Сталь низколегированная СХЛ - Механические

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % Ni, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

В связи с тем, что низколегированные стали (типа ИХ, 13Х) имеют практически ту же стоимость и обрабатываемость, что и углеродистые стали, но значительно лучшие закаливаемость, прокаливаемость и механические свойства, замена углеродистых сталей низколегированными всегда целесообразна. [c.348]

С целью снижения склонности к охрупчиванию стали после механического старения в ГОСТ 5520—79 введено ограничение по содержанию азота в углеродистых и низколегированных сталях (не более 0,008 %). Однако при подтверждении прямыми механическими испытаниями стойкости против механического старения для стали любой категории поставки допускается содержание азота до 0,012%. [c.107]

Механические свойства стали низколегированной конструкционной [c.32]

На основании опытных данных в табл. 4.2 приведены значения показателей циклической прочности бездефектных (см. рис. 4.1) сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей без механической обработки швов более подробно см. [29]. [c.95]

Наличие окалины после прокатки понижает сопротивление усталости металла. Прокатная окалина понижает предел выносливости мягких сталей на 10—17% 1111, 112, 261 ], низколегированных сталей — на 25% [235]. Низколегированная сталь с прокатной окалиной имела предел выносливости на 3 кгс/мм ниже, чем сталь с механически зачищенной поверхностью. [c.91]

Низколегированные стали содержат в своем составе легирующие элементы в количестве нескольких процентов, вводимых, в основном, для придания сталям определенных механических или технологических свойств. [c.183]

В книге освещаются основные принципы легирования сталей повышенной прочности (низколегированные строительные), требования, предъявляемые к ним, а также особенности технологии производства и применения таких сталей. Приводятся механические и технологические свойства низколегированных сталей основных отечественных марок и влияние отдельных элементов химического состава и параметров технологии на их свойства. [c.2]

Стремление к снижению массы (веса) строительных конструкций и уменьшению их сечений, а также необходимость применения сталей с более высокими физико-механическими свойствами, повышенной коррозионной стойкостью и пониженной чувствительностью к хладо-ломкости и старению вызвали необходимость замены углеродистых сталей низколегированными. [c.149]

Сталь низколегированная конструкционная (ГОСТ 5058—65) обладает лучшими механическими свойствами, чем сталь углеродистая конструкционная. Низколегированные конструкционные стали содержат не более 2,5% легирующих элементов. Например (в%) до 0,37 углерода, от 0,40 до 1,10 кремния, от 0,30 до 1,80 марганца, до 0,9 хрома, до 1,30 никеля и до 0,80 меди. [c.136]

Низколегированные стали. Низколегированные- стали обладают повышенной прочностью при достаточно высокой вязкости, хорошо свариваются всеми способами и меньше, чем углеродистые стали, поддаются ржавлению. Они применяются для судостроения и наиболее ответственных строительных конструкций. После сварки стали обычно не требуют последующей термообработки. В табл. 13 приведен химический состав и механические свойства этих сталей. [c.28]

Механические свойства стали низколегированной конструкционной (в состоянии поставки) [c.172]

Удаление планки при сварке углеродистых и низколегированных сталей допускается производить газовой резкой, при высокопрочных сталях — только механическим способом. После удаления технологической планки торец шва должен быть зачищен абразивом до основного металла. [c.199]

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования. Стандарт содержит марки, химический состав, технические требования (по форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности, свариваемости и механическим свойствам), методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.485]

В результате рационального легирования небольшими добавками ряда элементов добиваются значительного улучшения служебных и технологических характеристик низколегированной стали по сравнению с обычной углеродистой сталью повышаются механические свойства (прочность, пластичность и вязкость), увеличивается прокаливаемость, уменьшаются внутренние напряжения и коробление в результате применения более мягкой закалочной среды, повышается упругость,улучшаются эксплуатационные качества в условиях сложнонапряженного состояния и т. д. [c.116]

Низколегированные стали. Низколегированные конструкционные стали обычно содержат небольшое количество легирующих примесей (Мп, Si, Сг, Си, V и др.) — до 2,5%. Механические свойства этих сталей выше свойств низкоуглеродистой стали. [c.231]

Коррозионно-стойкие стали. Замена основного слоя из углеродистой стали низколегированными сталями повышенной прочности позволяет уменьшить толщину листа и тем самым снизить массу аппаратуры. Механические свойства двухслойных коррозионно-стой-ких листов приведены в табл. 1.3.110. Путем оптимального подбора композиций и режимов термической обработки можно повысить прочность двухслойных сталей. [c.266]

В качестве присадочного материала при сварке низколегированной стали (в тех случаях, когда требуется получить предел прочности сварного соединения не ниже 45—48 кГ/мм ) может применяться также низколегированная хромистая проволока. Химические составы исследованной ВНИИАвтогеном присадочной проволоки для газовой сварки малоуглеродистой и низколегированной стали и механические свойства сварных и [c.163]

Состав и механические свойства строительных (низколегированных) сталей [c.401]

Сталь нержавеющая хромоникельмарганцовая 3 — 486, 490 Сталь низколегированная — Свойства 3 — 374 ---низколегированная МСт. 3 — Антикоррозийные свойства 13 — 645 — Механические свойства 13—645 [c.282]

