Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Если не требуется механическая обработка свариваемых деталей и не оговаривается их прочность, а также при сварке изделий из высокопрочного и ковкого чугуна можно пользоваться электродами для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуются электроды УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55. [c.67]

Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.130]

Модулятор-стабилизатор обеспечивает регулирование тока импульса и тока паузы в пределах 35—315 А ступенчатое регулирование длительности импульса и паузы в пределах 0,02—0,5 с плавное регулирование длительности стартового импульса сварочного тока в пределах 0,05—5 с, с которого начинается процесс сварки эффективное первоначальное возбуждение сварочной дуги и стабилизацию ее горения в процессе сварки автоматическое отключение напряжения холостого хода сварочного трансформатора при перерывах в сварке длительностью более 1 с. Стабилизация горения дуги вольтодобавочными импульсами, подаваемыми в дуговой промежуток в начале каждого полупериода сварочного тока, позволяет применять электроды практически с любым типом покрытия, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Хорошие результаты получают при сварке углеродистых и нержавеющих сталей. За счет стартового импульса сварочного тока удается избегать, дефектов в начальных участках и в замках щвов. В табл. И приведены режимы сварки. [c.200]

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в табл. 1—6 приведены данные об электродах. Среди указанных электродов наиболее применимы электроды марок ОМА 5, ЦМ-7 и МЭЗ-04, покрытия которых содержат ферромарганец, кислородосодержащие руды (марганцевую, железную, титановую) и органические составляющие, а также УОНИ-13/45 УП-1/45 и другие, основой покрытий которых является мрамор и плавиковый шпат, а в качестве раскислителей служат ферротитан, ферросилиций и ферромарганец. [c.129]

ТАБЛИЦА 6 8 НЕКОТОРЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.83]

Наиболее распространена для изготовления электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали, низкоуглеродистая проволока. Легированную и высоколегированную проволоку применяют для изготовления электродов, необходимых для сварки легированной и высоколегированной стали и для наплавочных работ. Однако в некоторых случаях высоколегированные электроды могут быть применены для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [c.132]

Типы электродов по ГОСТ 9467—60 и наиболее широко применяемые марки покрытий электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.66]

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом в среде углекислого газа во всех пространственных положениях, кроме потолочного, широко применяются полуавтоматы серии ПДГ, Стабилизация выходных параметров источника питания совместно со стабилизацией скорости подачи электродной проволоки позволяет получать сварные соединения высокого качества. [c.129]

Большинство современных плавленых флюсов предназначены за рубежом для сварки низкоуглеродистых или низколегированных сталей. Их рекомендуют для сварки на больших токах с высокими скоростями и с применением ленточного электрода. [c.161]

Система легирования на основе кремния и марганца является традиционной для многих сварочных материалов, в том числе электродов с основным видом покрытия [ИЗ], предназначенных для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, в том числе хладостойких. В металле швов, выполненных на этих сталях, содержание углерода [c.48]

Сварочные токовые режимы при повышенном вылете плавящегося электрода для механизированной дуговой сварки в смеси Oj + О2 металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.324]

Покрытия высокопроизводительных электродов могут быть рудно-кислого, фтористо-кальциевого или рутилового типа. Высокопроизводительные электроды рекомендуется применять для сварки ответственных конст рук-ций из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, работающих при статических и знакопеременных на-Г(рузках. Необходимо использовать источники питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.165]

И заготовкой используют угольные или металлические стержни. Для данного способа сварки применяют электроды ОЗС-12 и СЗС-17Н диаметром до 10 мм. Длина электрода должна примерно на 50 мм превышать длину шва, но составлять не более 1200 мм. Режимы выполнения стыковых швов при сварке заготовок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 8.1. [c.204]

При сварке на конце электрода образуется втулка из нерас-плавившегося покрытия, которой электрод опирается на изделие. Сварку ведут при повышенной скорости с наклоном электрода на 15—-20° углом назад. Наличие втулки на конце электрода, повышение мощности дуги и отсутствие колебательных движений электрода определяют концентрированный ввод теплоты в основной металл и увеличение глубины провара. При повышенных силах тока предпочитают использовать переменный ток, чтобы устранить магнитное дутье, наблюдаемое при сварке постоянным током и отрицательно сказывающееся на формировании шва. Электроды с глубоким проваром предназначены для сварки стыковых швов в нижнем положении и угловых швов в лодочку на низкоуглеродистых и низколегированных сталях. Широкого применения они не получили. [c.107]

По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды с рутиловым покрытием чаще всего относятся к типам Э42-Э46 и предназначены для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (табл. 7-20). [c.326]

