемой горячим газом стенки и резком охлаждении со стороны внутренней стенки, омываемой рабочей средой (перегретым паром). [c.139]

Можно выделить три возможных по времени э гаг1а разру1нения высокотемпературных конструкций (схема 1). Первый из них связан с испытанием изделия перед пуском в эксплуатацию. Подобного вида разрушения имеют место, например, при гидравлическом испытании сварных барабанов котлов, корпусов арматуры из низколегированных конструкционных и теплоустойчивых перлитных сталей, а также сталей ферритного и феррито-аустенитного классов. Причиной их является обычно заметное повышение переходной температуры хрупкости отдельных зон сварного соединения в сочетании с резким концентратором напряжений в последних. Такими зонами могут явиться зона деформационного старения в сварных соединениях малоуглеродистых и низколегированных сталей и околошовная зона в соединениях низколегированных сталей повышенной прочности и ферритных сталей. Развитию хрупкости этих зон в ряде случаев может способствовать некачественно проведенная термическая обработка изделия после сварки. [c.71]

Диффузионные прослойки могут возникать и развиваться /во время сварки, термообработки и эксплуатации при высоких температурах. Они являются причинами снижения свойств данных сварных соединений и возможных преждевременных разрушений комбинированных конструкций в различных условиях эксплуатации. Их развитие, связанное преимущественно с диффузией углерода, может приводить в сварных соединениях углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с теплоустойчивыми и жаропрочными сталями к появлению обезуглеро-женных и науглероженных прослоек (рис, 129, а). В сварных соединениях теплоустойчивых сталей обычно структурно выяв- /1яется. лишь науглероженная прослойка (рис. 129, б). [c.252]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству сварного шва, применяют электроды Э34, Э42 и др.— для сварки углеродистых и низколегированных сталей, ЭМ, ЭХМ и др. —для сварки теплоустойчивых среднелегированных сталей, ЭА-ЗМ6, ЭА-2Б (аустенит-гюго типа), ЭФ-13 и др. (ферритного типа), ЭНГ-62, ЭНГ-50 и др.— для наплавок с целью получения высокой твердости. [c.352]

К низколегированной относится сталь, легированная одним или несколькими элементами, если содержание каждого из них не превышает 2 %, а суммарное содержание легирующих добавок не более 5 %. Низколегированные стали делятся на пизкоуглеродистые конструкционные, теплоустойчивые и среднеуглеродистые стали. [c.106]

СВ-08МХ 3 4 Для сварки труб поверхностей нагрева котлов и ответственных трубопроводов диаметром до 100 мм с толщиной стенки до b мм из мало-углеродисты.ч сталей марок 10 и 20 и теплоустойчивых из низколегированных сталей марок 16М, 5ХМ, 12Х1МФ, работающих при температуре среды до 510° С [c.620]

Каждому типу электродов для сварки конструкционных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей может соответствовать несколько марок электродов, особенно много марок разработано и выпускается для сварки конструкционных сталей. Например, к типу электродов Э42А относятся электроды марки УОНИИ-13/45, СМ-11 и др. Характеристика электродов различных марок приведена в табл. 10.5. Наиболее распространены для сварки в заводских условиях электроды марок АНО-1, АНО-6, ВРМ-12, ОЗС-4, МР-3, АНО-4, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования пластичности и вязкости сварных швов, для сварки применяют электроды УОНИИ-13/45, СМ-11, УОНИИ-13/55, СК2-50 и другие этих же типов в зависимости от требований к электродам, указанным в проекте. Электроды ОЗС-18 и КД-И предназначены для сварки низколегированной атмосферно-коррозионно-стойкой стали, электроды ВСФ-65У —для сварки конструкций из высокопрочной низколегированной стали. Для сварки высоколегированных сталей используют электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ОЗЛ-8 н др., изготовляемые промышленностью, некоторые нз них приведены в табл. 10.5. [c.139]

Углеродистые и низколегированные стали принадлежат к так называемому перлитному классу, так как при охлаждении на воздухе они имеют феррито-перлитную структуру. К ним относятся углеродистые стали с содержанием до 0,8 /дС и подавляющее большинство конструкционных сталей, применяемых в машиностроении и строительстве. В частности, в автомобилестроении широко применяются хромистые стали с 0,1—0,5 /о С 1—Сг и хромоникелевые стали с 0,2 —0,4 / С 0,8-1,5 /о Сг 3-3,5 /о № в котло-строении — трубы из теплоустойчивой хромимолибденовой стали с 0,12— 0.2 /оС 0,8-1,2 /о Сг 0,4-0,6 / Мо в самолетостроении—сталь хромансиль с-О.ЬЗ-О.ЗЗО/оС 0,8-1,1% Сг 0,8— 1,1 /о Мп 0,9-1,2% 51 в вагоностроении — хромоникелемедистая сталь типа НЛ-2 с 0,12—0,18% С 0,5— 0,8 /о Мп 0,3—0,5 81 0,5—0.8 /о Сг 0,3-0,7% № 5 <0,045 / и Р<0,04 /о. [c.54]