К низколегированным конструкционным сталям относятся две группы сталей А — для металлических конструкций, Б — для армирования железобетонных конструкций. К группе А относятся марганцовистая, кремнемарганцовая, марганцовованадиевая, хро-мокремнемарганцовая и хромокремненикелевая с медью. К группе Б — кремнемарганцовая, хромомарганцовая с цирконием и кремнистая. В ГОСТ 5058—65 включено 19 марок низколегированных сталей. Низколегированные стали обладают повышенной прочностью, пониженной чувствительностью к старению, хорошей свариваемостью, легко поддаются механической обработке и штамповке. [c.17]

Низколегированная m jJb. Сталь низколегированная сортовая и фасонная изготовляется по ГОСТ 19281—73, толстолистовая и н1ирокополосная универсальная — по ГОСТ 19282—73. Стандарты распространяются на сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используемую в изделиях в основном без термообработкИ( Низколегированная сталь может применяться и для несварных конструкций, В зависимости от нормируемых механических свойств она поставляется по 15 категориям.Для категории 1 нормируется только химический состав, для категории 2 — химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии для категории 3 — химический состав, указанные механические свойства и ударная вязкость при температуре + 20°С. Остальные категории отличаются по нормированию ударной вязкости при отрицательных температурах (от—20 до —70°С) и нормированию ударной вязкости после механического старения при температурах от + 20 до — 70° С. [c.38]

Марки и механические свойства сортовой и фасонной низколегированной стали ГОСТ 19281—73 приведены в табл. II-I4. Сталь низколегированная юлстолистовая и широкополосная по ГОСТ 19282—73 указанных в табл. П-14 марок отличается от сортовой и фасонной несколько более высокими механическими свойствами в основном по ударной вязкости при отрицательных температурах. [c.38]

Ниже приведены результаты исследования при растяжении-сжатии параметров циклического упруго-пластического деформирования теплоустойчивой низколегированной стали с механическими характеристиками ст = 51,5 Мн м = 623 Мн1м [c.100]

Низколегированная сталь (ГОСТ 5058-57) марки 10Г2СД(МК)г 14ХГС и 19Г широко применяется для изготовления труб, предназначенных для газо-нефтепроводов высокого давления. Помимо-указанных выше применяется сталь 14ГН. Механические свойства сталей труб приведены в табл. 7. Следует отметить, что трубы для строительства магистральных трубопроводов поставляются по специальным техническим условиям. Трубы диаметром 529— 820 мм с толщиной стенки от 8 до 11 мм изготовляются на Челябинском трубном заводе с применением раздачи в экспандерах, 72 [c.72]

С повышением характеристик механической прочности основного слоя биметалла толщина листа может быть уменьшена. С этой целью для основного слоя биметалла было предложено применять взамен углеродистой стали низколегированные стали. Приведенные в табл. 10 механические свойства низколегированных сталей 09Г2, 16ГС, 12МХ, СХЛ-4, СХЛ-45 выше механических свойств обычных углеродистых сталей и соответственно в случае достаточной жесткости может быть уменьшена общая толщина биметалла за счет основного слоя. Это дает большую экономию металла и снижает эксплуатационные расходы. [c.21]

Сталь низколегированная толстолвстовая я 1вярвкополосная универсальная (ГОСТ 19282—73). В табл. У.Ю приведены нормируемые механические свойства стали, в табл. У.П—химический состав стали и В табл. V. 12 —механические свойства стали. [c.102]

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (нем. legieren — легировать). Стали со специальными прибавками разных элементов никеля, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, способствующих улучшению механических свойств или приданию стали особых физико-химических свойств, напр, кислотоупорности, жаропрочности, амагнитности и т. д. Различают стали низколегированные и высоколегированные. [c.55]

Атмосферостойкие стали. По механическим свойствам и химическому составу они относятся к низколегированным сталям повышенной прочности. Их применение позволяет обойтись без нанесения антикор- [c.176]

Отрезка заготовок из листового, сортового и фасонного проката и труб из углеродистых и низколегированных сталей производится автогеном или механическим способом (на гильотинных или пресс-ножиицах, дисковыми пилами трения и др.), отрезка же заготовок из высоколегированных сталей — преимущественно механическим способом. [c.91]

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют Д1вы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8 — 12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл продыдущего шва, [c.29]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Таблцг.а 46. Механические свойства некоторых пизкоуглеродистых низколегированных конструкционных сталей в состоянии поставки [c.208]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Обеспечение равнопрочности металла шва при дуговых способах сварки низкоуглеродистых и низколегированных нетермо-упрочпенных сталей обычно не вызывает затруднений. Механические свойства металла околошовной зоны зависят от конкретных условий сварки и от вида термообработки стали перед сваркой. [c.217]

Приведенные в табл. 56 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А но ГОСТ 9467—75. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и 1Ш-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов. [c.228]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75. [c.249]

Низкие скорости охлаждения околошовпой зоны при электро-шлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после алектрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано. [c.257]

Наряду с упрочнением строительных материалов (низколегированных сталей) закалкой с отпуском (листоа, готовых изделий, например, газопроводных труб большого диаметра) получило распространение упрочнение путем ре-гулиролаиия теялового и механического режима прокатки, имеиуемое обычно контролируемая прокатка . [c.402]

Особое явление коррозионного растрескивания угле1тоднстых. II низколегированных сталей, известное под названием щелочной или каустической хрупкости , наблюдается в условиях экс-илуатации паровых котлов при концентрациях щелочи в воде выше 15 ) ,, температуре раствора выше 65° С и при наличии значительных механических напряжений. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...