В нашей стране электроды с органическим покрытием применяют главным образом для сварки трубопроводов в монтажных условиях. Наибольшее распространение получили электроды ВСЦ-4 и ВСЦ-4А, специально предназначенные для сварки первого слоя шва поворотных и неповоротных стыков трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (табл. 7-24). [c.330]

Хромовая бронза 0,4...1,0 Сг 1200 75 Для электродов и роликов при сварке титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.363]

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с учетом их химического состава рекомендуются марки электродов, приведенные в табл. 16. [c.127]

При многослойной сварке стыков паропроводов размеры наплавляемых слоев (валиков) ограничиваются толщиной 6... 10 мм и шириной 35 мм, для стыков тонкостенных труб диаметром до 60... 100 мм - толщиной слоя 3...4 мм. Допускается вариант ручной дуговой сварки покрытым электродом слоями повышенной толщины до 20...25 мм при выполнении неповоротных стыков трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. [c.230]

С в зоне шириной не менее 100 мм с каждой стороны свариваемых кромок. Для высоколегированных и легированных сталей температура подогрева составляет 250...350 °С. При температуре окружающего воздуха ниже - 5 °С швы металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей сваривают без перерыва за исключением времени на смену электрода и зачистку шва в месте возобновления сварки. Сварка деталей из высоколегированной аустенитной стали допускается до температуры - 20 °С без подогрева. [c.291]

Электроды и другие сварочные материалы при сварке низколегированных сталей подбирают с таким расчетом, чтобы содержание углерода, серы, фосфора и других вредных элементов в них было ниже по сравнению с материалами для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей. Это увеличит стойкость металла шва против кристаллизационных трещин, так как низколегированные стали в значительной степени склонны к их образованию. [c.169]

Кислые покрытия имеют шлаковую основу, состоящую из руд железа и марганца (FejOg, МпО), полевого шпата (SiOa), ферромарганца (FeMn) и других компонентов. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами позволяют вести сварку во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Возможна сварка металла с ржавыми кромками и окалиной. Применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Металл шва по составу соответствует кипящей стали Однако электроды токсичны в связи с выделением соединений марганца, поэтому применение их сокращается. [c.192]

Единственной маркой электродов с газозащитным покрытием, которые имеют промышленное применение, являются электроды марки ОМА-2, используемые для сварки сталей малых толш.1т. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей ВНИИСТ разработал электроды марок ВСП-16 и ВСП-16М с пластмассовым покрытием, в котором органическая смола играет роль газообразующего и связующего компонента. Покрытие этих электродов обладает малой чувствительностью к увлажнению и имеет высокую механическую прочность. [c.141]

Каждому типу электродов для сварки конструкционных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей может соответствовать несколько марок электродов, особенно много марок разработано и выпускается для сварки конструкционных сталей. Например, к типу электродов Э42А относятся электроды марки УОНИИ-13/45, СМ-11 и др. Характеристика электродов различных марок приведена в табл. 10.5. Наиболее распространены для сварки в заводских условиях электроды марок АНО-1, АНО-6, ВРМ-12, ОЗС-4, МР-3, АНО-4, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования пластичности и вязкости сварных швов, для сварки применяют электроды УОНИИ-13/45, СМ-11, УОНИИ-13/55, СК2-50 и другие этих же типов в зависимости от требований к электродам, указанным в проекте. Электроды ОЗС-18 и КД-И предназначены для сварки низколегированной атмосферно-коррозионно-стойкой стали, электроды ВСФ-65У —для сварки конструкций из высокопрочной низколегированной стали. Для сварки высоколегированных сталей используют электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ОЗЛ-8 н др., изготовляемые промышленностью, некоторые нз них приведены в табл. 10.5. [c.139]

Для подводной сварки применяют электроды с увеличенной толщиной покрытия Оэ/ ст>1,8. Водонепроницаемость обеспечивается нанесением на поверхность покрытых электродов нитролака, раствора целлулоида в ацетоне, парафина или других изолирующих материалов. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют электроды марки ЭПС-52 УОНИИ-13/45П, ЭПС-5 и др. диаметром 4—6 мм с покрытиями, содержащими значительный процент фер- [c.269]

Электроды ОМА-2 предназначены для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей типа ЗОХМА и ЗОХГСА, а электроды ВИАМ-25 — для низкоуглеродистых типа хромансиль (20ХГСА) и хромомолибденовых].(20ХМА) сталей. [c.289]

