Соединение углеродистых и низколегированных сталей

Сварка плавящимся электродом в инертных газах не находит широкого применения вследствие повыщенной склонности к образованию пор в металле швов, особенно при выполнении сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей. Общие причины образования пор в металле швов при сварке в инертных газах и их смесях следующие повышенное содержание примесей в инертных газах недостаточная защита расплавленного металла повышенное содержание активных газов в основном металле и проволоке [c.53]

При макроанализе с увеличением 2...30 крат определяется качество структуры с выявлением макродефектов сварки трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др. Макроанализ проводится, как правило, на шлифах поперечного сечения, которые после тонкой шлифовки (или полировки) подвергаются травлению реактивом (например, 15 %-ным водным раствором азотной кислоты для сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей). [c.401]

В сварных соединениях углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей в результате неодновременности перехода жидкого металла сварочной ванны в твердое состояние и неравномерного нагрева околошовной зоны возникают внутренние напряжения. В сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей внутренние напряжения могут быть вызваны также неодновременным превращением аустенита в феррит и перлит по высоте и длине шва и местной подкалкой. Эти превращения сопровождаются изменениями объема металла. [c.257]

В соответствии с данными табл. 8.19-8.23. Сварные соединения углеродистых и низколегированных сталей могут подвергаться либо высокому отпуску, либо нормализации. Термическая обработка сварных соединений этих сталей может быть необходима в случаях, приведенных ниже. [c.460]

Для сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих ванадия, нормальна феррито-перлитная структура с величиной зерна 3—8 по шкале зернистости, причем не допускается видманштеттовая структура с зерном 1 и крупнее и пережог металла. [c.301]

Сварку плавящимся электродом в углекислом газе используют для соединения углеродистых и низколегированных сталей. В связи с тем что углекислота обладает окислительным действием, в сварочную проволоку вводят раскислители — кремний и марганец. С использованием проволоки диаметром 0,5—1,2 мм этим способом можно выполнять на автоматах стыковые соединения металла толщиной от 0,8 до 3,0 мм, кольцевые швы на цилиндрических поверхностях, тавровые и угловые соединения. [c.458]

Сварку плавящимся электродом в углекислом газе используют для соединения углеродистых. и низколегированных сталей. [c.625]

Режимы ручной электродуговой сварки швов стыковых соединений углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении [c.181]

Коррозионная стойкость сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей является крайне важным фактором, так как сварные соединения часто работают в условиях, способных вызвать коррозию (повышенная температура, влага, растворы кислот и т. п.). [c.92]

Механические свойства сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей при сварке в среде углекислого газа [c.153]

Для соединения углеродистых и низколегированных сталей целесообразно применять новые способы сварки, обеспечивающие высокую прочность, сохранение исходных свойств соединяемых материалов и исключающие дефекты, свойственные сварке плавлением. К таким способам сварки прежде всего относится диффузионная сварка в вакууме, осуществляемая при температурах значительно ниже температуры плавления. В этом случае отсутствует процесс первичной кристаллизации металла и возможность возникновения горячих трещин уменьшается. [c.126]

Способы предотвращения холодных трещин в сварных соединениях направлены на уменьшение или устранение отрицательного действия основных факторов, обусловливающих их образование, путем 1) регулирования структуры металла сварных соединений 2) снижения концентрации диффузионного водорода в шве 3) уменьшения уровня сварочных напряжений. Способы регулирования структуры рассмотрены в п. 13.3. Наиболее часто для предотвращения холодных трещин применяют предварительный или последующий подогрев сварных соединений. При сварке углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих активных карбидообразующих, подогрев может исключить закалочные структуры в шве и ЗТВ. Кроме того, подогрев способствует интенсивному удалению Нд из соединения. При невозможности или нецелесообразности применения подогрева проводят низкий или высокий отпуск сварных узлов непосредственно после сварки. Для предотвращения XT в ряде случаев (мартенситные стали небольших толщин) достаточен местный кратковременный отпуск с помощью индуктора ТВЧ или других концентрированных источников теплоты с нагревом до 1000 К в течение 2...3 мин. [c.543]

Для контроля качества сварных соединений каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве I % общего количества сварных стыков или фланцев, но не менее одного стыка для углеродистых и низколегированных сталей и 2% для аустенитных сталей. [c.88]

В данном подразделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки 4—40 мм. Основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые (продольные и кольцевые) соединения на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8—40 мм. В химическом и нефтяном машиностроении методика [c.108]

С этой целью НИИхиммашем разработана автоматическая стендовая ультразвуковая установка типа УКСА, предназначенная для контроля стыковых сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенки 8—10 мм и диаметром от 600 мм и более непосредственно на сварочных стендах серийного типа. Максимальная скорость контроля продольных [c.116]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под статической нагрузкой. При сварке встык углеродистых и низколегированных сталей толстопокрытыми электродами или автоматической сваркой под слоем флюса предел прочности швов не уступает пределу прочности основного металла, а в ряде случаев превосходит его угол загиба — от 120 до 180°. Предел прочности шва, выполненного контактно-стыковой сваркой с оплавлением, также не уступает пределу прочности основного металла, а предел прочности точки не опускается ниже 0,65 предела прочности основного металла. [c.852]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под ударной нагрузкой. Ударная вязкость сварных соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей при любом высококачественном методе сварки (ручном с толстопокрытыми электродами, автоматическом под слоем флюса, контактном с оплавлением) понижается по сравнению с ударной вязкостью основного металла, ио при отлаженном технологическом процессе [c.853]