Теплоустойчивые стали. К теплоустойчивым относятся жаропрочные углеродистые и низколегированные стали, а также хромистые стали мартенситного класса, используемые в энергетическом машиностроении для изготовления котлов, сосудов пароперегревателей, паропроводов, деталей паровых турбин и теплосилового оборудования, а также деталей, работающих при повышенных температурах. Рабочая температура теплоустойчивых сталей достигает 600—650 °С, а ресурс работы — обычно 10 -2-10 ч. Поэтому основными требованиями к этим сталям являются сохранение заданных значений длительной прочности и сопроттления ползучести в течение всего ресурса работы, а также достаточная пластичность и свариваемость и низкая стоимость. [c.274]

Повышение температуры точки А в зависимости от скорости нагрева для различных исследованных сталей показано на рис. 41. Все исследованные стали можно разбить на две. основные группы в первую входят углеродистые и низколегированные стали, во вторую — среднелегиро-ванные теплоустойчивые стали типа 18Х2ВФ и 20Х2МФ. В сталях первой группы повышение критических точек при 50 град/сек значительно меньше, чем в сталях второй группы. Характерно, что в углеродистых и низколегированных сталях повышение критических точек [c.90]

Механические характеристики для углеродистых и низколегированных сталей — табл. I и 2, для теплоустойчивых хромистых сталей — табл. 3 и 4, для жаролрочных, жаростойких и коррозконностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного масса — табл. 5 н 6 [c.61]

У — углеродистые и низколегированные стали — теплоустойчивые и коррозионно-стойкие хромистые стали 3 — жаропрочные, жарг-стсйкис и коррозионно-стойкие [c.70]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, ] ак и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повышенной прочности выбирают электроды типов Э50А—Э85 и др, по ГОСТ 9467—75 Д.Т1Я низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в зависимости от состава и свойств свариваемой стали. [c.250]

Численные значения указанных выше характеристик и коэффициентов для металлов, применяемых в реакторостроении, в основном зависят от их химического состава и структурного состояния последние определяются исходными шихтовыми материалами, режимами выплавки, ковки, прокатки и термообработки. При создании первых АЭС (см. 1, гл. 1) с реакторами водо-водяного охлаждения широко использовался многолетний опыт проектирования, изготовления и эксплуатации тепловых электростанций. К настоящему времени наибольшее применение для оборудования первого контура ВВЭР в СССР и за рубежом получили три группы конструкционных сталей [1, 2, 4, 9, 26, 31, 35, 37, 38] 1) малоуглеродистые низколегированнь/е пластичные стали низкой прочности 2) низколегированные теплоустойчивые пластичные стали повышенной и высокой прочности 3) аустенитные нержавеющие стали. [c.22]

В настоящее время при изготовлении рулонированной аппаратуры высокого давления применяется рулонная сталь двух марок низколегированная 10Г2С1 и теплоустойчивая 12ХГНМ. [c.16]

В последние десятилетия в СССР и за рубежом для создания различных металлоконструкций все большее применение находят низколегированные стали повышенной и высокой прочности, которые являются наиболее эффективным средством значительного снижения веса конструкций, их стоимости и расхода стали. Металлургическими заводами совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ИркутскимНИИхиммашем, ПО Уралхиммаш разработана и освоена выплавка, прокат и термообработка теплоустойчивой низколегированной рулонной стали 12ХГНМ повышенной прочности для сосудов высокого давления химической и нефтехимической промышленности. Положительные результаты исследования механических свойств рулонной стали в области рабочих температур послужили основанием для проектирования сварного многослойного корпуса установки реактора гидрокрекинга нефти производительностью 1 млн. т продукта в год. [c.119]

Проблема металла для рабочих температур 600° С и выше, в особенности при давлениях, приближаюш,ихся к критическому, или сверхвысоких (до 250—300 ат), уже не может быть решена на основе низко- и среднелегирован-иых сталей, что заставляет обращаться к наиболее теплоустойчивым сортам высоколегированной стали, которые в то же время и наиболее дороги (в 4—6 раз дороже низколегированных). [c.27]

В качестве материала трубок воздухоподогревателей используются обычно малоуглеродистые или низколегированные теплоустойчивые стали (марки 12ХМ и др.). В ряде случаев находят применение трубки из нержавеющих сталей, главным образом из стали 1Х18Н9Т. Для трубок воздухоохладителей, в связи с коррозионной активностью сетевой воды, применяется обычно латунь марки Л68. [c.209]

Электроды для дуговой сварки изготавливают по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75 (электроды металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей). Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение нашли электроды типа Э42 и Э42А. [c.327]

Для повышения качества и работоспособности наплавленных уплотнительных поверхностей, улучшения условий труда сварщиков и снижения трудоемкости наплавочных работ ЦНИИТМАШ совместно с ЧЗЭМ разработаны. и внедрены технология и оборудование для автоматической наплавки деталей энергетической арматуры, изготовляемых из малоуглеродистых и низколегированных теплоустойчивых сталей, а также из сталей аустенитного класса. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...