В послевоенные годы весьма быстро развивается сварка в среде защитных газов, соединившая в себе положительные черты электрической дуговой и газовой сварки. Особое место принадлежит сварке в среде углекислого газа плавящимся электродом— способу, разработанному в 1950—1952 гг. советскими учеными К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Они исследовали реакции взаимодействия металла электрода и свариваемого металла с углекислым газом и на основании исследований впервые разработали марки электродной проволоки, обеспечивающие хорошее качество швов при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Начиная с 1952 г., в ЦНИИТМАШе и Институте электросварки АН УССР им. Е. О. Патона создается оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки, разрабатывается технология сварки труб, тонколистового металла, различных марок легированных сталей. Эти успехи в совершенствовании способа, оснащении его оборудованием способствуют внедрению сварки в среде углекислого газа на промышленных предприятиях страны. [c.5]

Приведенные в табл. 56 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А но ГОСТ 9467—75. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и 1Ш-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов. [c.228]

Суш ественную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140—180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Для обычных электродов большинства марок коэффициент наплавки равен 7,2— 10 г/А-ч, а для высокопроизводительных электродов в зависимости от диаметра электродного стержня, режима сварки и коэффициента веса покрытия—12—20 г/А-ч. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.204]

Сварка стыков магистральных трубопроводов из низкоуглеродистой и низколегированной сталей со стенками толщиной до 16 мм может производиться по обычной технологии только при температуре окружающего воздуха до — 20° С (253 К). При более низкой температуре применяются дополнительные технологические приемы в целях обеспечения качественной сварки тщательная очистка стыков свариваемых кромок и внутренней полости труб просушка стыков перед сваркой подогревателями различного типа тщательная прихватка и осмотр после нее для обнаружения трещин сварка электродами более высокого типа (Э42А, Э50А и др.) и низколегированной проволокой. [c.325]

Сварка двухслойных сталей. Двухслойная сталь может иметь, например, основной слой толщиной более 6 мм из низкоуглеродистой или низколегированной стали и второй слой толщиной от 1,5 до 6 шм из высоколегированной стали. Двухслойная сталь состоит из двух металлов с разным химическим составом, физическими и механическими свойствами,, которые требуют различной технологии сварки. При сварке каждого слоя возможно проникание одного в другой, что приводит к заметному снижению пластических свойств, коррозионной стойкости металла щва, содержания легирующих примесей и иногда к образованию кристаллизационных и холодных трещин. Для предотвращения проплавления высоколегированного и углеродистого металлов при сварке двухслойной стали накладывают разделительный слой (рис. 54), который заваривается со стороны углеродистого металла. Допускается сварка и без разделительного слоя, тогда удаляют высоколегированную облицовку, заваривают с двух сторон малоуглеродистый слой, а затем наплавляют высоколегированный слой (рис. 55). Для наплавки высоколегированного слоя применяют электроды ЗИО-7, ЗИО-8иЦЛ-9. [c.138]

Электроды Э42-0 (органическое покрытие) марки ОМА-2 предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей толщиной от 0,8 до 3,0 лш. Электроды ВСП-1 и ВСЦ-2 применяются при сварке низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей, например 19Г или 14ХГС. Всеми этими электродами можно вести сварку во всех пространственных положениях. [c.75]

ОЗС-2 предназначены для сварки низкоуглеродистых, среднеуглероднстых и низколегированных сталей. Металл щва имеет высокую стойкость против образования кристаллизационных трещин и характеризуется низким содержанием водорода. Электроды" этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях, [c.76]

Электроды Э50А-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марок УОНИ-13/55, ДСК-50, УП-1/55, УП-2/55, К-5А предназначены для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Он характеризуются малым содержанием водорода и высокой стойкостью шва против образования кристаллизационных трещин. Сварка этими электродами возможна во всех пространственных положениях. [c.76]

Электроды Э42А-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марок УОНИ-13/45, СМ-11, УП-1/45, УП-2/45 и ОЗС-2 предназначены для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Металл шва имеет высокую стойкость против образования кристаллизационных трещин и характеризуется низким содержанием водорода. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях. [c.76]

В целях экономии высоколегированной стали для изготовления сосудов, аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением в агрессивных средах, применяют двухслойную сталь, основной слой которой состоит из низкоуглеродистой или низколегированной стали толщиной 4—60 мм, а плакирующий (облицовочный) — из высоколегированной стали или сплава толщиной 0,7—6 мм. При ручной дуговой сварке такой стали делают двухстороннюю разделку и сперва заваривают основной слой электродами УОНИИ-13/45 или УОНИИ-13/55, при этом стараются не задеть плакирующий слой. После зачистки корня щва со стороны плакирующего слоя заваривают первый слой электродами с повышенным запасом аустенитности, например марки К-ЗМ, азатем заваривают плакирующий слой электродами НЖ-13, СЛ-28 или им аналогичными. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...