При статических нагрузках в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей сварные и клёпаные соединения равноценны и хорошо обеспечивают при правильном проектировании равнопрочность целого сечения. [c.856]

На кафедре Сварочное производство МВТУ давно ведется разработка прогрессивного метода автоматической сварки в среде защитных газов. Изучались процессы сварки аустенитных сталей в среде аргона, углеродистых и низколегированных сталей — в среде углекислого газа. Сварка в среде защитных газов обеспечивает высокую стабильность горения дуги, хорошее проплавление швов, позволяет проводить работу во всех пространственных положениях, допускает соединение деталей малых, средних и больших толщин. [c.166]

Коэффициенты прочности сварных соединений углеродистой и низколегированной марганцовистой стали, контроль качества которых неразрушающими методами производится не по всей длине, принимаются [c.249]

Коэффициент прочности стыковых сварных соединений углеродистой и низколегированной марганцовистой сталей, контроль качества которых неразрушающими методами производится согласно особому разрешению Госгортехнадзора не по всей длине, принимается в зависимости от способа сварки [c.139]

Как макро-, так и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали производится не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). [c.37]

Рис. 5-12. Конструкция стыковых соединений труб поверхностей нагрева из углеродистых и низколегированных сталей, подготовленных под ручную электродуговую сварку.

Для труб поверхностей нагрева паровых котлов из углеродистых и низколегированных сталей при наружном диаметре менее 108 мм II толщине стенки 3—7 мм конструкция стыковых соединений, подготовленных под ручную электродуговую сварку, приведена на рис. 5-12 со следующими конструктивными размерами a=l,5i [c.148]

В сварных соединениях углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей в результате неодновре-менности перехода жидкого металла сварочной ванны в твердое состояние и неравномерного нагрева около-шовной зоны возникают внутренние напряжения. В сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей внутренние напряжения могут быть обусловлены 196 [c.196]

ВИДМАНШТЕТТОВА СТРУКТУРА — феррито-нерлитная структура стали с игольчатой формой феррита. В. с. наблюдается, как правило, в случаях сильного перегрева стали и связанной с ним крупно-зернистости — в литых стальных изделиях и изделиях, сильно перегретых в процессе горячей обработки. В. с. характерна для металла шва и участка перегрева зоны термического влияния сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей. [c.22]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Широкое применение при производстве баков и емкостей из ixjhko-листового металла находит также контактная шовная сварка. Этим способом сваривают углеродистые и низколегированные стали и алюминиевые сплавы толщиной до 3 мм. При этом используют варианты соединения в нахлестку, с отбортовкой кромок, с раздавливанием кромок и их комбинации. Данный способ обеспечивает герметичность сварных конструкций и высокую производительность работ. [c.25]

При моноэтаноламиновой очистке природного газа происходит на-водороживание стали в растворах МЭА, содержащих и не содержащих сероводород. Наводороживанию стали при коррозии в МЭА способствует образование комплексного соединения железа с МЭА и связанное с этим разблагороживание равновесного потенциала стали. В растворах МЭА склонность углеродистых и низколегированных сталей к коррозионному растрескиванию проявляется лишь при превышении определенного уровня напряжений. Присутствие сероводорода в растворе снижает температурный предел, выше которого проявляется склонность стали к коррозионному растрескиванию. [c.34]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4...8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6...8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2...4 раза выше, чем ручной. [c.153]

Швы применяют в сварных соединениях из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной электродуговой сваркой металли еским плавящимся влектродом во всех прострапствепиых подо/кениях. [c.27]

Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва прочность соединения и плотность металла. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионно-стойкие стали типа 08XI8H10T свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка ненлавящимся электродом. Сварка может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих полное проплавление шва и требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. [c.207]

Для борьбы с образованием трещин могут быть рекомендованы мероприятия как конструктивного характера (максимальное сокращение нахлёсточных и тавровых соединений за счёт преимущественного применения стыковых, правильное расположение швов и т. п.), так и технологического. К числу последних относятся а) тщательная подготовка металла к сварке б) подогрев металла перед сваркой (температура подогрева зависит от химического состава стали и для большинства марок углеродистых и низколегированных сталей колеблется в пределах 150—260° С) в) применение качественных электродов и кондиционных компонентов обмазок г) правильный подбор диаметра электрода, силы тока, скорости сварки, слойпости и калибра шва д) теплоизоляция металла (изоляция асбестом особенно тонких листов 8 <11,5 мм) равносильна подогреву их до 400° С е) медленное охлаждение после сварки ж) последующая термообработка — отжиг, который снимает закалочную структуру, понижает твёрдость зоны термического влияния и улучшает пластические свойства. [c.428]

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой, подвергают макро- и микроисследованиям, а остальные— только макроисследованию (за исключением сварных соединений, не подлежащих металлографическому анализу). Макро- и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали производят не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследования на одних и тех же шлифах. [c.598]

Наиболее распространенным автоматизированным процессом является сварка под флюсом, разработанная в середине 30-х годов ИЭС им. Е. О. Патона, а также другими научными и производственными ор-ганизациямц под его непосредственным руководством. Этот метод остается наиболее распространенным методом соединений металлов и до настоящего времени, его используют для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, преимущественно при толщине соединяемых элементов от 2 до 60 мм и более, при укладке швов на горизонтальной плоскости. Производительность сварки высокая. Скорость [c.115]

Сварные соединения элементов из углеродистой и низколегированной стали перлитного класса, выполненные электродуговой сваркой, могут подвергаться только макроисследованию. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...